Сущность складского обслуживания сводится к приемке, хранению, учету, подготовке к отпуску и передаче материалов цехам-потребителям.

Поступающие материалы подвергаются входному контролю, в ходе которого выявляется соответствие сопроводительным документам по массе, объему, коли­честву, характеристикам, установленным стандартами, образцами и нашедшим от­ражение в договоре на поставку. Результаты входного акта заносят в акт прие­ма материалов, а в случае невыполнения договорных условий, обнаружения порчи, нарушения целостности упаковки составляется акт претензий.

Принятый материал подготавливается к передаче в цеха или хранению. Под­готовка к хранению осуществляется путем сортировки, маркировки с после­дую­щим затариванием.

Правильная организация работы заготовительных отделений на предприятиях имеет существенное значение для экономного расхода материалов, устранения потерь в производстве.

Отпуск материалов в цеха и на производственные участки производится на основании расходных документов. Для осуществления финансового контроля каждому производственному участку на основе его производственной программы и норм расхода устанавливается лимит на право получения материалов со склада. Показатели лимитов заносятся в материально-плановую карту. Выдача материалов ежедневно отмечается в этой же карте. В случае, если цех перерасходовал материалы, он должен представить объяснение причин перерасхода, и только после признания этих причин уважительными он получит дополнительное количество материалов. Таким образом обеспечивается планомерное снабжение цехов и строгий контроль над использованием ими сырья и материалов.

Методы централизованного снабжения цехов материалами:

1.  Маятниковый

2.  Веерный

3.  кольцевой

4.  зонально-кольцевой

Маятниковая система маршрутов – устанавливает связь между 2мя пунктами. В этом случае возможны 2 варианта: возвращение транспортного средства без груза (вариант одностороннего маятника) и возвращение транспорта с грузом (вариант двустороннего маятника).

 

Одностороннее Двустороннее

2.  Веерная система – используется в случае, если один из пунктов (например, склад), связан односторонними перевозками с несколькими др. пунктами.

3.  Система кольцевых маршрутов – применяется при последовательной транспорти­ров­ке грузов от пункта к пункту по замкнутому маршруту. Она может быть с равномерно нарастающим и уменьшающимся объемом груза.

4.  Зонально-кольцевые рейсы используются при обслуживании складами многочисленных потребительских цехов. При кольцевой схеме рейсов неско­лько потребителей, находящихся в одной зоне, снабжаются цеховым сырьем и материалами в одном рейсе.

 

Цех №5
 

Склад
 
Веерное

 

Схема кольцевого маршрута

9.3. Определение потребности в материальных ресурсах и планирование материально-технического обеспечения

С целью удешевления производства, поиска новых материалов необходимо осу­ществлять классификацию и индексацию материалов.

Классификация—груп­пи­ровка материалов по однородности характерных признаков с последующим распределением на разделы, подразделы, виды и т. д. Каждому из разделов прис­ваи­вается соответствующий индекс по десятичной системе.

Норма расхода материала—достаточное и необходимое его количество для изготовления единицы продукции.

Норма запаса материалов—их минимальное количество, необходимое для обес­печения текущей потребности производства при установленной схеме завоза мате­риа­лов, режиме их расходования и запуска в производство (текущий, стра­ховой запас).

Потребность в материалах на основное производство (Gм. осн) определяется по формуле

где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);

ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);

m - количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле

где Zн. з - норма запаса материала;

Zм. ф - фактическое наличие материалов на предприятии;

Gм. н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;

Gм. экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:

- основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

- изготовление технологической оснастки и инструмента;

- изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

- проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);

- реконструкцию цехов, участков;

- ремонтно-эксплуатационные нужды;

- капитальное строительство;

- работы социально-культурной и бытовой сфер;

- создание запасов.

Существуют 4 метода расчета потребности предприятия в материалах и оборудовании:

1)  Поиздельный

2)  Подетальный

3)  По схожести (аналогу)

4)  По типовому образцу

1.  Метод расчета потребности по изделиям

Норма материальных расходов на единицу изделия умножается на количество предусмотренных в производственной программе изделий

2.  Метод расчета потребности по деталям

Норма материальных расходов на единицу детали умножается на количество предусмотренных в производственной программе деталей

3.  Метод расчета потребности по схожести

Данный метод применяется в случае, когда в плановом периоде известна производственная программа, но еще не разработаны нормы расхода на изделие (деталь). При этом норма расхода рассчитывается по параметрам другого (схожего с ним) изделия (детали).

Потребность в материалах по схожести рассчитывается произведением нормы расхода изделия (детали), предусмотренной в программе, на норму расхода схожего изделия и поправочный коэффициент, учитывающий отличия новой продукции от схожей.

4. Метод определения потребности «по типовому образцу» используется в случае большого разнообразия продукции одинакового назначения. Для определения нормы расхода выбирают один образец из многообразной группы продукции. При этом норма расхода образца умножается на общую производственную программу по продукции, входящей в группу.

Виды производственных и товарных запасов.

Производственные запасы — это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов  позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в  соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что  на создание запасов отвлекается  значительное количество материальных ресурсов.

1.  Текущий – обеспечивает непрерывность производственного процесса между двумя очередными поставками.

При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный Змакс и средний  Зср размеры:

Змакс = Мдн * Т,

где Мдн - среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т - время  между двумя очередными поставками, дни;

Зср = Змакс /2.

2.  Страховой (гарантийный).

Норма страхового запаса должна обеспечить работу предприя­тия в том же режиме на время принятия экстренных мер по доставке материалов. Страховой  запас зависит от двух величин среднесуточного расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса. Гарантийный запас  определяется как: 

Зг = Мдн*Тмакс,

где Тмакс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

3.  Сезонный - рассчитывается на предприятиях с сезонным характером поставок сырья.

4.  Подготовительный – время на приемку, разгрузку, сортиров­ку и складирование производственных запасов.

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как «производство с колес»и «точно вовремя». Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок.

Определение потребности в производственных запасах методом «АВС»

Все производственные запасы предприятия делятся на 3 группы:

Группа «А» - наиболее ценные виды ресурсов, составляют 10-15% всей номенк­латуры материалов предприятия; в общей стоимости всех материальных запасов – 70-80%.

Группа «В» - менее важные товарно-материальные запасы. Составляют 25% по номенклатуре, 20% - в стоимости материальных запасов.

Группа «С» - широкий ассортимент малоценных видов товарно-материльных запасов. Составляют 60-65% - по номенклатуре и 5% - в стоимости материальных запасов.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57