УДК 332

СТРАТЕГИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет», г. Уфа

E-mail: *****@***ru

В данной статье рассматриваются вопросы стратегического планирования на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности, определено понятие инновационной стратегии, предложена схема разработки стратегии инновационного развития нефтеперерабатывающего предприятия.

В настоящее время одним из приоритетных направлений развития топливно-энергетического комплекса России является переход предприятий топливно-энергетического комплекса России на путь инновационного развития. Однако несмотря на осуществляемые проекты по модернизации и реконструкции, в российском нефтегазовом комплексе сохраняется ряд негативных тенденций, таких как достаточно низкие объемы финансирования НИОКР по сравнению с аналогичными затратами зарубежных компаний, низкая доля затрат на инновации в общем объеме отгруженной продукции (удельный вес затрат на технологические инновации в производстве кокса и нефтепродуктов в 2010 г. составил 1,3%, в химическом производстве – 3,1% [1, С. 408]) и др.

При разработке программ модернизации и повышения уровня технического развития предприятий большую роль играют вопросы стратегического планирования инновационного развития предприятия. В широком смысле стратегическое планирование инновационной деятельности направлено на достижение следующих целей: 1) эффективное распределение и использование ресурсов; 2) адаптация к внешней среде, когда ставится задача обеспечения эффективного приспособления портфеля проектов к изменению внешних факторов.

Под инновационной стратегией предприятия понимается комплекс мер по реализации инновационного потенциала предприятия для достижения целей инновационного развития. Предлагаемая схема разработки стратегии инновационного развития нефтеперерабатывающего предприятия включает следующие этапы [2, С. 13]:

1. Определение целей инновационного развития.

Для предприятий нефтеперерабатывающей отрасли целями инновационного развития могут выступать: повышение качества выпускаемых топлив до уровня стандартов Евро-4 и Евро-5; повышение глубины переработки нефти; увеличение отбора светлых нефтепродуктов; комплексное использование углеводородного сырья.

2. Оценка и анализ внешней среды с применением инструментов SWOT-анализа.

Одними из наиболее значимых факторов для нефтеперерабатывающих предприятий являются экономические факторы (цены на нефть и нефтепродукты на внешнем и внутреннем рынках, валютный курс, таможенные пошлины, акцизы и др.), а также правовая и политическая среда (государственное регулирование в области ценообразования, налогообложения, др.), технологические факторы (в том числе инновационные разработки, объемы финансирования НИОКР и т. д.). Инновационно-инвестиционные проекты в нефтегазовом комплексе носят долгосрочный характер и отличаются высокой капиталоемкостью. Для многолетних проектов важным является учет состояния рынка.

3. Анализ инновационного развития предприятия.

На этом этапе необходимо определить состояние ключевых показателей инновационной активности: удельный вес затрат на НИОКР и технологические инновации в объеме товарной продукции; удельный вес затрат на приобретение машин и оборудования, связанных с модернизацией производства, в объеме инвестиций в основной капитал; доля доходов от НИОКР и технологических инноваций в общих доходах предприятия; срок окупаемости и рентабельность затрат на инновации и другие.

Для нефтеперерабатывающих предприятий показатели, характеризующие уровень инновационного развития могут включать следующие индикаторы: глубина переработки нефти; выход светлых нефтепродуктов; индекс Нельсона, соответствие выпускаемых нефтепродуктов мировым стандартам качества и др.

4. Разработка сценариев инновационного развития и оценка приоритетов развития.

5. Формирование системы ресурсного обеспечения стратегии инновационного развития.

6. Оценка эффективности стратегии инновационного развития.

Таким образом, стратегическое планирование инновационной деятельности должно опираться на тщательный анализ внутренней и внешней среды, то есть необходимо постоянно отслеживать те изменения, которые произошли или могут произойти, исследовать их влияние на достижение конкретной цели. Подобная схема разработки стратегии позволяет на основе анализа существующего положения предприятия на рынке, определить возможные направления его развития при наиболее эффективном использовании ресурсов.

Список литературы:

1  Россия в цифрах. 2012: Крат. стат. сб. / Росстат – М., 2012. – 573 с.

2  Крылова разработки инновационной стратегии развития промышленного предприятия (на материалах предприятий промышленности строительных материалов Республики Татарстан) / Автореферат на соискание канд. экон. наук. – Казань, 2008. – 20 с.

УДК 54.057, 546.05, 544.478

,

СИНТЕЗ И СВОЙСТВА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ЦЕОЛИТА ТИПА OFF

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт нефтехимии и катализа РАН, г. Уфа

E-mail: *****@***ru

Широкие возможности разработки новых высокоэффективных катализаторов для различных процессов нефтепереработки и нефтехимии появились в последние годы в связи с освоением синтеза высоко - и среднекремнеземных цеолитов. Интерес к этим семействам цеолитов обусловлен их уникальными каталитическими свойствами. Их применение наиболее перспективно в процессах крекинга, гидрокрекинга, изомеризации, алкилирования, ароматизации. Одним из таких цеолитов является цеолит типа OFF.

Целью данных исследований является изучение влияния условий кри-сталлизации (состав реакционной смеси, температура и продолжительность) цеолита типа OFF на свойства конечного продукта.

Основными кристаллообразующими компонентами структуры цеолита типа OFF являются оксиды: SiO2, Аl2O3, Na2O, K2O, H2O, R2O, где R — органический катион. Для получения реакционной смеси при синтезе цеолита типа OFF использовали следующие исходные реагенты: алюминат натрия, силиказоль, гидроксиды натрия и калия, а в качестве структуро - определяющего агента (темплата) - соль или гидроксид тетраметиламмония.

В рамках данной работы были изучены кинетические закономерности кристаллизации цеолита типа OFF в следующем диапазоне состава реакцион-ной смеси: (0,78-1,6)R2O * (3,7-4,7)Na2O * (5,5-6,1)K2O * Al2O3 * (26,0-28,0)SiO2 * (444,0-448,0)H2O при температурах 98-1500С.

Установлено, что для образования цеолита типа OFF высокой фазовой чистоты и степени кристалличности при температуре 980С необходимо около 192 часов, а при повышении температуры до 1500С достаточно 96 часов.

Обнаружено, что добавление затравки в количестве 10% от массы реак-ционной смеси позволяет сократить время кристаллизации до 144 часов.

Для получения каталитически активной формы цеолита типа OFF образцы прокаливали на воздухе при 5500С для удаления темплата, затем проводили последовательные ионные обмены в 0,1М растворе нитрата, с последующей термообработкой для получения Н-формы цеолита типа OFF.

Полученные образцы были испытаны в реакции алкилирования бензола этанолом при 2500С, давлении 1атм, отношении бензол/ этанол = 7/1 и объемной скорости 4 ч-1. Установлено, что с увеличением степени обмена селективность превращения бензола в этилбензол повышается и достигает 92% при степени обмена 0,95.

УДК 661.162.2

РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ
2,4-ДИХЛОРФЕНОКСИУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ

УГНТУ, г. Уфа

E-mail: *****@***ru

2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота (2,4-Д) занимает одну из лидирующих позиций по масштабам применения среди средств химической защиты растений [1]. Целью работы является разработка новой методики получения 2,4-Д, обеспечивающей высокую технологичность, экономичность и экологическую безопасность производства.

Принципиально возможны две достаточно технологичные схемы получения 2,4-Д. Первая схема включает стадии хлорирования фенола, разделения хлорированных фенолов и выделения высокотоксичных примесей, щелочную конденсацию 2,4-дихлорфенола с монохлоруксусной кислотой с последующей стадией выделения товарной кислоты. Согласно второй схеме на первой стадии происходит конденсация фенола с монохлоруксусной кислотой, а затем хлорирование образовавшейся феноксиуксусной кислоты (ФУК) до
2,4-Д. Второй вариант имеет преимущества перед первым, так как исключено образование токсичных диоксинов, что положительно сказывается на экологичности процесса.

Долгое время хлорирование ФУК осуществлялось в растворе, то есть в системе жидкость – газ. Применение растворителя подразумевает дополнительные затраты на его производство или приобретение, установку систем выделения продуктов реакции и регенерации растворителя, также это влечет за собой увеличение выбросов в сточные воды. По этой причине из экономических соображений на в промышленном масштабе был реализован первый вариант. В последнее время появились данные о возможности хлорирования ФУК в системе твердое тело – твердое тело и, в частности, хлорирование ФУК гипохлоритом кальция в условиях механохимической активации. Качество 2,4-Д, получаемой по этому варианту, значительно выше, чем в промышленном методе получения [2].

В настоящее время самый большой интерес представляет разработка метода хлорирования ФУК газообразным хлором в системе твердое тело – газ в условиях механохимической активации. Такие процессы в литературе не описаны, но представляются чрезвычайно перспективными. Принципиальная возможность протекания реакции хлорирования при комнатной температуре уже установлена [2]. Необходимо исследовать и оптимизировать этот процесс.

Список литературы:

1  . Пестициды и регуляторы роста растений: Справ. изд./ , , – М., Химия,1995. – 576 с.

2  Исследование процессов механохимии. Отчет. НИТИГ, 2011.

УДК 665.652.4

, ,

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67