4.6 Системы лакокрасочных покрытий включают грунтовочные и покрывные защитные слои. В качестве грунтовок по бетону обычно служат лаковые и эмульсионные составы.

Характеристики лакокрасочных материалов по типу пленкообразующих, группы покрытий и некоторые технологические параметры приведены в МГСН 2.08. Более подробные данные по составу лакокрасочных покрытий и технологии их нанесения приведены в соответствующих нормативных документах по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями.

4.7 Защита поверхностей подземных конструкций выбирается в зависимости от условий ксплуатации с учетом вида конструкций, их массивности, технологии изготовления и возведения.

Наружные боковые поверхности подземных конструкций зданий и сооружений, а также ограждающих конструкций подвальных помещений (стен, полов), подвергающихся воздействию агрессивных грунтовых вод, защищают, как правило, мастичными, оклеечными или облицовочными покрытиями.

Выбор типа изоляции, химическая стойкость некоторых изоляционных материалов и характеристики материалов защитного действия приведены в МГСН 2.08.

При применении рулонной изоляции для защиты боковых поверхностей последнюю необходимо заводить под подошву фундамента.

Под подошвы бетонных и железобетонных фундаментов следует предусматривать устройство подготовки и изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды. Для защиты подошв фундаментов, расположенных в уровне агрессивных грунтовых вод (с учетом возможности их повышения), необходимо предусматривать:

в кислых слабо - и среднеагрессивных средах - устройство щебеночной подготовки толщиной 100-150 мм из плотных изверженных пород с последующей укладкой слоя асфальтобетона на заполнителе из изверженных пород;

в сульфатных слабо - и среднеагрессивных средах - устройство щебеночной подготовки толщиной 100-150 мм с проливкой горячим битумом с последующей подготовкой из бетона или цементо-песчаного раствора или из слоя горячей асфальтовой мастики.

4.8 Поверхности забивных и погружаемых ибрацией свай должны быть защищены механически прочными покрытиями или пропиткой, сохраняющими защитные свойства в процессе погружения. При этом бетон для свай следует принимать марки по водонепроницаемости не ниже W6.

Применение битумных покрытий для свай, предназначенных для забивки в песчаные, гравелистые или другие грунты с большим количеством включений фавия, не рекомендуется.

4.9 При наличии жидких агрессивных сред етонные и железобетонные фундаменты под еталлические колонны, а также участки поверхностей других конструкций должны выступать над уровнем пола не менее чем на 300 мм или следует предусматривать обетонирование нижних участков колонн на высоту не менее 300 мм выше уровня пола.

Изоляция фундаментов и пола должна быть сплошной и единой, а для ее сохранности следует предусматривать устройство температурных компенсаторов или другие мероприятия.

4.10 Деформационные швы устраивают, как правило, в местах расположения швов бетонирования сооружения. Их герметизация осуществляется устройством эластичных компенсаторов или заполнением эластичными химически стойкими мастиками.

В сухих грунтах, а также в зоне капиллярного поднятия при неагрессивных грунтовых водах швы могут герметизироваться битумом с волокнистым наполнителем (асбестом) или другими герметизирующими материалами.

4.11 В жидких органических средах (масла, ефтепродукты, растворители) не допускается применение покрытий на основе битума.

4.12 Для подземных конструкций, в которых устройство защиты поверхности затруднено (буронабивные сваи, конструкции, возводимые методом «стена в грунте», и т. п.), необходимо применять первичную защиту с использованием специальных видов цементов, заполнителей, введением добавок, повышающих стойкость бетона, подбором составов бетона, обеспечивающих низкую проницаемость, и т. п.

4.13 Выбор типа лакокрасочных и изоляцинных материалов осуществляется по приложениям 4 и 5 МГСН 2.08.

Характеристики некоторых материалов защитного действия приведены в приложении 7 МГСН 2.08.

5 Обеспечение водонепроницаемости подземной части высотных зданий

5.1 Для защиты подземной части зданий от роникновения воды в проекте необходимо предусматривать помимо водонепроницаемого бетона (W6 и выше) устройство гидроизоляции различных видов в зависимости от конкретных условий площадки строительства.

Для гидроизоляции конструкций подземных частей возможно применение оклеечных, мастичных, пенетрирующих, из рулонных-полимерных пластмассовых пленок, инъекционных гидроизоляций.

5.2 Способы производства работ, организационно-технологические решения, а также методы, объемы и виды контроля качества работ при устройстве гидроизоляции подземной части определяют с учетом рекомендаций СНиП 3.04.01, СНиП 3.02.01, МГСН 2.07, а также нормативными документами, регламентирующими технологические параметры производства работ по различным гидроизоляционным системам.

5.3 Гидроизоляцию и устройство противофильтрационных завес и экранов выполняют по специально разработанному проекту производства работ (техническому регламенту), включая систему контроля качества.

5.4 В технологическом регламенте должны быть оговорены требования к качеству поверхностей конструкций, подлежащих гидроизоляции (влажность, ровность и т. п.), требования к состоянию гидроизолируемых поверхностей оборудования и трубопроводов.

5.5 Гидроизоляция подземной части, проходящая по всем вертикальным и горизонтальным поверхностям, должна образовать замкнутый круг.

При разработке проектных решений следует применять гидроизоляционные системы, возможности которых должны комплексно обеспечивать водонепроницаемость подземной части здания. Эти системы должны включать: поверхностную гидроизоляцию конструкций; заделку стыков и деформационных швов; гидроизоляцию трубопроводов из различных материалов и мест их прохода через строительные конструкции; устройство водозащитного барьера в рабочих швах бетонирования; защиту строительных конструкций от коррозии.

5.6 Водонепроницаемость деформационных швов в конструкциях подземной части следует обеспечивать применением различных технических решений, в том числе: инъецирования гидроизоляционных материалов; установки в швы набухающих материалов в виде паст или профилей; установки в швы профилей из полимерных водонепроницаемых материалов.

Раздел IV ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЫСОТНЫХ ЗДАНИЙ

1 Общие положения

1.1 Данный раздел Рекомендаций определяет требуемый уровень качества выполнения работ на строительной площадке по возведеию конструкций высотных зданий из монолитного железобетона, их армирования, монтажа конструкций заводского производства и т. д. Эти работы должны иметь соответствующие показатели механической прочности, надежности и долговечности в эксплуатации.

1.2 Применение требований данного раздела Рекомендаций предполагает, что до начала строительства в распоряжении подрядчика имеется:

исчерпывающий пакет проектной документации;

проект организации строительства - ПОС, который охватывает все процессы по возведению объекта в соответствии с проектом;

проект производства работ - ППР, который охватывает все технологические операции по правильному и безопасному выполнению работ, использованию оборудования и машин, применению качественных материалов на всех этапах, вплоть до сдачи готового объекта.

1.3 При применении сборных заводских изделий и конструкций должно быть дополнительно обеспечено наличие технической документации на все сборные заводские изделия и конструкции, указаний по их монтажу и сочетаемости с монолитными конструкциями, выполненными на строительной площадке.

1.4 Работы должны выполняться персоналом необходимой квалификации, быть обеспечены оборудованием и материалами, удовлетворяющими соответствующим проектным требованиям.

1.5 Предполагается, что законченный объект после окончания строительства используется огласно проекту и на нем ведется технический надзор и мониторинг, удостоверяющий, что объект находится в нормальном рабочем состоянии, соответствующем проектному сроку службы, а также своевременно выявляются дефекты и отклонения при эксплуатации.

2 Проектные требования

2.1 Проектные требования должны включать в себя: всю необходимую информацию и технические требования для выполнения работ и согласований в процессе строительства; соответствующие ссылки на технические регламенты, предписания, технические нормативы, действующие для конкретного периода строительства.

К техническим нормативам относятся технические регламенты, национальные и международные стандарты и документы, утвержденные компетентными органами и указанные в проектной документации.

2.2 В проектной документации должны быть предусмотрены требования по ведению журналов производства работ и процедуры для внесения каких-либо изменений в ранее согласованные требования.

2.3 Если требуется обеспечение особо высокого качества работ, то эти требования должны быть отдельно обозначены в проекте.

2.4 Проектные требования должны включать обязательность процедур контроля качества работ или ссылки на соответствующие документы, определяющие эти процедуры.

2.5 Если требуется специальная документация на выполнение каких-либо работ, то в проекте должны быть указаны вид и уровень обязательности их применения.

3 Требования к бетону и составляющим материалам

3.1 Общие положения

3.1.1 Применение монолитного бетона в высотном домостроении предусматривает производство бетонных смесей как на приобъектных бетоносмесительных узлах, так и централизованное изготовление товарной бетонной смеси на заводах и растворобетонных узлах, ее транспортирование автобетоносмесителями на строительный объект, подачу и укладку бетонной смеси с использованием бетононасосных становок, по схеме «кран-бадья» и др.

3.1.2 Процесс производства сборных железобетонных конструкций включает изготовление бетонных смесей на предприятиях стройндустрии и ее подачу к постам формования конструкций.

3.2 Требования к бетонам

3.2.1 Для высотного строительства в Москве могут применяться следующие бетоны: тяжелые и мелкозернистые, в том числе фибробетоны; высокопрочные модифицированные; легкие и особолегкие, в том числе модифицированные полистиролбетоны; ячеистые; специальные.

3.2.2 Тяжелые и мелкозернистые бетоны должны удовлетворять требованиям СНиП 52-01, ГОСТ 26633 и евростандарта EN 206-1, керамзитобетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 25820. При воздействии агрессивных сред следует учитывать требования к бетону, изложенные в настоящих Рекомендациях.

3.2.3 Легкие бетоны должны соответствовать требованиям СНиП 52-01, ГОСТ 25820 и евростандарта EN 206-1.

3.2.4 Под специальными бетонами подразумеваются: жаропрочные бетоны; бетоны для радиационной защиты и др.

3.3 Составы и приготовление бетонных смесей

3.3.1 Составы бетонных смесей проектируют в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 по утвержденному техническому заданию, предусматривающему соответствие технологических свойств бетонных смесей (подвижность, плотность, расслаиваемость, воздухововлечение др.), темпов твердения, распалубочной, отпускной, проектной прочности и других строительно-технических свойств бетона в конструкциях требованиям нормативно-технической проектной документации, условиям укладки и уплотнения бетонных смесей, условиям твердения бетона в готовых изделиях и конструкциях, предусмотренных в ППР для конкретного объекта.

3.3.2 Виды и характеристики материалов для приготовления бетона должны соответствовать требованиям технологических карт, утвержденных в установленном порядке.

3.4 Требования к составляющим материалам для бетонов на плотных заполнителях

3.4.1 Цементы для изготовления бетонов при строительстве многофункциональных высотных зданий и комплексов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10178. Вид, марка цемента назначаются с учетом классов бетона в конструкции по всем нормируемым показателям качества, условий бетонирования, твердения, эксплуатационных требований и др.

3.4.2 Общие требования к заполнителям для тяжелых и мелкозернистых бетонов изложены в ГОСТ 26633.

3.4.3 Для приготовления тяжелых бетонов в качестве крупного заполнителя рекомендуется использование щебня из плотных изверженных горных пород, соответствующих требованиям ГОСТ 26633.

Щебень следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций и, как правило, не превышать 20 мм. Содержание отдельных фракций щебня в смеси фракций (от 5 до 20 мм) должно соответствовать указанному в табл. 16.

Таблица 16

3.4.4 Для получении высокопрочных бетонов рекомендуется использовать тонкодисперсные наполнители, в том числе: микрокремнезем; золу-унос по ГОСТ 25818; молотый доменный гранулированный шлак.

3.4.5 Добавки для бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

3.4.6 Вода для приготовления всех видов бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

3.5 Требования к легкобетонным смесям

Смеси полистиролбетонные

3.5.1 При устройстве монолитной теплоизоляции горизонтальных поверхностей конструкций (покрытий, перекрытий над техническими подпольями и проездами и т. п.), а также для изготовления сборных изделий в горизонтальных формах показатель жесткости бетонной смеси по ГОСТ Р 51263 должен быть в пределах 11-20 с; при устройстве монолитной теплоизоляции вертикальных поверхностей конструкций (наружных стен) для изготовления стеновых блоков и теплоизоляционных плит в вертикальных формах жесткость бетонной смеси по ГОСТ Р 51263 должна быть в пределах 5-10 с.

3.5.2 Полистиролбетонные смеси, предназначенные для устройства монолитной теплоизоляции и изготовления теплоизоляционных плит, следует производить марок по плотности DCM250-DСM300, которые соответствуют маркам МПБ по средней плотности D200 и D250.

Полистиролбетонные смеси, предназначенные для изготовления стеновых блоков, следует производить марок по плотности DCM300 и DCM350, которые соответствуют маркам полистиролбетона по средней плотности D250 и D300. Полистиролбетонные смеси для изготовления армированных перемычек следует производить марок по плотности DCM350 и DCM400, которые соответствуют маркам полистиролбетона по средней плотности D300 и D350.

Отклонения при определении удобоукладываемости смеси по показателю жесткости по ГОСТ Р 51263 не должны превышать ±2 с.

Отклонения от плотности полистиролбетонных смесей в свежеуложенном состоянии не должны превышать ±10 %.

Требования к составляющим материалам для изготовления смесей МПБ (модифицированный полистиролбетон)

3.5.3 В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси следует использовать: для сборных изделий из МПБ - шлакопортландцемент и портландцемент марки не ниже М400, для монолитной теплоизоляции из ПБ - портландцемент марок не ниже М400 без минеральных добавок, отвечающий требованиям ГОСТ 10178.

3.5.4 В качестве заполнителя следует использовать гранулированный пенополистирол оптимального зернового состава фракции 0-10 м с насыпной плотностью 10-15 кг/м3, получаемый из полистирола, отвечающего требованиям ОСТ 92Е.

3.5.5 В качестве добавок следует использовать добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211.

Требования к керамзитобетонным смесям и конструкционному керамзитобетону

3.5.6 Для изготовления несущей части монолитных покрытий и для устройства перекрытий высотных зданий следует использовать керамзитобетонные смеси с маркой по удобоукладываемости П1, П2 по ГОСТ 7473.

3.5.7 Легкобетонные смеси на керамзитовом гравии, используемые для приготовления керамзитобетона классов по прочности на сжатие В25-В40 должны иметь плотность в свежеуложенном состоянии не выше кг/м3 соответственно.

3.5.8 Отклонения при определении удобоукладываемости керамзитобетонной смеси, характеризуемой осадкой конуса, от установленного значения не должны превышать ±1 см.

Требования к составляющим материалам для изготовления конструкционного керамзитобетона

3.5.9 В качестве вяжущего для приготовления конструкционного керамзитобетона следует использовать портландцемент без минеральных добавок марки не ниже М500, отвечающий требованиям ГОСТ 10178.

3.5.10 В качестве крупного заполнителя для бетона панели-скорлупы комбинированной стеновой конструкции следует использовать керамзитовый гравий фракции 5-10 мм, а для бетона несущей части покрытий и перекрытий - керамзитовый гравий фракции 5-10 мм или смеси фракций 5-10 и 10-20 мм, отвечающий по основным показателям требованиям ГОСТ 9757.

3.5.11 Керамзитовый гравий фракций 5-10 и 10-20 мм, в зависимости от класса приготовляемого на нем бетона, должен иметь марку по прочности в соответствии с ГОСТ 25820 для керамзитобетона классов по прочности на сжатие В20, В25, В30 и В40 - не ниже П150, П250, П300 и П400 соответственно.

3.5.12 В качестве мелкого заполнителя следует использовать плотный природный песок для строительных работ средней группы по крупности (с модулем крупности 2,0-2,5), отвечающий по остальным показателям требованиям ГОСТ 8736.

3.5.13 Для обеспечения требуемой перекачиваемости бетононасосами керамзитобетонной смеси и укладки ее без расслоения в опалубку следует использовать суперпластификаторы, а также другие добавки аналогичного действия, отвечающие требованиям ГОСТ 24211.

3.5.14 Вода для приготовления керамзитобетона должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

3.6 Сталефибробетон

3.6.1 Сталефибробетон изготавливается из тяжелого или мелкозернистого бетона, армируемого дисперсно стальной фиброй, равномерно распределяемой в его объеме.

3.6.2 Подбор составов сталефибробетонных смесей, технология их приготовления, транспортирования и укладки принимаются и выполняются в соответствии с основными положениями ГОСТ 7473, СНиП 3.09.01 и указаниями РТМ 17-02, РТМ 17-01.

3.6.3 Качество сталефибробетонной смеси и материалов для ее приготовления должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473, РТМ 17-02, РТМ 17-01 и проектной документации на изделие, конструкцию или сооружение.

3.6.4 Условное обозначение сталефибробетонной смеси принимается по аналогии с ГОСТ 7473 для бетонной смеси с добавлением в ее обозначение букв «СФ» (в начале обозначения), с указанием под чертой процента фибрового армирования по объему и через тире - условного обозначения используемой фибры.

3.6.5 Оформление технической документации на сталефибробетонные смеси выполняется в соответствии с ГОСТ 7473 с дополнительным указанием: содержания фибры в кг на 1 м3 смеси, технических условий на ее производство и марки фибры.

3.6.6 В качестве вяжущих для приготовления сталефибробетона рекомендуется применять портландцементы не ниже марки 400, отвечающие требованиям ГОСТ 10178.

3.6.7 Допускается при экспериментальном обосновании применение напрягающих цементов и вяжущих с компенсированной усадкой, беспечивающих коррозионную стойкость фибры в бетоне.

3.6.8 В качестве крупного заполнителя для талефибробетона рекомендуется применять щебень из плотных горных пород по ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633 с максимальным размером зерен до 10 мм.

Допускается при техническом обосновании применять щебень с максимальной крупностью зерен до 20 мм с ограниченным содержанием фракции 10-20 мм в количестве до 25 % массы.

3.6.9 В качестве мелкого заполнителя для тяжелого и мелкозернистого сталефибробетона следует применять кварцевый песок по ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633 с модулем крупности не ниже 2,0.

3.6.10 Фибра должна отвечать характеристикам, указанным в соответствующих технических условиях.

3.6.11 Для регулирования свойств сталефибробетонных смесей, для обеспечения их подвижности и удобоукладываемости рекомендуется применять химические добавки, пластифицирующие, водоредуцирующие добавки или комплексные модификаторы бетона.

Химические добавки для сталефибробетона должны соответствовать ГОСТ 24211.

В качестве модификатора может применяться комплексный модификатор бетона типа МБ-01 различных марок на основе микрокремнезема и суперпластификатора.

3.6.12 Выбор вида добавок и их дозировку следует производить как для обычного бетона.

Приготовление сталефибробетонных смесей

3.6.13 Сталефибробетонные смеси должны приготавливаться, как правило, в стационарных условиях производства на действующих БСУ или специально оборудованных постах, либо на специализированных передвижных установках, в том числе с использованием автобетоносмесителей.

3.6.14 Приготовление сталефибробетонной смеси следует производить с соблюдением требований ГОСТ 7473 и СНиП 3.09.01.

3.6.15 При приготовлении сталефибробетонной смеси следует руководствоваться требованиями РТМ 17-02, РТМ 17-01 и соответствующей технологической картой.

3.6.16 Сталефибробетонные смеси приготавливают, как правило, в серийных бетоносмесителях принудительного действия. Допускается использование также других видов смесителей, обеспечивающих получение однородной бетонной смеси.

3.6.17 Для обеспечения равномерности распределения фибр в объеме сталефибробетонной смеси и исключения возможности образования в ней комков сцепившихся фибр («ежей») рекомендуется следующее:

изменение консистенции бетонной смеси при заданной удобоукладываемости за счет введения пластифицирующих добавок;

равномерная подача фибр в смеситель с использованием для этого специальных устройств (диспергаторов); подача полной дозы фибр в смеситель на замес сталефибробетонной смеси в один прием не допускается;

сокращение продолжительности (в пределах технологического регламента) времени перемешивания смеси.

3.6.18 Операцию подачи стальных фибр в работающий смеситель осуществляют с помощью специальных устройств - диспергаторов, например, в виде вращающегося цилиндрического барабана с продольными отверстиями в го стенке («беличьего колеса») или вибросита с направляющим лотком, устанавливаемых над бетоносмесителем. Фибры (навеску на замес) помещают в барабан или на вибросито, с помощью которых обеспечивают за счет действия центробежных (или вибрационных) сил непрерывную и равномерную подачу фибр в бетоносмеситель. Работу указанных устройств синхронизируют с работой бетоносмесителя и осуществляют с одного пульта управления.

3.6.19 Сталефибробетонные смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя по показателям их качества, указанным в РТМ 17-02 и РТМ 17-01. Приемку смеси производят партиями. Объем партии устанавливают согласно положениям ГОСТ 18105.

3.6.20 Партия фибр должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющем соответствие фибры требованиям РТМ 17-02, РТМ 17-01 и технических условий на фибру, утвержденных в установленном порядке.

3.7 Высокопрочные модифицированные бетоны

3.7.1 Модифицированные тяжелые и мелкозернистые бетоны высокой прочности классов В65-В100 рекомендуются для изготовления железобетонных или сталебетонных конструкций каркасов высотных зданий (колонн, балок, стволов жесткости).

3.7.2 Особенность технологии производства высокопрочных модифицированных тяжелых и мелкозернистых бетонов заключается в использовании портландцементов и заполнителей совместно с добавками - модификаторами бетона (МБ).

3.7.3 Бетонные смеси с модификаторами должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

3.7.4 В качестве вяжущего следует применять портландцемент ПЦ 400 или ПЦ 500 (ГОСТ 10178).

3.7.5 В качестве заполнителей следует применять: кварцевый песок с Мкр от 1,4 до 3,0 (ГОСТ 8736, ГОСТ 26633); щебень из плотных горных пород марки по дробимости Др 1400 (ГОСТ 8267, ГОСТ 26633).

3.7.6 В качестве добавок следует применять модификаторы МБ-01, МБ-С и Эмболит, которые должны соответствовать по своим характеристикам требованиям соответствующих технических условий.

3.7.7 Производство товарных модифицированных бетонных смесей для высокопрочных конструкций из бетонов осуществляется по принятым на бетоносмесительных узлах схемам приема, хранения и подачи компонентов и не требует специального оборудования.

3.7.8 Процесс приготовления бетонной смеси является двухстадийным и состоит из: стадии дозирования, загрузки и перемешивания компонентов в стационарном смесителе бетонного завода; стадии перемешивания в передвижном смесителе - автобетоносмесителе в процессе транспортирования смесей до стройплощадки.

3.7.9 Подбор состава бетонных смесей с модификаторами производится согласно «Инструкции по проектированию и возведению монолитных железобетонных сооружений в г. Москве из сверхвысокопрочных тяжелых и мелкозернистых модифицированных бетонов».

3.8 Бетоны с компенсированной усадкой

3.8.1 Бетоны, приготавливаемые с применением напрягающего цемента или расширяющей добавки и портландцемента, рекомендуются при возведении подземных частей высотных зданий для обеспечения их водонепроницаемости и должны соответствовать СНиП 52-01, ГОСТ 7473.

3.8.2 Состав бетона может быть рассчитан и подобран любыми методами по ГОСТ 27006.

3.8.3 Для приготовления бетона с компенсированной усадкой применяют следующие материалы: напрягающий цемент соответствующих марок; портландцемент ПЦДО 500 по ГОСТ 10178; расширяющую добавку - РД; крупный заполнитель - гранитный щебень фракции 5-20 мм по ГОСТ 8267; мелкий заполнитель - песок с модулем крупности μ=2,0-2,9 по ГОСТ 8736; пластифицирующие и противоморозные добавки к бетону в соответствии с ГОСТ 24211.

3.8.4 Дозирование составляющих материалов при приготовлении бетонной смеси должно производиться механизированным способом и контролироваться по массе. По объему дозируется вода и пластифицирующие добавки, вводимые в бетонную смесь в виде водных растворов.

4 Опалубочные работы

4.1 Общие требования

4.1.1 Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ Р 52085 и ГОСТ Р 52086.

4.1.2 Для стен и перекрытий, как правило, должна применяться опалубка 1-го класса по ГОСТ Р 52085. Допускается применение опалубки 2-го и 3-го классов при бетонировании фундаментов и подземных частей жилых зданий.

4.1.3 Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с ГОСТ Р 52086. Опалубку на верхних этажах необходимо рассчитывать а ветровые нагрузки, которые определяют по СНиП 2.01.07.

4.1.4 Конструкции опалубок должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52085.

4.1.5 Выбор опалубки определяется типоразмерами бетонируемых конструкций и способом производства бетонных работ. В стесненных условиях строительства, особенно при отсутствии кранов, следует применять облегченную опалубку из алюминиевых сплавов.

4.1.6 Монтаж и демонтаж опалубки осуществляют в соответствии с ППР или технологической картой.

4.1.7 Опалубочные работы при всех типах палубки должны выполняться в соответствии со СНиП 12-03.

4.2 Материалы для опалубки

4.2.1 Материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52086. При использовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требованиям соответствующих облицовочных поверхностей.

4.3 Транспортирование и хранение опалубки

4.3.1 Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации без доделок и исправлений на строительной площадке.

4.3.2 Все элементы опалубки должны храниться под навесом в условиях, исключающих ее повреждение, рассортированными по маркам и типоразмерам.

4.3.3 При временном складировании не следует оставлять опалубку без закрепления.

4.3.4 Термоактивные щиты должны храниться под навесом или укрытиями из влагонепроницаемых материалов на площадках, исключающих их увлажнение.

4.3.5 Объемно-переставная опалубка может храниться в рабочем положении. Горизонтальные рабочие плоскости должны укрываться влагонепроницаемыми материалами и быть защищены от коррозии.

4.4 Установка и приемка опалубки

4.4.1 До начала работ по монтажу должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01. Установку и приемку опалубки, порядок распалубливания производят по ППР.

4.4.2 Формообразующие поверхности опалубки должны быть смазаны для предотвращения сцепления с бетоном. Смазка не должна ухудшать качество поверхности бетона и снижать прочность поверхностных слоев железобетонных конструкций и коррозионную стойкость арматуры и закладных деталей. Смазка должна соответствовать санитарно-гигиеническим и противопожарным требованиям. Смазка для вертикальных поверхностей опалубки должна обладать достаточной вязкостью и адгезионными качествами, чтобы не стекать в течение 24 ч при 30 °С. В сухую и жаркую погоду смазанную поверхность следует предохранять от высыхания.

4.4.3 Строповку элементов опалубки необходимо производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

При переносе опалубки краном следует выполнять следующие требования: до начала подъема опалубки убедиться в отсутствии на ней незакрепленных предметов; строповку опалубки производить только за специально предусмотренные монтажные петли; при подъеме опалубки монтажники должны находиться на безопасном расстоянии; подходить к опалубке разрешается при нахождении ее на высоте 0,3 м над местом установки.

4.4.4 При установке поддерживающих конструкций опалубки необходимо выполнить следующие требования: основание под опалубку должно быть выверено до начала ее установки; стойки должны устанавливаться на основания, имеющие площадь опирания, достаточную для предохранения забетонированной конструкции от недопустимых просадок; элементы крепления не должны препятствовать бетонированию; крепления элементов опалубки к ранее забетонированным конструкциям должно производиться с учетом прочности бетона к моменту передачи на него нагрузок от этих креплений.

4.4.5 Шаг установки рам, стоек при бетонировании перекрытий, ригелей назначают в зависимости от нагрузок согласно расчету.

4.4.6 Соединения элементов опалубки (замки с клиновым, винтовым, эксцентриковым запором) должны быть неподвижными в эксплуатации и устойчивыми против воздействия вибрации при уплотнении смеси. Клиновые соединения необходимо подтягивать после вибрации бетона.

4.6.7 Внутренняя поверхность опалубки должна быть чистой. Если опалубку используют для бетонирования конструкций с лицевой поверхностью под фактуру бетона, опалубка должна быть обработана таким образом, чтобы достигалось требуемое качество лицевой поверхности бетона.

4.6.8 Опалубка стен на верхних этажах должна быть закреплена к перекрытию.

4.6.9 При устройстве опалубки перекрытия продольные и поперечные балки должны быть закреплены между собой и к опорам вертикальных несущих конструкций (рамы, стойки). Палуба опалубки перекрытий (в том числе фанеры) должна крепиться к балкам.

4.4.10 По периметру этажа, а также около всех проемов необходимо устраивать ограждения.

4.4.11 Исправность креплений должна проверяться перед каждым новым монтажом.

4.4.12 При приемке установленной опалубки и поддерживающих ее элементов подлежат проверке: конструкции, поддерживающие несущие основания и саму опалубку; жесткость и неизменяемость всей системы в целом и правильность монтажа поддерживающих конструкций опалубки; правильность установки опалубки и закладных частей; плотность стыков щитов опалубки и сопряжения элементов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном; поверхности опалубки и их положение относительно проектных осей конструкций, подлежащих бетонированию.

4.4.13 Смонтированная и подготовленная к бетонированию опалубка должна быть принята по акту. При этом проверке подвергаются: соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам; совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций или сооружений; точность отметок отдельных опалубочных плоскостей или выносок на опалубочных плоскостях; вертикальность и горизонтальность опалубочных плоскостей; правильность установки закладных деталей и т. д.; плотность стыков и сопряжений элементов опалубки с доборами по месту, с ранее уложенным бетоном или подготовкой.

4.4.14 За состоянием установленной опалубки и креплений должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. Проверка правильности положения осей объемно-переставной и горизонтально перемещаемой опалубок должна производится после каждой ее перестановки.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72