Вопросы для самоконтроля

1. Из каких слоев состоит штукатурный намет при мокрой штукатурке?

2. Какие работы входят в состав подготовки оснований под мокрую штукатурку?

3. В каком порядке осуществляется механизированное нанесение штукатурных растворов?

4. Как производится разравнивание штукатурного намета?

5. Какими способами крепят листы сухой штукатурки к поверхностям?

6. Как производится облицовка поверхностей плитками?

7. В чем особенности производства штукатурных и облицовочных работ в зимних условиях?

8. Как осуществляется контроль качества и приемка облицовочных работ?

9. Каковы особенности производства облицовочных работ в зимних условиях?

Примерный перечень практических

И ЛАБОРАТОРНЫХ занятий к модулю №4

1. Выбор технически пригодных и экономически выгодных типов и марок машин для производства конкретных видов работ.

2. Выбор подъемного крана для монтажных работ.

3. Контроль качества каменных работ.

4. Контроль качества сооружений из монолитного и сборного бетона и железобетона.

Контрольные вопросы к модулю №4

1. Основные технологические схемы монтажа железобетонных конструкций.

2. Состав работ по монтажу сварных конструкций на строительной площадке.

3. Монтаж сборных конструкций зданий (крупноблочных, крупнопанельных, из объемно-пространственных элементов).

4. Особенности монтажа зданий и сооружений в зимних условиях.

5. Виды каменных работ, растворы для каменной кладки.

6. Технология производства каменной кладки.

7. Особенности каменных работ в зимнее время.

8. Технология производства гидроизоляционных работ.

9. Технология производства пароизоляционных работ.

10. Технология производства теплоизоляционных работ. Особенности устройства теплоизоляции в зимних условиях.

11. Технология обработки древесины и сборка конструкций.

12. Виды кровель и технология устройства кровли.

13. Особенности выполнения работ по устройству кровли в зимних условиях.

14. Назначение и виды штукатурки и штукатурных растворов.

15. Технология подготовки поверхностей под штукатурку и оштукатуривание поверхностей.

16. Особенности производства штукатурных работ в зимних условиях.

17. Производство работ по облицовке зданий различными материалами.

18. Особенности производства облицовочных работ в зимних условиях.

19. Состав рабочих операций при оштукатуривании поверхностей.

МОДУЛЬ №5

14. МАЛЯРНЫЕ, ОБОЙНЫЕ И СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

14.1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАЛЯРНЫХ, ОБОЙНЫХ

И СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ

14.1.1. Виды малярных работ и окрасочных составов.

14.1.2. Подготовка поверхностей, нанесение и обработка подготовленных слоёв под окраску.

14.1.3. Окраска внутренних и наружных поверхностей конструкций.

14.1.4. Технология оклейки поверхностей обоями.

14.1.5. Малярные и обойные работы, выполняемые в зимних условиях.

14.1.6. Технология производства стекольных работ.

14.1.1. Виды малярных работ и окрасочных составов

Малярные покрытия служат для защиты конструкций от разрушающего влияния окружающей среды, декоративной отделки поверхностей, улучшения санитарно-гигиенических условий труда и отдыха людей, увеличивают срок службы зданий и сооружений, придают зданиям и сооружениям законченный вид.

Различают простую окраску (для подсобных и временных помещений); улучшенную (жилых и производственных помещений) и высококачественную (для офисов, театров, и др. общественных помещений).

Краски (колеры) – окрасочные составы. Основные характеристики красок, которые определяют их качество: срок службы, расход на 1 м2 поверхности, внешний вид, экологичность и простота нанесения. В состав любой краски входят пигменты, связующие вещества, наполнители, добавки и растворители (разбавители).

Пигменты – придают колеру необходимый цвет. Они должны быть нерастворимы, свето-, щелоче-, атмосфероустойчивыми.

Связующие в водных растворах – костный клей, казеин, крахмал, известь, цемент, жидкое стекло, в неводных составах – олифа, синтетические вяжущие и эмульсии. Назначение связующих – сцепление частиц пигмента между собой и создание тонкой пленки, прочно закрепляющейся на окрашиваемой поверхности.

Наполнители — образуют окрасочную пленку необходимой толщины. Не растворяются в связующих и не имеют собственного светового тона.

Добавки — ускоряют или замедляют процесс затвердевания окрасочного состава и повышают качество окраски;

Растворители — уменьшают вязкость колера.

Для промывки закопченных поверхностей, снятия старой краски, удаления ржавчины применяют специальные составы — смывки, раствор соды, соляной кислоты или каустика.

Покрытия называют по виду применяемого окрасочного состава (краски, эмали, лаки). В зависимости от вида связующего вещества краски называются известковыми, силикатными, цементными и т. д.

В зависимости от применяемых разбавителей или растворителей связующих малярные составы называются: водными (известковые, силикатные, клеевые и др.), связующие в которых разбавляются водой; неводными (масляные, лаковые или эмалевые и др.), связующие разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и др. эфирными органическими разбавителями; эмульсионными, связующие в которых могут разбавляться водой (или растворяться растворителем). Наряду с эмульсиями стали применяться суспензии – дисперсные системы с более крупными взвешенными частицами.

Перечень операций по ремонту, выравниванию и обработке поверхностей под окраску и их последовательность при различных видах окраски определяется соответствием СНиП и ЕНиР.

При производстве малярных работ применяются грунтовки, подмазочные пасты и шпатлевки.

Подмазочные пасты применяют для заделки небольших неровностей, трещин. Они должны быть безусадочными и обладать хорошей адгезией.

Их состав устанавливается лабораторным путём и зависит от типа окрашиваемой поверхности; от вида окрашенной поверхности.

Шпатлевки — составы для выравнивания поверхностей, заделки трещин, выбоин и др. дефектов. Шпатлевки должны хорошо сцепляться с основанием и окрасочным составом, хорошо разравниваться, не растрескиваться после высыхания. Каждый слой шпатлевки должен огрунтовываться.

Грунтовки предназначены для выравнивания окрашиваемых поверхностей и прочного сцепления с ней шпатлевок и красок. Доставляются на площадку готовые к употреблению или в виде концентрированных составов грунтовки с последующим доведением до рабочей консистенции.

14.1.2. Подготовка поверхностей, нанесение и обработка

подготовленных слоёв под окраску

Основные мероприятия подготовки поверхности: сглаживание, разрезка трещин, очистка и грунтовка, подмазка и шпатлевка.

Сглаживание. Песчаным камнем или торцом дерева удаляют песчинки, потеки раствора и следы затирки штукатурки.

Разрезку трещин производят ножом на глубину не менее 2 мм. При этом разрушаются кромки и увеличивается размер самих трещин, что дает возможность заполнить их подмазочной пастой.

Очистку поверхности производят сжатым воздухом или щетками. Сильно загрязненные поверхности — шлифовальными машинами или металлическими электрощетками.

Огрунтовку выполняют перед частичной подмазкой, каждой шпатлевкой и окраской механизированным способом. При малых объемах работ грунтовки наносят вручную с большого распылителя, расположенного на расстоянии 50-70 см от обрабатываемой поверхности. Отдельные виды первой грунтовки сильно впитывающих поверхностей наносят 2…3 слоями.

Состав грунтовок зависит от вида окраски:

1) под известковую краску подбирают известковую грунтовку; 2) под клеевую — купоросную, известковую и кращовую краску; 3) под силикатную — грунтовка приготавливается из жидкого стекла и мыла; 4) под эмульсионную — из компонентов красочных составов разбавленных большим количеством воды; 5) под масляную окраску — олифу.

Частичную подмазку трещин и неровностей производят вручную шпателями. После высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.

Сплошная шпатлевка является выравнивающим слоем, наносят шпаклевочными агрегатами или шпатлевками.

Механизированное нанесение шпатлевки производит звено из 2 рабочих: 1-й наносит шпатлевку на поверхность полосами сверху вниз перекрывая предыдущие полосы на 4-5 см расстояние между поверхностью и механизмом — 20-30 см; 2-й рабочий вручную разравнивает.

При шпатлевке вручную её наносят на поверхность при движении в одном направлении, а разравнивают при движении в различных направлениях.

Шпатлевку наносят один, два и более раз после высыхания каждого слоя производят шлифование.

Шлифуют подмазку, шпатлевку и подстилающие слои окраски машинками, на рабочих дисках которых закреплена пемза.

Далее производят окраску поверхности.

14.1.3. Окраска внутренних и наружных поверхностей

конструкций

Окраска внутренних поверхностей. В зависимости от высоты помещения и вида выполняемых работ окраску ведут с подмостей, вышек и малярных столиков.

Известковую окраску наносят на увлажненную поверхность ручными и электрокраскопультами в 1…3 слоя. Окраска получается прочная лишь в случае полной карбонизации извести. Наносится краска в 2 приёма: 1-й слой — в вертикальной плоскости; 2-й — в горизонтальной.

Силикатную окраску выполняют в 2...3 слоя валиками, краскопультами и пневмораспылителями по грунтовке из раствора жидкого стекла. Каждый слой наносят через интервалы 10... 12 ч.

Клеевую окраску также можно наносить валиками, краскопультами и установками воздушного распыления по хорошо загрунтованной поверхности. Окраску ведут участками. Во избежание образования полос каждый участок окрашивают без перерывов в работе и до высыхания выполненной смежной окраски. В процессе окраски и сушки нельзя интенсивно проветривать помещение. Это может привести к неравномерному высыханию колера и образованию пятен.

Водоэмульсионная окраска высыхает за 2...3 ч, поэтому окрашивать отдельные участки необходимо за один прием, не допуская перерывов, иначе будут видны стыки окраски, выполнением в разное время.

Окраску выполняют валиками или пистолетами-распылителями не менее чем в 2 слоя по огрунтовке из разбавленной водоэмульсионной краски.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56