Сэкв, %, рассчитывается по формуле, приведенной ниже
и должен быть не выше для стали класса А400С и А500С
А400С | А500С |
Диаметр до 32 мм | |
0,52 | 0,50 |
Диаметр более 32 мм | |
0,57 | 0,55 |
Приложение Б
СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
№ п. п. | Показатель | Арматура, закладные изделия | ||
Объем выборки и контроля | Периодичность | Нормативно-техническая документация | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Входной контроль | ||||
1 | Проверка указаний по контролю в проекте, состояния рабочей документации, проекте производства сварочных работ с технологическими регламентами, картами | Полностью | До начала работ, затем выборочно | МГСН 4.19, ГОСТ 24297, СНиП 3.03.01, РТМ 393 |
2 | Проверка квалификации рабочих-сварщиков по механическим испытаниям допускных образцов; операторов-дефектоскопистов, контролеров: оформление протокола № 1 прил. В; приказ о назначении ответственного; оформление записей в ЖСР | Каждый работающий | До начала изготовления деловой продукции | МГСН 4.19, СНиП 3.03.01, СНиП 3.01.04, ГОСТ 10922, РТМ 393, СП 12-106 |
3 | Проверка качества основного металла: идентификация по номерам плавок заводских документов о качестве и бирок; при несовпадении - механические испытания на растяжение (протокол прил. В); наличие сертификатов соответствия | 100 % | По мере поступления | МГСН 4.19, ГОСТ 5781, ГОСТ 10884, СТО АСЧМ 7, ТСН 102, ГОСТ 380, СНиП 3.03.01 |
4 | Проверка качества поставляемых элементов конструкций, сварочных и вспомогательных материалов: паспорт заводов-изготовителей; сертификат соответствия | Выборочно | Тоже | По соответствующим стандартам, РТМ 393, СНиП 3.03.01 |
5 | Контроль ведения «Журнала входного контроля» и «Журнала сварочных работ» | » | » | СНиП 3.03.01, СНиП 12-01 |
6 | Состояние оборудования: наличие акта паспортизации; свидетельство о метрологии и поверке | » | 1 раз в год | МГСН 4.19, СНиП 12-01, РТМ 393 |
Пооперационный контроль | ||||
7 | Проверка качества сборки и подготовки элементов под сварку: наличие прихваток, мест их расположения; зазоры, скосы, эксцентриситеты; закрепление конструкций для бессварочных соединений; длина перехлеста, перпендикулярность в крестообразных соединениях | Выборочно | По ППСР | СНиП 3.03.01, СНиП 12-01 |
8 | Проверка соблюдения технологии выполнения | » | Ежесменно | СНиП 3.03.01 |
9 | Внешний осмотр после отбития шлака (протокол прил. В) | » | » | |
10 | Проверка ведение соответствующих записей в ЖСР | Выборочно | 1 раз в неделю | СНиП 12-01, СНиП 3.03.01 |
Приемочный контроль | ||||
11 | Визуально-измерительный контроль: параметров армирования и составления протоколов № 3, 4 прил. В; геометрических параметров сварных швов и качества их поверхности для определения наружных дефектов | 100 % | По ППСР (этажи; отметки, блоки и т. д.) | СНиП 3.03.01, РТМ 393 |
12 | Механические испытания контрольных образцов с оформлением протоколов № 1, 2 прил. В | По проекту; три образца от сварщика на однотипную продукцию | По ППСР | ГОСТ 10922, СНиП 3.03.01, РТМ 393 |
13 | Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений, оформление протокола № 5 прил. В | От 3 % до 15 % или по проекту | По ППСР | СНиП 3.03.01, ГОСТ 23858; РТМ 393 |
14 | Контроль рентгенографический, замер остаточных напряжений непроницаемости металлической гидроизоляции, водоводов, тоннелей, бассейнов и другие методы с оформлением протокола № 5 прил. В | По проекту, отЗ% | По ППСР | СНиП 3.03.01; ГОСТ 23858; РТМ 393 |
15 | Повторный контроль исправленных дефектов | По ППСР, регламенты | СНиП 3.03.01 | |
16 | Комплектация протоколов испытаний к актам скрытых работ, разрешение на бетонирование, антикоррозионную и огневую защиту | СНиП 3.03.01, РТМ 393 |
Приложение В
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОТОКОЛОВ ИСПЫТАНИЙ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ К АКТАМ СКРЫТЫХ РАБОТ, ВХОДЯЩИМ В КОМПЛЕКТ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
№ п. п. | Документ | Содержание |
1 | Протокол № 1 | Результаты механических испытаний допускных и контрольных образцов всех типов сварных соединений, предусмотренных проектом на конкретном объекте |
2 | Протокол № 2 | Результаты механических испытаний для проверки механических свойств металла сварных и бессварочных соединений |
3 | Протокол № 3 | Результаты проверки визуально-измерительным методом параметров армирования |
4 | Протокол № 4 | Результаты проверки визуально-измерительным методом геометрических параметров сварных швов, качества их поверхности для установления наружных дефектов |
5 | Протокол № 5 | Результаты ультразвуковой дефектоскопии и других методов неразрушаюших испытаний для определения внутренних дефектов |
Приложение Г
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРИОБЪЕКТНОГО РАСТВОРО-БЕТОННОГО УЗЛА (РБУ)
Общие требования
Технологическая схема производства бетонной смеси должна включать:
входной контроль всех материалов (сырье) в соответствии с нормативами;
оснащенные склады хранения заполнителей, обеспечивающие прогрев материалов в зимний период, сохранность материалов от попадания в них грязи, отсутствие перемешивания фракций, механизацию подачи материалов в смесительное отделение;
склад цемента, обеспечивающий сохранность материалов от влаги, с надежными механизмами приемки цемента, подающими его в бункер;
приемные отделения химических добавок с системами хранения и подачи в смесительное отделение с соблюдением экологических требований;
смесительное отделение, обеспечивающее выпуск стабильного и высококачественного бетона и раствора с системой автоматического дозирования, качественного перемешивания в смесителе с выдачей в транспортные средства;
систему автоматического управления технологическим процессом с входным контролем сырья, технологии производства и выходным контролем продукции;
систему лабораторного контроля сырья, технологического процесса и качества выпускаемой продукции;
систему охраны труда, санитарного и экологического контроля;
систему визуального наблюдения за ходом производства.
Основные требования к территории растворо-бетонного узла
1. Вся территория РБУ должна иметь сплошное ограждение, ограничивающее доступ лиц, не имеющих отношения к технологическому процессу. Ограждение должно иметь не менее двух въездных ворот (рабочие и пожарные).
2. На территории должно быть организовано кольцевое движение для специального и технологического транспорта и подъезды без тупиков ко всем технологическим переделам, а также административным зданиям.
3. На территории РБУ должны быть четко обозначены выделенные пути для технологического транспорта, приема машин с сырьем, места для работы и стоянки строительной и погрузочной техники, а также места для стоянки и движения транспорта готовой продукции.
4. Должны быть также обозначены места для прохода обслуживающего персонала и временно находящихся на территории людей (шоферы, машинисты дорожной техники, лаборанты, покупатели).
5. Вся территория РБУ должна иметь твердое покрытие, способное выдерживать долговременное пребывание тяжелой техники (работу большегрузных бульдозеров, фронтальных погрузчиков, тяжелых кранов и автотранспорта с полной массой более 30 т). Покрытие должно обеспечивать работу в различных климатических условиях по ТР 135-03.6. На территории РБУ следует обеспечить регулируемый сток ливневых вод к единому месту сбора. Дальнейший процесс использования воды должен включать следующие операции: очистка воды в резервуарах методом «чайникового» перелива, а затем системой фильтров на заборе воды в накопительный резервуар и использование воды для мытья машин и дорожно-строительной техники и затворения бетона при условии ее очистки. Уклоны территории должны обеспечивать сбор воды и не допускать ее стока за территорию РБУ. Высокими местами на территории должны быть: въезд-выезд; мойка колес; места выгрузки бетона и раствора; место приема инертных и вяжущих материалов.
Поставка бетонной смеси
Производитель работ должен согласовать с изготовителем бетонной смеси дату, время, объем и ритм поставки бетонной смеси.
В случае необходимости следует также согласовать вид транспортировки в пределах стройплощадки и специальные способы укладки.
При расположении бетоносмесительной установки непосредственно под краном на строительном объекте транспортирование (подача) бетона к месту укладки осуществляется бетононасосами или «бадьей» с помощью крана. Объем бадьи определяется ППР.
При расположении РБУ вне зоны строительства бетонная смесь транспортируется к строительной площадке в автобетоносмесителях (АБС).
Сопроводительные документы на поставляемую продукцию должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и EN 206-1.
Персонал, хранение материалов, оборудование
1 Знание, квалификация и опыт персонала должны соответствовать уровню производственных операций.
2 Необходимый объем производства бетона должен обеспечиваться соответствующим объемом поставок составляющих материалов.
Различные виды материалов должны храниться таким образом, чтобы обеспечить сохранение во времени их основных характеристик и исключить их перемещение, загрязнение и порчу. В частности, цемент и добавки должны быть защищены от влаги и загрязнения. Различные марки цемента должны храниться отдельно, а силосы - иметь четкую маркировку, чтобы ошибки при заборе цемента были исключены. Таким же образом должно быть организовано хранение цемента в мешках.
Добавки должны храниться и использоваться в строгом соответствии с указаниями поставщика. Указания поставщиков должны учитываться и при хранении других материалов.
Все хранилища должны иметь устройства для забора проб.
3 Дозировочные устройства должны обеспечивать дозировку составляющих бетона с точностью по ГОСТ 10223.
Число делений на шкале весового оборудования должно быть:
для взвешивания химических добавок - не менее 1000;
для взвешивания цемента, воды и минеральных добавок - не менее 500.
4 Смесители должны обеспечивать равномерное распределение перемешиваемых материалов в пределах установленного времени. Автобетоносмесители должны обеспечивать доставку бетонной смеси в гомогенном состоянии и должны быть оборудованы дозировочными и распределительными устройствами.
5 Все испытательное оборудование должно иметь инструкции по его использованию, а также регулярно проходить тарировку и поверку. Дата следующей поверки должна быть заранее известна.
6 Утвержденные инструкции для операторов смесительного оборудования должны быть вывешены на видном месте.
Цемент, заполнители и минеральные добавки в виде порошков должны дозироваться по массе. Другие методы допускаются для обеспечения необходимой точности. Вода дозируется по объему. Легкие заполнители, химические и жидкие добавки дозируются по объему или по массе.
7 Перемешивание бетонной смеси осуществляется в механических смесителях. Время перемешивания исчисляется с момента поступления в смеситель последнего компонента смеси, миксер не должен быть загружен свыше расчетного объема.
8 Химические добавки должны вводиться в процессе перемешивания, за исключением суперпластификаторов и обычных водопонижающих добавок, которые могут вводиться в конце перемешивания. После введения добавок бетонная смесь должна быть перемешана заново с тем, чтобы добавка была равномерно распределена по всему объему смеси, и ее эффект проявился наиболее полно.
9 После выгрузки из автобетоносмесителя вводить в бетон какие-либо ингредиенты не разрешается.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 |
