6.3.7 До укладки бетона необходимо удалить снег или наледи с поверхности опалубки и арматуры продувкой горячим воздухом.

6.3.8 При температуре наружного воздуха минус 15 °С и ниже в бетонную смесь при приготовлении следует вводить противоморозные добавки.

6.3.9 Бетонная смесь должна укладываться в опалубку вертикальных элементов конструкции слоями по 60-80 см толщиной с виброуплотнением, без перерывов в бетонировании конструкции на всю высоту этажа.

6.3.10 Для предохранения от влагопотерь уложенный и уплотненный бетон должен быть немедленно укрыт пароизоляционным, а по нему теплоизоляционным материалом.

6.3.11 В зависимости от вида конструкции, ее армирования, температуры наружного воздуха, темпов строительства ускорение твердения бетона следует обеспечивать путем применения электродного прогрева, электрообогрева наружными и внутренними греющими устройствами, воздушного обогрева, индукционного прогрева и др.

В процессе выдерживания бетона независимо от применяемого метода следует осуществлять постоянный контроль температуры уложенного бетона. В местах возможного наибольшего охлаждения установка температурных датчиков обязательна.

6.3.12 При применении термообработки бетона скорость подъема температуры должна быть не более 20 °С в час, изотермическое выдерживание бетона должно осуществляться при температуре 60-80 °С до достижения бетоном прочности не менее 80 % проектной. Охлаждение бетона должно быть не быстрее чем 10 °С в час.

6.3.13 Распалубка готовых конструкций должна производиться при разнице температуры между бетоном и окружающим воздухом не более 20 °С.

6.3.14 Все этапы прогрева бетона, его охлаждения, распалубки конструкций, а также результаты проверки прочности неразрушающими методами должны фиксироваться в журналах производства работ.

6.4 Операции после распалубливания

6.4.1 После распалубливания вся поверхность бетона должна быть осмотрена в соответствии с требуемым уровнем контроля.

6.4.2 Поверхность бетона, еще не набравшего проектную прочность, должна быть защищена от возможных повреждений.

6.4.3 Должны быть выполнены все требования, касающиеся контроля прочности затвердевшего монолитного бетона, частоты его проведения и критерия соответствия проекту и указаниям настоящих Рекомендаций.

6.5 Работы по возведению отдельных видов конструкций

Технология возведения комбинированных ограждающих конструкций из легких бетонов

6.5.1 Ненесущие (навесные) конструкции наружных стен высотных зданий возводят с поэтажным опиранием на перекрытия. При этом их следует выполнять комбинированными, состоящими из следующих элементов:

фасадной защитно-декоративной тонкостенной железобетонной панели-скорлупы длиной на пролет и высотой на этаж из конструкционного легкого бетона;

теплоизоляционного слоя из сборного модифицированного полистирол-бетона (стеновых блоков, армированных перемычек и теплоизоляционных плит или монолитного полистирол-бетона);

внутреннего защитно-декоративного слоя из гипсоволокнистых листов, устанавливаемых по каркасу из оцинкованного профиля.

6.5.2 Технологическая схема возведения стены с монтажом отдельных ее элементов при различных вариантах теплоизоляционного слоя стены (сборный или монолитный вариант) должна содержаться в ППР применительно к конкретным проектам зданий.

6.5.3 Защитно-декоративную тонкостенную железобетонную скорлупу следует изготавливать в заводских условиях из армированного конструкционного легкого бетона класса по прочности на сжатие не менее В25 из жестких (Ж2, Ж3) смесей на керамзитовом гравии фракции не более 10 мм и плотном природном песке или на смеси керамзитового и плотного природного песков. Панель-скорлупа может быть выполнена плоской или ребристой с толщиной полки 60-80 мм, длиной «на пролет» между несущими элементами каркаса и высотой на этаж, или из отдельных элементов горизонтальной или вертикальной разрезки, с облицовкой, или без облицовки при готовой фасадной поверхности.

6.5.4 Керамзитобетон, применяемый для изготовления защитно-декоративной панели - скорлупы навесной комбинированной стеновой конструкции, должен иметь следующие основные показатели качества: класс по прочности на сжатие - не менее В25; марка бетона по средней плотности для класса по прочности на сжатие В25-В40 - не выше D1700-D1850 соответственно; марка по морозостойкости – не ниже F150; марка по водонепроницаемости - не ниже W4.

6.5.5 При сопряжении ненесущих наружных стен с вышележащим перекрытием с целью исключения передачи нагрузки от перекрытия следует предусматривать устройство между перекрытием и верхом стены зазора величиной не менее 20 мм, заполняемого затем уплотнением из минеральной ваты из каменных пород с температурой плавления не менее 1000 °С.

6.5.6 Все стальные элементы и детали конструкции стены (закладные детали, связи) должны иметь антикоррозионные покрытия, а их открытые участки должны быть защищены огнезащитным составом согласно требованиям «Общих положений по проектированию жилых зданий высотой более 75 метров» (М.: Москомархитектура, 2002).

6.5.7 Покрытия, чердачные перекрытия, перекрытия над техническими подпольями, проездами следует выполнять в виде слоистой конструкции с несущей частью из монолитного легкого бетона класса по прочности на сжатие не ниже В25 или тяжелого бетона класса не ниже В22,5 с утеплителем из монолитного полистиролбетона марки по средней плотности не выше D300.

6.5.8 Керамзитобетон, применяемый для монолитных междуэтажных перекрытий, должен иметь: класс по прочности на сжатие не менее В20; марку по средней плотности для класса В20-В40 - не выше D1600-D1850 соответственно.

6.5.9 Конструктивные решения слоистых покрытий, чердачных перекрытий, перекрытий над техническими подпольями, технологическая схема их монтажа (возведения) приводятся в ППР применительно к конкретному проекту здания.

6.5.10 Полистиролбетонную смесь для монолитной теплоизоляции надлежит готовить непосредственно на строительном объекте в бетоносмесителе, входящем в состав универсальной мобильной установки (МБСУ).

6.5.11 Керамзитобетон, применяемый для несущей части комплексных монолитных покрытий, чердачных перекрытий, перекрытий над техническими подпольями и проездами, должен иметь: класс по прочности на сжатие - не ниже В25; марку по средней плотности для класса В25-В40 - не выше D1700-D1850 соответственно.

6.5.12 Состав технологического оборудования МБСУ, его характеристики (в том числе бетононасосов различных типов) в зависимости от производительности установки (2,0-4,0 м3/ч) должен содержаться в ППР по возведению конкретного здания.

6.5.13 При использовании МБСУ приготовленную полистиролбетонную смесь надлежит транспортировать с помощью бетононасоса к месту укладки.

Полистиролбетонная смесь, транспортируемая бетононасосами, должна быть слитной структуры и обладать удобоукладываемостью, характеризуемой показателем жесткостис по ГОСТ Р 51263.

6.5.14 Укладку и уплотнение полистиролбетонной смеси при устройстве монолитной теплоизоляции наружных стен, покрытий и перекрытий следует производить методом экструзии без использования вибрационного оборудования по технологии НИИЖБ для высокопоризованных смесей особо легких бетонов.

6.5.15 Для теплоизоляции наружных стен зданий из сборных элементов надлежит использовать стеновые блоки из модифицированного полистиролбетона марок по средней плотности не выше D300 и армированные перемычки из СМПБ марок не выше D350. Кладку стен из блоков и перемычек следует вести с поэтажным опиранием на перекрытия зданий.

6.5.16 Для теплоизоляции покрытий и перекрытий над техническими подпольями и проездами надлежит использовать теплоизоляционные плиты из модифицированного полистиролбетона марок средней плотности не выше D250.

6.5.17 Изготавливать стеновые блоки, перемычки и теплоизоляционные плиты из МПБ надлежит в заводских условиях.

6.5.18 Выполнение теплоизоляции покрытий, перекрытий над техническими подпольями и проездами из плит из МПБ следует в соответствии с ППР.

Технология возведения междуэтажных перекрытий, несущей части покрытий, чердачных перекрытий, перекрытий над техническими подпольями и проездами

6.5.19 Для возведения монолитных междуэтажных перекрытий, несущей части покрытий, чердачных перекрытий, перекрытий над техническими подпольями и проездами следует использовать конструкционный керамзитобетон, отвечающий требованиям ГОСТ 25820. Для бетонирования конструкций керамзитобетонную смесь следует приготавливать непосредственно на приобъектном бетоносмесительном узле (БСУ). Технологическое оборудование БСУ выбирается в соответствии с ППР.

6.5.20 Приготовленную на приобъектном БСУ керамзитобетонную смесь надлежит транспортировать к месту укладки в соответствии с ПР для конкретного объекта.

6.5.21 При бетонировании перекрытий высотных зданий при подаче смеси бетононасосами через каждые 30 м (пневмонасос) или 45 м (плунжерный насос) по высоте надлежит устраивать промежуточные станции перекачки смесей, состоящие из приемных емкостей и насосов соответствующего типа.

6.5.22 Марку по удобоукладываемости керамзитобетонных смесей, используемых для бетонирования покрытий и перекрытий, следует принимать равной П1 или П2 по ГОСТ 7473.

6.5.23 Технология укладки и уплотнения конструкционного керамзитобетона для покрытий и перекрытий, требования по уходу за уложенным бетоном должны содержаться в ППР.

6.5.24 Формование сталефибробетонных и комбинированно армированных конструкций, выбор технологических операций формования, технологического оборудования, его рабочих параметров и т. д. необходимо осуществлять в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01 и РТМ 17-02.

7 Монтаж сборных железобетонных конструкций, в том числе изготовленных на строительной площадке

7.1 При применении сборно-монолитных конструкций в проекте должна быть предусмотрена совместимость железобетонных изделий заводского изготовления и монолитных конструкций с обеспечением их совместной работы.

7.2 Железобетонные конструкции заводского изготовления должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

7.3 Конструкции, изготовленные на строительной площадке, могут рассматриваться как конструкции заводского изготовления, если они изготавливаются в соответствии с требованиями стандартов на заводскую продукцию.

7.4 Такелажные операции, складирование и укрытие сборных заводских изделий должны выполняться в соответствии с ППР и с соблюдением требований СНиП 3.03.01.

7.5 ППР должен содержать специальные указания по схемам подъема, определяющим точки подвеса и распределение сил, системы подъемных приспособлений, а также указания по предельной массе конструкций.

7.6 Инструкции по складированию для каждого изделия должны определять его положение в штабеле, возможные точки опор, максимальную высоту штабеля, защитные меры и требуемые указания по обеспечению устойчивости штабеля.

7.7 Установка и выверка сборных конструкций должна выполняться с соблюдением требований СНиП 3.03.01.

7.8 ППР должен содержать схему расстановки опор, необходимых подмостей, предпринимаемые меры предосторожности. В ППР должны быть показаны подступы и положения рабочих мест для установки конструкций и безопасного захвата подъемными механизмами. Должны быть разработаны также конструктивные меры для обеспечения устойчивости временных и постоянных опор.

7.9 Монтаж сборных конструкций должен соответствовать рабочим чертежам и проекту производства работ. В процессе монтажа должны проверяться и выполняться правильность выверки конструктивных элементов, точность расстояний между опорами, условия сопряжения частей сооружения или здания в целом.

7.10 Выполнение стыков конструкций и частей здания до завершения сооружения в целом должно быть предметом тщательного постоянного контроля.

7.11 Укладка дополнительной арматуры в стыки для обеспечения совместимой работы конструкции должна соответствовать требованиям настоящих Рекомендаций.

Бетонирование стыков должно соответствовать требованиям настоящих Рекомендаций.

7.12 Выпуски арматуры в стыках любого типа должны быть неповрежденными, расположенными строго по проекту и выполненными таким образом, чтобы обеспечить совместную работу соединяемых конструктивных элементов.

7.13 Резьбовые и клееные стыки должны выполняться согласно технологическим нормативам на используемые материалы.

7.14 Пластины закладных изделий должны быть защищены от коррозии.

7.15 Конструкции сварных соединений и контроль качества должны выполняться с соблюдением требований ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, ГОСТ 23858 и настоящих Рекомендаций.

8 Геометрические допуски

8.1 Размеры готовых конструкций должны быть в пределах допускаемых отклонений во избежание возникновения негативных факторов, оказывающих влияние на: механическую прочность и пространственную устойчивость здания в процессе возведения и эксплуатации; совместимость размеров конструкций и монтажных систем оборудования здания.

8.2 Любые промежуточные допуски на отдельные конструкции должны укладываться в общие допуски на объект в целом.

8.3 Данный раздел не распространяется на допуски для специальных геотехнических бетонных конструкций, таких как стена в грунте, подпорные стены, сваи для буровых скважин и т. п., однако допуски на обычные фундаменты, бетонируемые непосредственно в грунте, должны быть в пределах, нормируемых данным разделом.

8.4 В проекте могут быть указаны дополнительные требования по специальным допускам, в том числе:

о поправках к значениям допусков, предписываемых данными Рекомендациями;

о видах отклонений, которые должны контролироваться в пределах, определяемых параметрами и допусками;

о специально применяемых допусках либо ко всем видам конструкций, либо отдельно для какого-то одного, специально оговоренного.

8.5 Допуски для поверхностей в стыках между элементами конструкций, по которым происходит передача нагрузок при их соединении, данным разделом Рекомендаций не определяются. Требования к таким поверхностям должны быть указаны в проекте.

8.6 Если некоторые геометрические допуски устанавливают по различным требованиям, например по СНиП 3.03.01 и по евростандарту ЕN 13670, то применяют более жесткие из них.

8.7 Данные Рекомендации не рассматривают требования в части сочетаний конструктивных допусков и ограничения по деформациям конструкций зданий и сооружений в целом, которые должны определяться нормами на проектирование.

8.8 Допуски в плане указывают относительно линий привязки (базовых линий).

8.9 Рекомендуемые допуски отклонения для колонн и стен представлены в приложении Д.

Допускаемые отклонения для балок и плит представлены в приложении Е.

8.10 Допускаемые величины отклонений для опор и фундаментов приведены в приложении Ж.

8.11 Размеры поперечных сечений, толщина защитных слоев бетона для арматуры, расположение обычной и предварительно напряженной арматуры должны быть в пределах допусков, представленных в приложениях З, И.

8.12 Допускаемые величины отклонений для размеров отверстий и различных закладных деталей даны в приложении К.

9 Контроль качества работ

9.1 Общие положения

9.1.1 На всех стадиях строительства, начиная с проектирования, система контроля должна быть многоуровневой: помимо предусмотренных нормативными документами служб контроля со стороны подрядчика, заказчика, административных органов, рекомендуется создание независимых экспертно-технических комиссий по видам проектных и строительно-монтажных работ.

9.2 Контроль качества строительно-монтажных работ

9.2.1 Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться с учетом требований настоящих Рекомендаций, а также СНиП 12-01, МГСН 2.07, евростандартов EN 13670, EN 206-1 и других норм и стандартов.

Контроль качества в процессе строительства и приемку бетонных и железобетонных конструкций следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01, а также дополнительно руководствоваться требованиями нормативно-технических документов, разработанных для возведения высотных зданий. При наличии стандартов, ГОСТ и EN, относящихся к одинаковым продуктам или процессам, приоритет имеют документы, конкретно указанные в проектной документации или договоре.

9.2.2 При строительстве должны осуществляться все виды производственного контроля: входной, операционный, приемочный. Кроме того, должен функционировать постоянно действующий инспекционный контроль, осуществляемый органами архитектурно-строительного надзора.

9.2.3 В схеме операционного контроля должна быть предусмотрена программа стандартных и специальных испытаний, проводимых специализированными лабораториями.

9.3 Контроль качества бетона и составляющих материалов

9.3.1 Технологические свойства бетонных смесей, условия их транспортирования, укладки и уплотнения должны соответствовать требованиям ППР и проектной документации.

9.3.2 Периодичность и содержание входного контроля составляющих бетон материалов на заводе-изготовителе бетонной смеси определяются технологической картой, утвержденной в установленном порядке.

9.3.3 Контроль качества материалов на соответствие требованиям действующих стандартов и технических условий производится заводской лабораторией предприятия, изготавливающего бетонную смесь, и предусматривает:

испытания заполнителей по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 9758, EN 12620, EN 1744-1; испытания добавок по ГОСТ 30459.

9.3.4 Качество цемента должно быть подтверждено сертификатами на соответствие требованиям ГОСТ 10178 или ГОСТ 30515.

9.3.5 На заводе, изготавливающем бетонную смесь, нормы и правила отбора проб бетонной смеси, изготовления контрольных образцов, их твердения и испытания принимают по ГОСТ 18105, ГОСТ 10180, евростандарту EN 206 и другим действующим стандартам и технологическим картам.

9.3.6 Пооперационный контроль качества бетонной смеси при ее приготовлении предусматривает операционный контроль технологического процесса, в том числе режимов перемешивания и точности дозирования составляющих.

Контроль технологического процесса производства бетонной смеси следует проводить по технологической карте на производство бетонной смеси. Контроль технологических показателей качества бетонной смеси следует проводить по ГОСТ 10181.

9.3.7 Выходной (приемосдаточный) контроль качества бетонной смеси включает контроль подвижности и по требованию заказчика - других нормируемых технологических показателей качества бетонной смеси (воздухосодержание, расслаиваемость, плотность и т. д.).

Проверка подвижности бетонной смеси производится от каждого автосмесителя. При несоответствии характеристик подвижности указанным в заказе смесь подлежит возврату поставщику.

9.3.8 Производитель работ должен согласовать с поставщиком бетонной смеси дату, время и ритм доставки бетонной смеси.

Ритм поставки бетонной смеси должен назначаться производителем работ исходя из объемов готовности опалубочных конструкций, сроков набора бетоном прочности и других факторов.

9.3.9 В заказе на бетонную смесь в зависимости от технологии выдерживания уложенного бетона должны быть указаны скорость набора прочности и требуемая прочность бетона в момент распалубки.

9.3.10 Контроль нормируемых строительно-технических свойств бетона, в том числе прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, проводят по соответствующим стандартам на методы испытаний (ГОСТ 10180; ГОСТ 12730.5 и т. д.).

9.4 Проектирование составов бетонов

Проектирование составов бетонов ведется на соответствие требуемых проектных характеристик, в том числе классов по прочности, марок по морозостойкости, водонепроницаемости, плотности и т. д., ГОСТ 27006, а специальных бетонов - на соответствие ТУ при участии или по согласованию с НИИЖБ и другими научно-исследовательскими организациями.

9.5 Контроль показателей качества бетонной смеси на стройплощадке

Контроль качества бетонной смеси на стройплощадке является основным видом контроля и осуществляется на соответствие требованиям проекта договора на поставку бетонной смеси.

9.5.1 Поставляемая бетонная смесь или изготавливаемая на строительной площадке должна соответствовать требованиям проекта.

9.5.2 Перед разгрузкой партии бетона изготовитель должен представить потребителю сопроводительную документацию по форме, указанной в ГОСТ 7473.

9.5.3 Производитель работ при приемке бетонной смеси должен отмечать в журнале производства работ: время доставки бетонной смеси на стройплощадку; время начала разгрузки; время окончания разгрузки.

9.5.4 При заказе бетона потребитель вправе требовать от изготовителя информацию о составе бетона. Эта информация в период подготовки к строительству должна быть представлена до начала поставки товарного бетона.

В необходимых случаях может быть дополнительно запрошена следующая информация: тип, класс цемента и вид заполнителя; тип химических добавок, вид и содержание минеральных добавок (если использовались); заданное значение В/Ц; максимальный размер заполнителя; результаты предварительных испытаний бетонной смеси, например, данные по первичным подборам и производственному контролю; поставщики составляющих материалов.

9.5.5 Аналогичная информация может указываться и в сопроводительной документации для бетонных смесей, изготовленных в условиях стройплощадки.

9.5.6 Приемка бетонной смеси осуществляется представителем приобъектной лаборатории и производителем работ.

9.5.7 Поставляемая бетонная смесь должна пройти визуальный осмотр в процессе разгрузки. Разгрузка должна быть приостановлена, если внешний вид вызывает сомнение. В этом случае должны быть отобраны пробы для проведения испытаний бетонной смеси на определение подвижности.

9.5.8 Введение в бетонную смесь дополнительного количества воды или водосодержащих добавок при доставке не разрешается.

9.5.9 Подвижность бетонной смеси по осадке конуса определяется путем отбора проб из каждого автомиксера. Определение подвижности бетонной смеси производится по ГОСТ 10181 или евростандарту EN 12350-2, жесткости смеси соответственно по ГОСТ 7473 и EN 12350-3, прочность бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10180 или EN 12350-5 или по иным согласованным между заказчиком и производителем бетонной смеси методикам.

9.5.10 Допустимые отклонения для проектных значений по характеристикам бетонной смеси приведены в табл. 18.

Таблица 18

Заданные значения, диапазоны изменения

9.6 Контроль операций по бетонированию

9.6.1 Контроль бетонирования должен вестись согласно ППР и включать в себя контроль выполнения работ и документирование операций по бетонированию.

9.6.2 ППР должен включать рекомендации по предпринимаемым действиям в случае обнаружения несоответствия качеству.

9.6.3 Процедуры контроля включают как плановый, так и выборочный внеплановый контроль.

9.6.4 Документирование должно включать регистрацию всех видов контроля и регистрацию несоответствия качеству и принятых корректирующих действий.

9.6.5 Контроль укладки и уплотнения бетонной смеси согласно ППР должен включать в себя регистрацию в журнале производства работ следующих сведений: погодные условия; скорость укладки; последовательность укладки; толщина укладываемых слоев; расслаиваемость смеси (если имеет место); число вибраторов; размеры и вид вибраторов; зона их действия; глубина проникновения вибраторов в слои бетонной смеси; поверхностное вибрирование (если применялось); деформативность формы (если имела место); появления цементного молока на поверхности; ровность поверхности; время завершения бетонирования; укрытие и защита отформованной поверхности.

9.6.6 Контроль твердения и защиты бетона должен включать в себя регистрацию в журнале производства работ следующих сведений: операции по защите поверхности бетона от высыхания или действия мороза; температура окружающего воздуха; регистрация температуры и оценка прочности бетона по мере ее набора; подъем температуры и ее распределение в толще бетона; время снятия покрытия.

9.6.7 Контроль операций после бетонирования и снятия опалубки должен включать регистрацию в журнале производства работ следующих сведений: проверка геометрических размеров; определение прочности бетона ко времени снятия укрытия; внешний вид поверхности; раковины, шероховатости; трещины, ширина трещин; состояние рабочих стыков; проверка толщины защитных слоев бетона оносительно арматуры.

9.6.8 Нормы и правила отбора контрольных образцов и условия их хранения до испытаний должны быть установлены в ППР. Контрольные образцы должны храниться в тех же условиях, что и основная конструкция, а также и в камере нормального твердения.

При невозможности создания для контрольных образцов условий, аналогичных условиям твердения бетона в забетонированных конструкциях, следует предусматривать методы прогнозирования кинетики набора прочности бетона в конструкциях, основанные на учете фактических температурно-влажностных режимов твердения конструкций и усредненных экспериментально-теоретических зависимостей. В этих случаях рекомендуется после снятия опалубки (на небольшом участке конструкций) провести контрольное определение прочности бетона в конструкциях неразрушающими методами.

9.6.9 Достижение бетоном проектной прочности во всех случаях должно быть подтверждено результатами определения прочности непосредственно в конструкциях по ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 10180 и ее оценкой по ГОСТ 18105 или евростандарту EN 13791.

9.6.10 Все процедуры по контролю характеристик бетона должны быть письменно задокументированы и соответствующим образом оформлены.

9.7 Контроль качества составляющих материалов бетонных смесей, полистирола и полистиролбетонов

9.7.1 Полистиролбетонная смесь готовится на приобъектном бетоносмесительном узле (БСУ). Контроль качества составляющих материалов, полистиролбетонной смеси и полистиролбетона должен вестись в приобъектной лаборатории и в готовой конструкции.

9.7.2 При входном контроле качества исходных материалов, используемых для изготовления полистиролбетонной смеси при устройстве монолитной теплоизоляции, следует проверять для пенополистирольного заполнителя - насыпную плотность и зерновой состав по ГОСТ 9758, а для цемента - фактическую активность по ГОСТ 310.4, сроки схватывания и нормальную густоту по ГОСТ 310.3. Эти характеристики определяются для каждой вновь поступающей партии материалов.

9.7.3 Удобоукладываемость полистиролбетонной смеси определяется по ГОСТ Р 51263. Этот показатель смеси при устройстве монолитной теплоизоляции проверяется в начале каждой смены и при изменении характеристик исходных материалов.

9.7.4 Плотность полистиролбетонной смеси в свежеуложенном состоянии определяют по ГОСТ 10181 не реже одного раза в смену или при изменении качества используемых материалов.

9.7.5 Прочность затвердевшего полистиролбетона при сжатии и его плотность следует устанавливать по результатам испытания не менее двух контрольных образцов-кубов размером 15×15×15 см по ГОСТ 10180 и оценивать по ГОСТ 18105.

Каждую смену следует формовать не менее четырех контрольных кубов, которые испытываются в возрасте 3 и 28 суток после хранения в условиях, идентичных условиям выдерживания полистиролбетона в монолитной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий.

9.7.6 Среднюю плотность полистиролбетона следует определять по ГОСТ 12730.1 и ГОСТ 27005 на контрольных образцах, предназначенных для определения прочности бетона на сжатие.

9.7.7 Возможно определение плотности полистиролбетона и его прочности на сжатие на кернах-цилиндрах диаметром и высотой не менее 10 см, выпиленных непосредственно из уложенной в конструкцию монолитной теплоизоляции.

Фактическую плотность полистиролбетона в сборных элементах (блоках, перемычках, теплоизоляционных плитах и т. п.), поставленных на стройплощадку, следует определять по результатам их взвешивания и замеров геометрических размеров, а прочность на сжатие - путем испытания высверленных из них кернов-цилиндров. Данным испытаниям следует подвергать не менее трех образцов от каждой поступившей партии.

9.7.8 Влажность полистиролбетона следует определять по ГОСТ 12730.2 путем высверливания кернов из монолитной теплоизоляции или отбора проб из разрушенных образцов-кубов после их испытания на прочность при сжатии не реже одного раза в месяц.

9.8 Методы контроля качества составляющих материалов, керамзитобетонной смеси и керамзитобетона в приобъектной лаборатории

9.8.1 При входном контроле качества исходных материалов, используемых для бетонирования монолитных покрытий из керамзитобетона и перекрытий, следует проверять:

для фракционированного керамзитового гравия - насыпную плотность и прочность на сжатие сдавливанием в цилиндре по ГОСТ 9758;

для природного строительного песка - насыпную плотность, зерновой состав (модуль крупности) и влажность по ГОСТ 8735.

Все вышеуказанные характеристики определяют для каждой партии вновь поступающих материалов.

9.8.2 Удобоукладываемость керамзитобетонной смеси, характеризуемую осадкой конуса, следует определять по ГОСТ 10181 в начале каждой рабочей смены и при изменении характеристик используемых материалов.

9.8.3 Плотность керамзитобетонной смеси в свежеуложенном состоянии следует определять по ГОСТ 10181 не реже одного раза в смену или при изменении качества используемых материалов на БСУ.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72