Показатели | ед. измерения | После строительства наклонного конвейерного ствола |
Дисконтный чистый доход NPV | млн. руб. | 1667,8 |
Внутренняя норма рентабельности IRR | % | 24,8 |
Срок окупаемости инвестиций | лет | 6,6 |
Дисконтный срок окупаемости инвестиций | лет | 7,6 |
Инвестиционные проекты «Бачатского угольного разреза»
Проект №1 – «Реконструкция обогатительной установки с отсадочной машиной «Батак»
Инициатор проекта: «Кузбассразрезуголь» филиал «Бачатский угольный разрез»
Срок реализации проекта: окончание в 2010 году.
Стоимость реализации проекта: 531,571 млн. руб.
Цель проекта: Реконструкция ОУ с ОМ «Батак» позволит увеличить производственную мощность по извлечению товарного угля из разубоженной горной массы до 750 тыс. т. угля в год, что существенно снижает потери угля возникающие при зачистке угольного пласта и выемки угля из «треугольников» контакта угольного пласта с вскрышными породами.
Проект №2 – «Комплекс циклично-поточной технологии (ЦПТ-1 технологическая линия) вскрышных работ»
Инициатор проекта: «Кузбассразрезуголь» филиал «Бачатский угольный разрез»
Срок реализации проекта: окончание в 2010 году.
Стоимость реализации проекта: 1 137,078 млн. руб.
Цель проекта: Транспортирование вскрышных пород на Южный конвейерный отвал с использованием конвейерного транспорта, в объеме 10 млн. м3 в год, что позволит сократить расстояния на транспортирование вскрышных пород автотранспортом и приведет к уменьшению эксплуатационных затрат на транспортирование вскрышных пород.
Проект №3 – «Реконструкция ст. Бочаты»
Инициатор проекта: «Кузбассразрезуголь» филиал «Бачатский угольный разрез»
Срок реализации проекта: 2года.
Стоимость реализации проекта: 205 млн. руб.
Цель проекта: При увеличении добычи угля в филиале «Бачатский угольный разрез» до 10 млн. т. в год возникнет дефицит пропускной способности станции «Бочаты». Для решения данного вопроса требуется расширение ст. «Бочаты», с увеличением количества приёма-сдаточных путей и пункта подготовки вагонов.
Проект №4 – «Комплекс циклично-поточной технологии (ЦПТ-2 технологическая линия №2) вскрышных работ»
Инициатор проекта: «Кузбассразрезуголь» филиал «Бачатский угольный разрез»
Срок реализации проекта: 2года.
Стоимость реализации проекта: 2401,4 млн. руб.
Цель проекта: Строительство 2-ой линии ЦПТ с производительностью 10 млн. м3 в год, в целях увеличения объемов вскрышных пород транспортируемых с использованием конвейерного транспорта на Южный конвейерный отвал, что позволит уменьшить эксплуатационные затраты при транспортировании вскрышных пород.
Проект №5 – «Комплекс циклично-поточной технологии (ЦПТ-3 технологическая линия №3) вскрышных работ»
Инициатор проекта: «Кузбассразрезуголь» филиал «Бачатский угольный разрез»
Срок реализации проекта: 2года.
Стоимость реализации проекта: 3035,0 млн. руб.
Цель проекта: Строительство 3-ей линии ЦПТ с производительностью 10 млн. м3 в год, расположенной на Восточном борту разреза, в целях увеличения объемов вскрышных пород транспортируемых с использованием конвейерного транспорта на проектируемый Северо-Восточный конвейерный отвал, что позволит уменьшить эксплуатационные затраты при транспортировании вскрышных пород.
Проект №6 – «Строительство очистных сооружений на основной промышленной площадке филиала»
Инициатор проекта: «Кузбассразрезуголь» филиал «Бачатский угольный разрез»
Срок реализации проекта: 2года.
Стоимость реализации проекта: 48,6 млн. руб.
Цель проекта: Строительство очистных сооружений на ОПП филиала, позволит производить очистку сточных вод от объектов ОПП без транспортировки на очистные сооружения . При отработке проектируемой II-ой очереди разреза Бачатский (Западный борт), в контурах которой проходит канализационный коллектор транспортирующий стоки от ОПП на очистные сооружения «БКС», его необходимо выносить из зоны отработки. Вынос по трассе новой автодороги п. Бачатский – п. Старобачаты потребует значительных средств на строительство и последующую эксплуатацию. Мощности очистных сооружений в настоящее время с большим трудом справляются с поступающими от ОПП стоками в связи с вводом новых объектов на ОПП. Строительство новых очистных сооружений даст реальный экономический эффект, в связи с отказом от затрат на содержание коммуникаций от ОПП до (около 40км) и оплат за использование очистных сооружений .
Проект №7 – «Строительство автодороги п. Бачатский – п. Старобачаты»
Инициатор проекта: «Кузбассразрезуголь» филиал «Бачатский угольный разрез»
Срок реализации проекта: 2года.
Стоимость реализации проекта: 740,5 млн. руб.
Цель проекта: Строительство новой автодороги общего пользования п. Бачатский – п. Старобачаты вызвано необходимостью переноса существующей асфальтовой автодорога п. Бачатский – п. Старобачаты, так как она попадает в контуры отработки II-ой очереди разреза Бачатский, (Западный борт).
Проект №8 – «Строительство обогатительной фабрики «Энергетическая-2»
Инициатор проекта: «Кузбассразрезуголь» филиал «Бачатский угольный разрез»
Срок реализации проекта: 2года.
Стоимость реализации проекта: 3210,0 млн. руб.
Цель проекта: С целью повышения качества отгружаемого потребителям угля планируется ввод в эксплуатацию обогатительной фабрики "Энергетическая-2", по переработке энергетических углей, что позволит перерабатывать весь добываемый разрезом уголь.
В период 2010 – 2015 гг. планируется проводить работы по освоению II очереди реконструкции разреза Бачатский, в части получения лицензии на разведку и эксплуатации месторождения, работы по разработке проекта геологоразведочных работ, выполнение экспертизы промышленной безопасности на проект геологоразведочных работ и утверждение его в Ростехнадзоре, а затем бурение геологоразведочных скважин. По окончании этого этапа освоения II очереди реконструкции разреза Бачатский требуется выполнить проект на «Реконструкцию разреза Бачатский», пройти экспертизу промышленной безопасности и все требуемые по законодательству РФ согласования и заключения. Освоение участка «II очередь Бачатского разреза» позволит прирастить дополнительно промышленных запасов угля примерно на 230 млн. т.
4.1.2. Развитие информационно-коммуникационных технологий
Проект
Кемеровским филиалом в рамках реализации инвестиционного проекта «Строительство сети широкополосного доступа по технологии GPON» были выделены инвестиции для проведения строительства высокоскоростной оптической сети нового поколения по технологии GPON в г. Белово.
По линии GPON абоненты могут получать услуги телефонии, цифрового телевидения IP TV и доступа в Интернет на более качественном уровне. Основное преимущество GPON – востребованные абонентами высокие скорости передачи данных. Частные пользователи GPON могут без потери качества подключать к цифровому телевидению IP TV сразу несколько домашних телевизоров. Возможности технологии в будущем позволят абонентам пользоваться и другими новыми услугами связи.
В 3 квартале 2010г. планируется подключить 512 абонентов по оптической сети нового поколения по адресам: 3-й микрорайон дома №№ 98, 81 ,86 ,14 ,16; ул. Юности № 13; ул. Октябрьская дома №№ 53, 59 ,63 ,65; ул. Советская дома №№ 50, 62.
4.1.3. Развитие высокотехнологичных обрабатывающих производств
Инвестиционные проект «Кузбассрадио»
Инвестиционный проект: «Техническое перевооружение производства на базе инновационных технологий»
1. Основные участники проекта: ОАО “НПП “Кузбассрадио” фирма “Галика-АТ”-Швейцария, ООО “Полипласт” – г. Псков.
2. Потенциальные инвесторы: Министерство промышленности и торговли РФ (ФЦП «Развитие электронной компонентной базы и радиоэлектроники на гг.» - обеспечение создания военной и специальной электронной компонентной базы и радиоэлектроники).
3. Начало проекта – 2010 г.
Окончание проекта – 2012 г.
4. Основные этапы проекта:
Этап 1. Заключение контрактов.
Этап 2. Приобретение оборудования.
Этап 3. Наладка и внедрение оборудования.
Этап 4. Реконструкция производственных объектов.
5. Инвестиционная готовность:
– определён перечень необходимого прецизионного оборудования для оснащения инструментального и гальванического цехов;
– определены поставщики прецизионного многофункционального (перенастраиваемого) оборудования;
– разработан план реконструкции производственных объектов под новое оборудование.
6. Цель инвестиционного проекта: ОАО “НПП “Кузбассрадио” выпускает коммутационные изделия для комплектации аппаратуры общепромышленного и специального назначения всех отраслей промышленности – около 1300 потребителей.
Около 60% изделий поставляются предприятием Министерству обороны для комплектации средств вооружения и военной техники, в том числе поставляемого по контрактам с инозаказчиком.
Согласно директивных документов Минобороны для комплектации современной аппаратуры ракетной, космической, морской техники и специальных боевых частей, комплектующие изделия, в том числе и коммутационные изделия должны быть доведены до категории качества “ОС”.
На имеющемся устаревшем оборудовании со сроком эксплуатациилет выполнить такие требования технологически невозможно.
Решение задачи возможно при условии ужесточения конструктивно – технологических допусков на номинальные размеры деталей и обеспечение качества гальванического покрытия деталей, для чего необходимо новое прецизионное оборудование и инновационные технологии.
На данном этапе рассмотрен вопрос возможности поставки высокоточного оборудования фирмы “Галика-АТ”-Швейцария – для оснащения инструментального цеха по изготовлению технологической оснастки, в том числе:
- электроэрозионный прошивной станок “Form 20”;
- фрезерный обрабатывающий центр VCE 600;
- электроэрозионный проволочно – вырезной станок CUT 20.
ООО “Полипласт” – г. Псков готова поставить автоматизированные линии гальванических покрытий взамен устаревших линий АГ4.
Под новое оборудование планируется реконструкция производственных площадей за счет собственных материально – трудовых ресурсов.
Общие затраты на приобретение оборудования, внедрение инновационных технологий и реконструкцию производства составят около 50 млн. рублей, в том числе:
- приобретение оборудования для оснащения инструментальной базы - 35 млн. рублей;
- внедрение инновационных технологий - 15 млн. рублей;
- реконструкция производства – за счет собственных средств в объеме 10 млн. рублей.
7. Реализация проекта возможна при выделении средств государственного бюджета на льготных условиях погашения займа в течениелет. Эффективность проекта заключается в техническом перевооружении производства, позволяющим обеспечить потенциальных потребителей конкурентоспособными изделиями категории качества “ОС”, повысить надежность отечественных средств вооружения и обороноспособности страны, расширить рынок сбыта продукции и тем самым увеличить объем реализации и рост налоговых отчислений в фонды и бюджеты всех уровней.
8. Для работы на новом оборудовании и линиях с числовым программным управлением планируется привлечь специалистов с высшим или специальным техническим образованием. При этом неизбежно плановое высвобождение работников, занятых на трудоемких ручных операциях.
Инвестиционный проект ЦЭММ»
Проект №1: Внедрение линии по производству сетки-затяжки ЛТС-1000К-1
1.1. Инициатор проекта – «Заречная»
1.2. Основные участники проекта:
- ЦЭММ»
- «Электрик»
1.3. Основной инвестор - «Заречная»
1.4. Срок реализации проекта г. г.
1.5. Основные этапы проекта:
- 2010год – 70%
- 2011год – 30%
1.6. Общий объем инвестиций 7,6 млн. рублей
В т. ч.
2010год – 5,3 млн. рублей
2011год – 2,3 млн. рублей.
1.7. Инвестиционная готовность проекта – согласование и заключение договора на поставку оборудования с победителем тендерных торгов.
1.8. Цель инвестиционного проекта – обеспечение потребности шахт УК «Заречная» в сетке-затяжке с учетом расширения и развития компании, снижения затрат на обеспечение шахт крепежным материалом.
1.9. Поставщик оборудования – «Электрик» г. Санкт-Петербург.
1.10. Источник финансирования – собственные средства предприятия и «Заречная».
1.11. Показатели социально-экономической и финансовой эффективности реализации инвестиционного проекта, в т. ч.
- количество созданных рабочих мест на период эксплуатации 4
- сумма дополнительных налогов - 7,1 млн. рублей
- в бюджет города -
- в другие уровни бюджета – 6,9 млн. рублей.
- внебюджетные фонды – 0,2 млн. рублей.
- срок окупаемости проекта – 2,6 года.
1.12. Социальный эффект - увеличение части прибыли распределяемой на социальные гарантии трудящимся предприятия.
Проект №2 Строительство цеха металлоконструкций
2.1. Инициатор проекта – «Заречная»
2.2. Основные участники проекта:
- ЦЭММ»
- Заречная»
- ЛТД»
- НК»
2.3. Основной инвестор
- Компания «Trodart Trading Limited» Кипр
- «Заречная»
2.4. Срок реализации проекта г. г.
2.5. Основные этапы проекта:
- 2008год – 26%
- 2год – 74%
2.6. Общий объем инвестиций 150 млн. рублей
В т. ч.
2008 год – 60,8 млн. рублей
2009 – 2010 год – 89,2 млн. рублей.
2.7. Инвестиционная готовность проекта – на 90% выполнен нулевой цикл, смонтирован металлокаркас цеха.
2.8. Цель инвестиционного проекта – обеспечение потребности шахт с учетом расширения «Заречная» по крепи арочной, анкерной и монорельсовой дороги.
2.9. Источник финансирования – собственные средства предприятия и «Заречная».
2.10. Показатели социально-экономической и финансовой эффективности реализации инвестиционного проекта, в т. ч.
- количество созданных рабочих мест на период эксплуатации – 12 человек
- сумма дополнительных налогов – 51,7 млн. рублей
- в бюджет города – 0,2 млн. рублей
- в другие уровни бюджета – 50,8 млн. рублей
- внебюджетные фонды - 0,7 млн. рублей
- срок окупаемости проекта – 7 лет.
2.11. Социальный эффект - увеличение части прибыли распределяемой на социальные гарантии трудящимся предприятия и дальнейшее развитие предприятия.
4.1.4. Комплексное развитие систем коммунальной инфраструктуры и дорожное строительство
Перечень мероприятий развития системы теплоснабжения муниципального образования г. Белово
№ п/п | Характеристика проблемы | Предлагаемое решение | Достигаемый эффект | Ориенти-ровочная стоимость, млн. руб. | Срок выполнения |
1. Развитие системы теплоснабжения центральной части г. Белово. | |||||
1.1. | Интенсивное развитие промышленности и жилья обуславливает ежегодный прирост потребления тепловой энергии. Неудовлетворительный гидравлический режим работы систем теплоснабжения. | Строительство ПНС-2 на Ду 400 мм по ул. Юбилейной | Обеспечение теплоснабжения потребителей перспективной застройки. Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. Поддержание необходимых параметров теплоносителя у потребителей. Обеспечение поставки тепловой энергии в заявленных объёмах и возможность её перераспределения между тепломагистралями. | 3,8 (без учета приобретенных материалов) | 2010 |
1.2. | Поэтапная замена магистральной теплосети Ду 400 мм от ТК-12 до ТК-47 и внутриквартальных теплосетей в 3-ем микрорайоне | 30 | |||
1.3. | Износ существующего оборудования. Низкая (КПД) выработка тепловой энергии. | Перевод в режим ЦТП котельной 32 квартала | Улучшение экологической обстановки г. Белово. Экономия топливно-энергетических ресурсов. Снижение стоимости 1 Гкал, снижение себестоимости теплоэнергии. Увеличение нагрузки котельной № 10 с 68 % до 85 %. | 5 (без учета приобретенных материалов) | 2010 |
1.4. | Закрытие котельной 33 квартала и перевод ее в режим ЦТП с подключением нагрузок на котельную 34 квартала | 3,5 | |||
1.5. | Необходимость строительства ЦТП и внутриплощадочных сетей связана с высокими темпами строительства, освоении земельных участков и новых районов теплоснабжения. | Строительство тепломагистрали Ду 800 мм от ул. Рабочая до ТК-12 в 3-ем микрорайоне (согласно проекта института «КузбассГраждан проект» г. Новокузнецк от 1997 года) | Обеспечение теплоснабжения потребителей перспективной застройки. Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. Поддержание необходимых параметров теплоносителя у потребителей. | 620 | 2015 |
1.6. | Износ существующего оборудования. Интенсивное развитие промышленности и жилья обуславливает ежегодный прирост потребления тепловой энергии. | Разработка проекта и комплексная замена электрооборудования КИП на котлах котельной № 10 | Организация систематического контроля параметров теплоносителя Обеспечение оперативности управления режимом теплоснабжения. | 7,5 | |
1.7. | Капитальный ремонт (поэтапная замена) трубной части котлов котельной № 10 | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. Обеспечение теплоснабжения потребителей перспективной застройки. Обеспечение надежной работы и снижение количества внеплановых отключений. | 80 | ||
1.8. | Модернизация сетевой установки и цеха ХВО котельной № 10 | 14 | |||
1.9. | Модернизация топливо-транспортного цеха котельной № 10: замена дробилок, питателей угля, маневровых лебедок, установка вагоноопрокидывателя, ремонт подъездных путей, приобретение 2-х бульдозеров, погрузчика, строительство закрытого угольного склада | 117 | |||
1.10. | Замена бойлерной группы на котельной № 10 | 8,5 | |||
1.11. | Реконструкция золоотвала котельной № 10 (с учетом проекта рекультивации, разработанным института азотной промышленности от 1998 года) | 7,522 | |||
1.12. | Износ существующего оборудования. | Замена масляных выключателей (17 шт.) 6 кВ на вакуумные, в ТЩУ водогрейной части котельной № 10 | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. | 1,7 | |
1.13. | Планируемое подключение перспективных нагрузок | Монтаж резервного котла КВТК 100-150 на котельной № 10 | Обеспечение теплоснабжения потребителей перспективной застройки. | 100 | |
1.14. | Техническое перевооружение | Приобретение и установка частотных регуляторов на привода топок решеток котельной 34 квартала | Эффективность использования энергоресурсов, усиления контроля, полное отображение всех процессов | 3,92 | |
1.15. | Износ существующих тепловых сетей в подземном исполнении | Проектирование и монтаж участка теплотрассы котельной 34 квартала от ТК 6 до ТК-7а по поверхности | Увеличение срока службы теплотрассы, снижение затрат на ремонт и обслуживание | 2,577 | |
1.16. | Выполнение проекта и реконструкция участка внутриквартальной теплосети котельной 34 квартала от ВТ-5 до ТС - 15 трубами диаметром 219 мм в надземном варианте | Снижение затрат капитального ремонта, снижение теплопотерь | 2,8 | 2011 | |
1.17. | Отсутствие необходимого запаса воды при внеплановых отключениях по водоснабжению котельной | Монтаж резервуаров запаса воды V=400 м³ 2 шт. на котельной 34 квартала | Обеспечение надежной работы и снижение количества внеплановых отключений. | 2,5 | 2011 |
1.18. | Износ существующего оборудования. | Приобретение и замена старых теплообменников котельной 34 квартала | Габаритное высвобождение производственных площадей, увеличение межремонтного периода с 4-х до 8 лет | 2,1 | |
1.19. | Проектирование и переоборудование бойлерных групп на новый тип (инженерных) бойлеров котельной 34 квартала | Увеличение КПД работы бойлеров, увеличение межремонтного периода в 3 раза | 1,5 | ||
1.20. | Замена котлов ДКВР - 20/13 котельной 34 квартала | Увеличение надежности работы оборудования, увеличение производительности котла в 1 ,5 раза. | 3*150=450 | ||
1.21. | Износ существующего оборудования. | Выполнение мероприятий по режимной наладке теплосети котельной 30 квартала: замена 2-х сетевых насосов Д 1250/95, замена и перекладка обвязки теплосети внутри котельной, регулировка подпитки теплосети | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. Поддержание необходимых параметров теплоносителя у потребителей. Снижение затрат на эксплуатацию оборудования. | 4 | |
1.22. | Замена питательного деаэратора котельной 30 квартала | 2,2 | 2010 | ||
1.23. | Замена сетевого деаэратора котельной 30 квартала | 2,4 | |||
1.24. | Выполнение мероприятий по режимной наладке котлов на котельной 30 квартала: замена топок котлов № 2 и № 3, замена топки котла № 4, замена топки котла № 1 | 5 3,6 2,4 |
2013 | ||
1.25. | Замена батарейных циклонов всех четырех котлов на котельной 30 квартала | 1,6 | 2015 | ||
1.26. | Капитальный ремонт угольного склада котельной 30 квартала | 2,2 | 2015 | ||
1.27. | Износ существующего оборудования. | Замена котлов на котельной 30 квартала: № 1, № 2 и № 3 КЕ-10-14 и котла № 4 КЕ-25-14 | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. | 17,4 4,3 | 2015, 2017, 2019, 2016 |
1.28. | Износ существующих тепловых сетей | Замена участков теплосети котельной 30 квартала Ду 100 мм÷ Ду 400 мм протяженностью 3600 м | Обеспечение надежной работы и снижение количества внеплановых отключений. | 10,44 | |
2. Развитие системы теплоснабжения п Бабанаково | |||||
2.1. | Износ существующего оборудования. Обеспечение потребителей ГВС круглый год. | Разработка проекта по модернизации котельной № 8 с последующим закрытием котельной № 7 | Улучшение экологической обстановки г. Белово. Экономия топливно-энергетических ресурсов. Снижение стоимости 1 Гкал, снижение себестоимости теплоэнергии. Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. Обеспечение потребителей ГВС круглый год. | 4,7 | 2010 |
2.2. | Разработка проекта оптимальных эксплуатационных режимов объединенных тепловых сетей котельной № 8 и котельной № 7 (при условии реализации п. 2.1.) | 0,7 | |||
2.3. | Строительство и монтаж оборудования котельной № 8 | 44,8 | |||
2.4. | Проведение режимно-наладочных испытаний, выполнение рекомендаций по созданию оптимальных эксплуатационных режимов на теплосетях | 0,5 | |||
3. Развитие системы теплоснабжения п. Чертинский | |||||
3.1. | Износ существующего оборудования. | Разработка проекта по техническому перевооружению котельной № 5 | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. Поддержание необходимых параметров теплоносителя у потребителей. Улучшение экологической обстановки г. Белово. | 2,5 | |
3.2. | Приобретение оборудования, строительство и монтаж оборудования на котельной № 5 | 24 | |||
4. Развитие системы теплоснабжения п. Новый Городок | |||||
4.1. | Отсутствие резервного электроснабжения | Выполнение внешнего электроснабжения котельной № 11 от 2-х независимых взаимно резервирующих источников питания с установкой АВР и заменой вводных кабелей | Обеспечение бесперебойного теплоснабжения потребителей. | 9 | |
4.2. | Отсутствие узла учета, невозможность определения фактических потерь при транспортировке тепловой энергии | Установка приборов учета выработанного и отпущенного тепла на котельной № 11 | Организация систематического контроля параметров теплоносителя Обеспечение оперативности управления режимом теплоснабжения. | 0,7 | |
4.3. | Планируемое подключение перспективных нагрузок | Увеличение магистральных трубопроводов тепловой сети от котельной № 11 с Ду 400 мм на Ду 500 мм | Обеспечение теплоснабжения потребителей перспективной застройки | 20 | |
4.4. | Замена насосной группы внешнего контура на котельной № 11 | 1,5 | |||
4.5. | Износ существующего оборудования. | Замену трубчатых теплообменников котельной № 11 на пластинчатые | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. Снижение затрат на эксплуатацию оборудования. | 5 | |
4.6. | Возможность переключения тепловых нагрузок между котельными № 1 и № 11 для подачи ГВС круглый год. | Разработка оптимальных эксплуатационных режимов теплосети. Перераспределение тепловых нагрузок по существующим и вновь строящимся внутриквартальным теплосетям с сохранением концепции круглогодичной подачи ГВС потребителям | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей с сохранением бесперебойной подачи ГВС. | 0,3*4=1,2 | 2010 2013 2016 2019 |
4.7. | Возможность подключения дополнительных нагрузок | Увеличение производительности узла подготовки ХВО на котельной № 1 | Обеспечение теплоснабжения потребителей перспективной застройки | 1,3 | 2010 |
5. Развитие системы теплоснабжения мкрн.. Финский | |||||
5.1. | Износ существующего оборудования. | Замена экранных труб на котлах котельной мкрн. Финский | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. | 0,5 | |
5.2. | Поэтапная замена магистральных и внутриквартальных тепловых сетей | 2,5 | |||
5.3. | Отсутствие узла учета, невозможность определения фактических потерь при транспортировке тепловой энергии | Установка приборов учета на котельной мкрн. Финский | Организация систематического контроля параметров теплоносителя Обеспечение оперативности управления режимом теплоснабжения. | 0,35 | |
6. Развитие системы теплоснабжения поселков Колмогоры, Новостройка, Грамотеино | |||||
6.1. | Износ существующего оборудования. | Разработка проекта и комплексная замена электрооборудования КИП на котлах Районной котельной | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. Снижение затрат на эксплуатацию оборудования. | 3 | |
6.2. | Замена кожухотрубных теплообменников на пластинчатые внутри Районной котельной и на ЦТП | 8 | 2010,2011,2013 | ||
6.3. | Отсутствие узла учета, невозможность определения фактических потерь при транспортировке тепловой энергии | Установка приборов учета теплоэнергии на Районной котельной и котельной мкрн. «Ивушка» | Организация систематического контроля параметров теплоносителя Обеспечение оперативности управления режимом теплоснабжения. | 0,9 | |
6.4. | Отсутствие резервных мощностей на Районнойкотельной | Разделение нагрузок п. Колмогоры с учетом будущего строительства по генеральному плану на зоны ответственности и Районной котельной. Проведение гидравлического расчета | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. Возможность подключения дополнительных нагрузок, а также проведение предупредительных ремонтов. | 0,5 | |
6.5. | Износ существующего оборудования. | Разработка и реализация проекта по гидрозолоотвалу от Районной котельной | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. | 3,5 | |
6.6. | Износ существующего оборудования. | Реконструкция котельной мкрн. «Ивушка» | Повышение надежности и стабильности теплоснабжения потребителей. Снижение стоимости 1 Гкал. | 54 | |
ИТОГО, млн. руб. | 816,05 |
Перечень мероприятий развития системы электроснабжения муниципального образования г. Белово
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 |
