При обнаружившейся деформации или смещении отдельных элементов опалубки и креплений должны немедленно приниматься меры к устранению деформаций и в случае необходимости временно прекращаться работы по бетонированию на этом участке.

4.4.15 Опалубка должна обеспечивать сохранение формы конструкции, пока бетон не наберет необходимую прочность.

4.5 Распалубливание конструкции

4.5.1 Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой прочности согласно СНиП 3.03.01 и с разрешения производителя работ.

Минимальная прочность бетона при распалубке монолитных конструкций должна быть: 0,5 МПа для вертикальных элементов при условии сохранения формы; для горизонтальных элементов (балки, плиты) при пролете до 6 м - 70 % прочности, соответствующей проектному классу при коэффициенте вариации прочности 13,5 %; при пролете более 6 м - 80 %.

4.5.2 Снятие опалубки осуществляют способами, исключающими повреждения поверхности распалубливаемых конструкций.

4.5.3 При снятии опалубки передача нагрузки от забетонированного перекрытия осуществляется за счет включения в работу перекрытий нижележащих этажей.

4.5.4 Число включаемых в работу перекрытий зависит от скорости набора прочности бетона. До начала производства работ следует установить темп нарастания прочности бетона с учетом требуемого проектного класса, особенностей изготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси и ухода за уложенным бетоном.

4.5.5 Требуемое число включаемых в работу для восприятия действующих нагрузок от возводимого этажа перекрытий определяют расчетом. При этом учитывают нагрузки от свежеуложенного бетона, монтажные нагрузки на бетонируемом перекрытии, вес опалубки и стоек, собственный вес включаемых в работу перекрытий и монтажную нагрузку на них.

4.5.6 Подпорные стойки устанавливают с шагом 1-3 м (в соответствии с ППР) равномерно по площади подготавливаемого к бетонированию перекрытия. После набора прочности бетоном не ниже 80 % проектной опалубка переставляется на следующий этаж. При этом установка подпорных стоек под распалубливание перекрытия должна производиться последовательно на отдельных участках сразу после снятия опалубки.

4.5.7 Снятие опалубки выполняют после сответствующего разрешения строительной лаборатории. Не разрешается одновременное снятие стоек с предыдущего, включаемого в работу этажа.

4.5.8 Перемещение опалубки краном при распалубке можно начинать только после осмотра, удостоверяющего: полный отрыв палубы от бетона, а в зимнее время – отсутствие примерзания; отсутствие бетона на нижней кромке панелей с наружной стороны, а в зимее время - отсутствие наледей; отсутствие стяжек и крепежных элементов проемообразователей, а если опалубка распалубливается поэлементно, - замков, соединяющих распалубливаемый элемент с соседними.

4.5.9 Отрыв от бетона и опускание крупнощитовой опалубки перекрытий должны производиться при равномерном поочередном срабатывании всех опорных домкратов в целях сключения заклинивания и перекосов.

4.5.10 Демонтаж термоактивной опалубки должен производится после отключения всех щитов от питающей электросети и изъятия коммутирующей разводки из рабочей зоны.

4.5.11 Загружать распалубленную конструкцию полной расчетной нагрузкой разрешается после достижения бетоном проектной прочности.

4.5.12 Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от бетона и ремонтируют.

4.5.13 После каждых 30 оборотов необходимо инструментально контролировать геометрические размеры и прогибы опалубки.

5 Арматурно-сварочные работы

5. Общие положения

5.1.1 Основными работами с гибкой и жесткой арматурой при возведении монолитных железобетонных конструкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения, изготовлении элементов сталежелезобетонных и стальных конструкций являются резка, правка, гнутье, сварка, вязка, сбалчивание, выполнение бессварочных стыков, антикоррозионная и противопожарная защита и другие процессы, требования к которым приведены в действующей нормативно-технической документации, а применительно к высотному строительству в настоящей главе.

5.2 Производство подготовительных, сборочных и сварочных работ

5.2.1 Подготовительные, сборочные и сварочные работы следует выполнять по проекту производства сварочных работ (ППСР) с учетом дополнительных технологических карт (регламентов), учитывающих специфику высотного строительства.1

______________________

1 Требования к бессварочным стыкам с использованием дополнительных элементов, болтовым и другим способами выполнения монтажных соединений должны быть изложены в ППР на основе соответствующей нормативно-технической документации.

5.2.2 Выполнение требований проекта по степени укрупнения арматурных изделий, точности их сборки, схемам монтажных ярусов и зон, видам и объемам контроля качества должно быть предусмотрено в ППСР.

5.2.3 В технологических картах к ППСР для снижения остаточных напряжений и их влияния на прочность элементов конструкций, возможности появления горячих трещин и других дефектов должны быть предусмотрены:

определенная последовательность и порядок выполнения монтажных соединений и наложения швов;

обеспечение проектных зазоров и скосов кромок, ограничивающих объем наплавленного металла;

обеспечение максимальной свободы для температурных деформаций;

соблюдение температурных режимов сварки и остывания швов;

выполнение сварки без перерыва до окончания процесса, при многослойной сварке - после очистки предыдущего слоя от шлака;

выполнение сварки односторонними протяженными швами в соединениях с накладками из арматурных стержней в шахматном порядке; сварку начинать, отступив от краев накладок и нахлестки и в нахлесточных соединениях на расстояние (0,5-l,0)dн;

недопущение совмещения кратеров в одном поперечном сечении стыка при многопроходной сварке;

наложение швов поверх прихваток только после зачистки последних;

поочередное наложение швов в диагонально противоположных секторах соединения в узлах крепления ригелей к колоннам. При длине шва менее 300 мм сварку ведут в одном направлении, более 300 мм - от середины к краям в двух направлениях;

в сталежелезобетонном узле сопряжения двутавровой колонны с фундаментной плитой выполнение вначале сварки стенки с опорной плитой с одной стороны, затем - с другой, а полки с внутренних сторон сваривают с диагонально противоположных сторон, а затем последовательно - каждую полку с наружной стороны;

другие технологические мероприятия.

5.2.4 При наличии сварочного участка на приобъектном полигоне для изготовления арматурных изделий и укрупнительной сборки железобетонных элементов на сварке должен быть составлен отдельный ППСР с технологическими требованиями, аналогичными требованиям к заводской продукции.

5.2.5 ППСР разрабатывают для каждого конкретного объекта генеральный подрядчик или привлеченная специализированная организация. ППСР должен быть согласован с проектировщиками и организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение и мониторинг от заказчика-инвестора.

5.2.6 В качестве исходных покупных материалов и изделий следует применять арматурные стержни и проволоку, металлопрокат, а также арматурные, закладные и сталежелезо-бетонные изделия, элементы жесткой арматуры, металлических связей, сварочные материалы, болты, обжимные гильзы, вязальную проволоку, крепеж и другие элементы, выпускаемые в виде товарной продукции по государственным стандартам и нормам.1

___________________

1 Применение покупных материалов и изделий, выпускаемых по ТУ предприятий-изготовителей, допускается только при согласовании с проектировщиками после проведения необходимых испытаний.

Применение импортных и новых российских материалов, технологий и оборудования разрешается только при наличии технического свидетельства.

5.2.7 Поставка на объект покупных материалов и изделий должна сопровождаться документами о качестве (сертификат завода-изготовителя), предусмотренными соответствующими стандартами, а также сертификатом соответствия любой российской сертификационной системы на продукцию. Необходимо наличие маркировки, доступной для осмотра, упаковки в таре, снабженной бирками и необходимыми записями. Продукция не должна иметь повреждений в процессе транспортирования, хранения и установки в проектное положение.

5.3 Арматурные работы

5.3.1 Поверхность арматуры до начала работ должна быть очищена от отслаивающейся ржавчины, загрязняющих веществ и не иметь повреждений.

5.3.2 Заготовку отрезков мерной длины из стержневой и проволочной ненапрягаемой и напрягаемой арматуры следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01.

5.3.3 Гибка арматурной стали должна производиться с равномерной скоростью; гибка стали при температуре ниже минус 50 °С допускается при условии, что эта процедура производится с дополнительными мерами предосторожности.

5.3.4 Для изгибаемых стержней минимальный диаметр загиба в свету в зависимости от диаметра арматуры приведен в табл. 17.

Таблица 17

5.3.5 Арматура из бухт может применяться только при наличии на стройплощадке соответствующего оборудования для правки арматуры.

5.3.6 Гнутье и выпрямление отдельных стержней должно выполняться без нагрева.2

_________________

2 Допускается термическая правка и гнутье только при наличии технологического регламента.

5.3.7 Выпрямление гнутых стержней в конструкциях без подогрева не разрешается.

5.3.8 Сборка и укладка арматуры должны осуществляться по проекту с фиксацией, обеспечивающей пределы требуемых допусков по ГОСТ 10922 и СНиП 3.03.01.

5.3.9 Сборка арматурных изделий может выполняться вязальной проволокой, точечной сваркой, а для соединений из стали класса А400С и А500С - дуговой сваркой точечными прихватками.

5.3.10 Обеспечение требуемой проектом величины защитного слоя бетона относительно арматуры достигается бетонными или пластмассовыми подкладками и фиксаторами.

5.3.11 Результаты проверки параметров армирования оформляют протоколом.

5.4 Сварка арматуры и закладных изделий

5.4.1 Сварка должна выполняться в соответствии с указаниями ППР и ППСР.

5.4.2 Сварка разрешается только для арматурных сталей, соответствующих требованиям национальных стандартов и евростандарта EN 10080 и классифицированных как свариваемые.

5.4.3 Рекомендуемые способы сварки и типы стыковых, крестообразных, нахлесточных и тавровых соединений в зависимости от классов арматуры и температуры эксплуатации приведены в ГОСТ 14098 и приложении А и должны соответствовать проекту.

5.4.4 Соединения пластин закладных изделий, элементов стенок жесткости и металлической гидроизоляции, узлов опирания лестиц и других монтажных соединений рекомендуется выполнять ручной дуговой сваркой протяженными швами.

5.4.5 Для повышения производительности и обеспечения качества на сварочном участке приобъектного полигона рекомендуется изготавливать арматурные сетки, каркасы, удлинять арматурные стержни преимущественно контактной стыковой и точечной сваркой, а для протяженных швов - применять механизированные и автоматизированные способы сварки и технологии.

5.4.6 Руководство сварочными работами на монтаже и на приобъектном участке должны осуществлять лица, имеющие специальное сварочное образование, соответствующий диплом и аттестацию не ниже 3-го уровня по четырехуровневой системе аттестации сварщиков по СП 12-106 и оформленные соответствующим приказом по объекту и записью в «Журнале сварочных работ» (обязательное приложение 2 СНиП 3.03.01).

5.4.7 Сварку и прихватку должны выполнять рабочие-сварщики 4-6-го разрядов по Единому тарифно-квалификационному справочнику ЕТКС-93, имеющие соответствующий диплом и допуск (вкладыш) на право сварки определенных марок сталей и типов сварных соединений и аттестацию 1-го уровня и выше по СП 12-106.

5.4.8 Для подтверждения готовности подрядых организаций к выполнению сварочных работ до их начала непосредственно на монтаже или приобъектном участке каждый сварщик в присутствии представителей специализированной испытательной лаборатории, аккредитованной по ГОСТ Р ИСО МЭК 17025, и организации, осуществляющей научно-техническое сопровождеие, изготавливает по три пробных образца каждого типа сварного соединения, предусмотренного проектом в условиях, максимально приближенных к действительности по пространственному положению, маркам стали, диаметрам и толщине, сварочным материалам, оборудованию, технике и технологии сварки и др.

5.4.9 После внешнего осмотра и измерений пробные образцы подлежат механическим испытаниям по ГОСТ 10922 и ГОСТ 6996. При положительных результатах испытаний пробных образцов сварщик допускается к работе, делается соответствующая запись в «Журнале сварочных абот» и оформляется протокол испытаний допускных образцов (приложение В), входящий в комплект исполнительной документации к актам скрытых работ. При неудовлетворительных результатах выдаются рекомендации по исправлению брака и назначаются повторные испытания.

5.4.10 При выполнении подготовительных, сборочных и сварочных работ запрещается:

применять электродуговую сварку для резки металла;

производить сварку на расстоянии ≤3 dн от места изгиба;

осуществлять ударные и ожоговые воздействия на металлы с σт ≤ 390 МПа при отрицательной температуре ниже минус 25 °С, а на стали с σт > 390 МПа при t ≤ 0°С;

осуществлять однопроходную сварку при наличии требований по непроницаемости сварных швов.

5.4.11 Производственный контроль качества монтажных сварных соединений должен осуществляться в соответствии с проектом, требованиями действующих нормативных документов и системы контрольных операций на стадиях входного, пооперационного и приемочного контроля, приведенной в приложении Б.

5.4.12 Входной и пооперационный контроль осуществляется соответствующими службами генподрядчика (субподрядчика) или специалистами привлеченных лабораторий, аккредитованных в установленном порядке.

5.4.13 Приемочный контроль должен осуществляться только независимыми специализированными испытательными лабораториями, аккредитованными в установленном порядке.

5.4.14 В протоколах испытаний (приложение В), кроме результатов, должны быть указаны:

название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и ее область;

ф. и.о. лаборанта, оператора-дефектоскописта, контролера;

номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации (не ниже 2-го) и даты последней переаттестации;

марка (тип) оборудования, его номер свидетельства ежегодной метрологической проверки (калибровки);

места проведения контроля или отбора проб;

дата осуществления контрольных операций;

другие сведения, предусмотренные проектом и ППСР.

5.4.15 Протоколы испытаний служат основанием для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документации на объект и должны храниться в установленном порядке.

5.4.16 Результаты контроля должны также фиксироваться в соответствующих журналах по СНиП 3.03.01.

5.5 Соединения арматуры без сварки

5.5.1 Соединения на вязке должны выполняться отожженой проволокой на каждом крестообразном пересечении, а нахлесточные стыковые соединения диаметром арматуры до 32 мм - с длиной перехлеста L = 40dн.

5.5.2 Бессварочные стыковые соединения арматурных стержней высоких классов прочности с спользованием дополнительных устройств (втулок, навинчивающихся муфт, опрессованных обойм) должны соответствовать требованиям по обеспечению эксплуатационных свойств не ниже «4» по ГОСТ 14098. На упомянутые соединения следует разрабатывать отдельные рабочие чертежи КЖ, КМ, разделы в ППСР с необходимыми конструктивными и технологическими требованиями по подготовке элементов под стыковку (величины зазоров, допустимых отклонений, эксцентриситетов, качество торцовых поверхностей), значения механических свойств, а также специальную систему производственного контроля, которая должна включать в себя методы контроля качества, объемы выборки, нормы допустимых дефектов и правила приемки.

5.5.3 Для обеспечения высокой точности при сборке и стыковке соединений арматуры без сварки с применением дополнительных элементов должны быть разработаны кондукторы и приспособления.

5.6 Сборка и укладка арматуры

5.6.1 Арматура должна укладываться в соответствии с требованиями проекта. Предполагается, что проектные требования должны содержать подробную информацию по укладке и расстановке стержней так же, как и меры предосторожности, которые необходимо соблюдать в конструкции в местах тесного расположения арматуры.

5.6.2 Арматура должна быть зафиксирована и защищена таким образом, чтобы ее окончательное положение было в пределах требуемых допусков. Сборка каркаса арматуры может быть выполнена вязкой проволокой или точечной сваркой. Точность установки арматурных каркасов должна соответствовать требованиям СНиП 3.03.01.

5.7 Защитный слой бетона

5.7.1 Защитный слой бетона относительно арматуры должен обеспечиваться бетонными или пластмассовыми подкладками и фиксаторами. Применение стальных фиксаторов, доходящих до поверхности бетона, допустимо только в случае сухих условий работы конструкции.

Толщина защитного слоя принимается по номинальной величине Сn относительно любой арматуры, в том числе крайних стержней. Отклонение от проектной толщины защитного слоя не должно превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01.

5.8 Напрягаемая арматура

5.8.1 Предварительно напряженные конструкции могут быть различных типов, в том числе: конструкции с предварительным напряжением арматуры при наличии сцепления арматуры с бетоном; конструкции с натяжением арматуры на бетон, с последующим обеспечением ее сцепления с бетоном; конструкции с натяжением арматуры на бетон без сцепления, с расположением арматуры в пределах и вне сечения конструкции.

5.8.2 Каналообразователи для арматуры должны соответствовать техническим условиям на данную продукцию.

5.8.3 Стальная арматура для предварительного напряжения (проволока, канаты, стержни) должна соответствовать ГОСТ 13840, ГОСТ 10884, ГОСТ 5781 и евростандартам EN 19и EN 10138-1.

5.8.4 Смазки или ингибиторы для заполнения каналов и анкеров канатной арматуры без сцепления ее с бетоном должны соответствовать требованиям евростандарта EN .

5.8.5 Сопроводительные документы, протоколы контрольных испытаний должны быть включены в журнал производства работ.

5.8.6 Материалы, подверженные коррозии, такие, как стальная напрягаемая арматура, каналообразователи, приспособления для анкеров, фиксаторы, должны быть защищены от тмосферных воздействий в процессе их транспортирования и хранения, а также в процессе установки в конструкцию вплоть до их постоянной защиты.

5.8.7 Цемент, сухие добавки и смеси для инъецирования каналов должны быть защищены от проникновения влаги в процессе их доставки и хранения на строительной площадке.

5.9 Сборка напрягаемой канатной арматуры

5.9.1 Сборка напрягаемой канатной арматуры должна производиться в соответствии с ППР.

5.9.2 Сварка напрягаемой стальной арматуры или анкеров, кислородная резка или сварочные работы вблизи напряженной арматуры не допускаются.

5.9.3 Каналообразователи и их соединения должны быть покрыты защитной смазкой для предупреждения проникновения влаги внутрь.

5.10 Укладка напрягаемой арматуры

5.10.1 Напрягаемая арматура должна быть уложена таким способом, чтобы было обеспечено ее проектное положение в пределах разрешаемых допусков.

5.10.2 Выпускные отверстия в каналах должны быть предусмотрены с обоих концов, а также в местах, где могут аккумулироваться воздух или вода. При значительной длине самих каналов выпускные отверстия могут потребоваться и на промежуточных участках.

5.10.3 Выпускные отверстия должны быть правильно замаркированы, чтобы идентифицировать каждый арматурный канал.

5.10.4 Каналы и выпускные отверстия должны выдерживать нагрузки от бетонной смеси в процессе ее укладки и уплотнения.

5.10.5 Напрягаемые арматурные канаты, не имеющие сцепления с бетоном, в каналах и вне их должны быть надежно защищены от коррозии.

5.11 Натяжение арматуры

5.11.1 Технология предварительного напряжения, оборудование для преднапряжения, анкерные устройства и свойства каналообразователей и смазки напрягаемой арматуры должны отвечать нормам и рекомендациям, регламентированным в РТМ 75.

5.11.2 Натяжение является сложным процессом с передачей больших усилий на домкраты и напрягаемую сталь, что требует особых мер безопасности и контроля со стороны персонала.

5.11.3 Процесс и последовательность натяжения арматуры должны соответствовать заранее разработанной и утвержденной программе натяжения. Усилия натяжения и удлинения напрягаемой арматуры должны замеряться и записываться в журнал производства работ.

5.11.4 Программа по натяжению должна содержать указания по следующим операциям:

используемая система предварительного натяжения;

тип предварительно напрягаемой стали и уровень ее натяжения;

число стержней, проволок или прядей в каждом арматурном элементе (канате);

требуемая прочность бетона на момент натяжения арматуры;

порядок последовательности натяжения арматуры и требования для каждого типа натяжения;

расчетное натяжение и усилие в домкрате, а также удлинение канатов;

предполагаемое проскальзывание арматуры в анкерных зажимах;

необходимость частичного или полного распалубливания.

В журнале производства работ должны быть запротоколированы следующие данные:

проверка требуемой прочности бетона при передаче на него усилия натяжения;

тип используемого домкрата для предварительного натяжения;

замеренное усилие домкрата и удлинение арматурных канатов на каждой стадии натяжения:

замеренное проскальзывание в анкерных зажимах;

значительные отклонения от расчетного усилия натяжения или удлинения канатов;

если требуется, указания по распалубливанию.

5.11.5.До начала натяжения арматуры на строительной площадке должны иметься надежные оттарированные измерительные приборы для замера усилий натяжения.

5.11.6 Передача предварительного напряжения на бетон должна осуществляться постепенно и разрешается только тогда, когда прочность бетона достигнет проектного значения.1

_________________

1 Особенно важно контролировать прочность бетона в зонах расположения анкеров.

5.11.7 Результаты выполнения программы по натяжению, ее соответствие или несоответствие установленным требованиям должны быть зарегистрированы в журнале производства работ.

5.11.8 Выполнение натяжения арматуры не допускается при окружающей температуре ниже минус 10 °С, если в ППР не указано иное.

5.11.9 Выполнение натяжения не допускатся при температуре затвердевшего бетона ниже +5 °С, если только в ППР не предусмотрены специальные меры для этого случая.

5.11.10 В случае отклонения от заданной программы натяжения работы должны быть остановлены. В этом случае отрезка концов арматуры или инъецирование каналов не допускаются. Не должны также выполняться работы, которые могут помешать повторному натяжению арматуры. Все эти работы должны быть отложены до тех пор, пока не будут утверждены проектировщиком скорректированные операции процедуры натяжения.

5.11.11 При натяжении арматуры без сцепления с бетоном должны выполняться те же предписания, кроме операций инъецирования.

5.12 Защита от коррозии (инъецирование, смазка, бетонирование)

5.12.1 Подготовка и защита арматуры от коррозии должны выполняться в соответствии с ППР.

Процедуры по инъецированию каналов должны удовлетворять требованиям существующих стандартов и евростандарту EN 446 и соответствовать выбранной системе предварительного натяжения.

5.12.2 Результаты проверки на соответствие требованиям по защите арматуры должны быть зарегистрированы в журнале производства работ.

5.12.3 Инъецируемый цементный раствор и процесс инъецирования должны соответствовать требованиям евростандартов EN 446 и EN 447 и предписаниям ППР.

Инъецируемый объем раствора должен соответствовать теоретическому свободному объему канала.

В случае вакуумного инъецирования должен быть определен предварительно свободный объем канала. Количество инъецируемого раствора должно соответствовать этому объему.

5.12.4 Инъецирование ингибиторов на основе смазки должно выполняться непрерывно и с постоянной скоростью.

Объем инъецированной смазки должен соответствовать теоретически свободному объему канала. При этом должно приниматься во внимание изменение объема смазки в зависимости от окружающей температуры.

После завершения инъецирования должно быть предотвращено самопроизвольное вытекание смазки из каналов.

5.12.5 Напрягаемая арматура в каналообразователях должна быть защищена от коррозии пластичной смазкой на период не менее 50 лет.

5.12.6 Бетонирование конструкций, антикоррозионные и противопожарные работы без выполнения требований раздела IV, п. 5 настоящих Рекомендаций не допускаются.

6 Производство бетонных работ

6.1 Операции, предваряющие бетонирование

6.1.1 До начала бетонирования должны быть подготовлены планы производства работ по бетонированию и контролю качества бетонных работ, включая все действия, определенные данным разделом Рекомендаций.

6.1.2 По требованию заказчика должны быть произведены и запротоколированы первичные испытания бетона путем пробного бетонирования до начала выполнения основных работ по бетонированию.

6.1.3 Перед началом бетонирования должны быть завершены все подготовительные работы, подготовлена необходимая документация и определены процедуры контроля качества выполненных работ.

6.1.4 Если ожидается понижение окружающей температуры ниже 0 °С к моменту начала бетонирования или в период твердения бетона, следует предусматривать меры защиты бетона от замерзания.

6.1.5 Если погода ожидается жаркой к моменту бетонирования или в период твердения бетона, следует предусматривать меры защиты бетона от действия жары.

6.1.6 Рабочие швы до бетонирования должны быть очищены от цементного молока и высушены в случае повышенной влажности. Температура на поверхности рабочих швов в момент бетонирования должна быть выше 0 °С.

6.2 Укладка и уплотнение бетонной смеси

6.2.1 Укладка бетонной смеси должна осуществляться по требованиям соответствующего раздела СНиП 3.03.01.

6.2.2 Бетонная смесь должна быть уложена и уплотнена таким образом, чтобы зоны вблизи арматуры и закладных деталей были надежно пробетонированы в пределах допусков на толщину защитного слоя.

Особые меры по надлежащему уплотнению необходимо предусматривать в местах изменения поперечных сечений, узких участков, встроенных коробов для коммуникаций, в густоармированных участках и конструктивных стыках.

6.2.3 Скорости укладки и уплотнения должны быть выбраны такими, чтобы, с одной стороны, избегать рабочих швов и, с другой стороны, предотвращать деформации и перегрузку опалубки и подмостей.

6.2.4 Уплотнение должно производиться, как правило, глубинными вибраторами, если только в ППР не предусмотрен иной способ уплотнения.

6.2.5 Вибрация с помощью глубинных или поверхностных вибраторов должна применяться до тех пор, пока не прекратится выделение вовлеченного воздуха. Однако следует избегать излишней вибрации, которая может спровоцировать образование слабых поверхностных слоев или расслоение бетонной смеси.

6.2.6 Толщина укладываемого слоя бетона должна быть меньше глубины проникновения вибратора с тем, чтобы достичь повторного вибрирования части ранее уплотненного слоя.

6.2.7 В сечениях конструкции большой высоты повторное уплотнение рекомендуется для компенсации осадки слоя бетона под рядами горизонтальной арматуры.

6.2.8 При использовании только поверхностных вибраторов слой бетона после уплотнения, как правило, должен иметь толщину не более 100 мм, если ППР не оговаривает особые способы бетонирования.

6.2.9 Отделка поверхности должна выполняться способом и ко времени, указанным в ПР. В процессе отделочных операций не следует добавлять воду, цемент, поверхностные ускорители твердения, если в ППР особо не оговариваются подобные приемы.

6.3 Выдерживание и уход за уложенным бетоном

6.3.1 Выдерживание и уход за уложенным бетоном должны осуществляться при выполнении требований соответствующего раздела СНиП 3.03.01.

6.3.2 По завершении уплотнения и заглаживания бетонной поверхности ее укрытие должно быть осуществлено незамедлительно независимо от погодных условий.

6.3.3 Бетон на ранней стадии твердения должен быть укрыт и защищен в соответствии с указаниями ППР.

6.3.4 Длительность выдерживания бетона зависит от времени достижения бетоном требуемых показателей.

Если специально не оговорено в ППР, уход должен осуществляться до тех пор, пока прочность бетона на сжатие не достигнет, по крайней мере, 50 % средней для класса прочности, определенной проектом.

6.3.5 Не допускается применение полимерных покрытий, наносимых набрызгом для обеспечения твердения бетона в конструкционных стыках, на поверхностях, где впоследствии требуется обеспечить сцепление с другими укладываемыми материалами, если не имеется подтверждений, что они не оказывают отрицательного влияния на последующие операции. Если не оговорено требованиями проекта, не разрешается наносить указанные покрытия на поверхности, к которым предъявляются особые требования по отделке.

6.3.6 До начала бетонных работ при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С должна быть подготовлена вся документация в виде планов ухода за бетоном и контроля за его твердением. Должны быть подготовлены необходимые материалы по паро - и теплоизоляции, контрольные приборы по замеру температуры, напряжения и силы электрического тока при прогреве бетона, нагревательные устройства и т. п.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72