1.4 Структура и очередность выполнения технологических процессов должны приниматься с учетом особенностей конкретной системы трубопроводов, материалов труб и соединительных деталей, других используемых изделий, методов монтажа, объемов производимых работ, а также наличия трубозаготовительной базы.

1.5 Для индустриализации монтажа (при отсутствии поставок с внешнего трубозаготовительного производства) возможно на техническом этаже строящихся зданий предусмотреть размещение трубозаготовительного участка, осуществляющего подборку труб, патрубков, фасонных частей, креплений, материалов и изделий для уплотнения соединений, а также изготовление монтажных узлов.

1.6 Вся продукция, поступающая на стройплощадку, должна быть подвергнута входному контролю качества.

1.7 Монтаж трубопроводных систем начинается только после окончания возведения ограждающих конструкций между техническими этажами.

1.8 До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем должны быть: установлены грузоподъемные механизмы; подготовлены места складирования (из расчета обеспечения не менее 3-сменной потребности) и обеспечена следующая строительная готовность.

В помещениях, расположенных выше нулевой отметки:

смонтированы междуэтажные перекрытия, лестничные марши, перегородки; оставлены или пробиты отверстия и борозды в строительных конструкциях для прокладки трубопроводов с соблюдением размеров и допусков; оставлены монтажные проемы в стенах, перекрытиях и перегородках, предусмотренные ППР; установлены в строительных конструкциях закладные детали для крепления трубопроводов; сделана подготовка под покрытие пола; на стенах нанесены несмываемой краской отметки покрытия чистого пола; отштукатурены и огрунтованы стены в местах установки санитарно-технических приборов; остеклены помещения; очищены от строительного мусора места производства работ и обеспечен свободный доступ к ним; сооружены леса и подмости для работы на высоте более 1,5 м; освещены места производства работ и предусмотрена возможность подключения к сети электрофицированного инструмента.

В помещениях, расположенных ниже нулевой отметки, кроме перечисленных выше работ, выполняют:

подпольные каналы, бетонные или кирпичные опоры; подготовку мест для установки запорной арматуры и санитарных приборов; прокладку выпусков канализации до первых от здания колодцев.

Расстояния в свету между трубопроводами канализационного выпуска и ввода водопровода должны составлять: по горизонтали - не менее 1,5 м, по вертикали - 0,15 м.

1.9 До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем должны быть выполнены также подготовительные работы: комплектация материалов и изделий по номенклатуре, указанной в проекте и в соответствии с ППР; изучение линейными инженерно-техническими работниками и бригадирами рабочей и нормативной документации; подготовка рабочих к монтажу трубопроводов с учетом их специфики, а также требований надежности трубопроводных систем.

Транспортирование элементов систем водоснабжения, водоотведения и мусороудаления от места складирования на стройплощадке к месту их монтажа, а также выполнение такелажных, монтажных и других, связанных с этим работ должны осуществляться с соблюдением техники безопасности, оговоренной в настоящих Рекомендациях, ведомственных инструкциях, государственных стандартах (см. систему стандартов по технике безопасности - ССТБ) и в других действующих нормативных документах.

1.10 Возможные отступления от проекта, а также способы устранения дефектов, выявленных в процессе контроля качества на стадии испытания систем, должны быть согласованы с проектной организацией.

2 Технология монтажа систем внутренней канализации и водостоков

2.1 Общие требования

2.1.1 Для систем водоотведения высотных зданий с учетом требований прочности, коррозионной стойкости, экономии расходуемых материалов при монтаже могут быть использованы следующие трубы:

для самотечных систем - канализационные чугунные или полимерные;

для напорных систем - стальные, напорные чугунные или полимерные. Трубы из стали и чугуна должны иметь антикоррозионное покрытие.

Система внутренней канализации может быть смонтирована из труб: чугунных раструбных канализационных; чугунных безраструбных на хомутах; полимерных.

Из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) могут быть изготовлены: трубы и патрубки для канализации; части фасонные для канализации.

Из полипропилена (ПП) могут быть изготовлены: трубы и патрубки для канализации; трубы канализационные раструбные; части фасонные для канализации.

Система внутренних водостоков может быть смонтирована из напорных труб:

стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262, стальных электросварных по ГОСТ 10705;

чугунных раструбных, полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599, поливинилхлоридных труб по ГОСТ Р 51613, полипропиленовых по ГОСТ Р 52134.

2.1.2 Монтаж систем может выполняться как с использованием отдельных труб и соединительных деталей россыпью, так и с использованием укрупненных узлов и поэтажных шахт-пакетов.

2.1.3 Системы внутренней канализации монтируют по схеме «снизу-вверх». Правила монтажа должны соответствовать данным изготовителя и действующим нормам.

При строительной готовности объекта к монтажу размечают места прокладки трубопроводов, установки креплений, санитарных приборов и оборудования; устанавливают крепления труб; прокладывают выпуски и трубопроводы в подземной части здания; монтируют стояки, отводные трубопроводы, сантехприборы; проводят сдаточно-приемочные работы.

Техническая проверка системы внутренней канализации проводится по следующим показателям: соответствие проектным требованиям материала, номенклатуры, последовательности размещения трубных изделий, величины уклона трубопроводов, расстояния между трубопроводами и строительными конструкциями, расстояния между канализационными трубопроводами и трубопроводами другого назначения, расстояния между креплениями, способов закрепления трубопроводов, номенклатуры санитарно-технических приборов и водосливной арматуры, соответствия требованиям нормативно-технической документации в части технологии монтажа соединений, допускаемого отклонения от вертикальности стояков, отсутствия изломов в соединениях, надежности крепления трубопроводов.

Производятся гидравлические испытания трубопроводов.

2.1.4 Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и троительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

2.1.5 Присоединение стояков канализации и водостоков к горизонтальным трубопроводам рекомендуется выполнять плавно из трех отводов по 30° или четырех отводов по 22,5°.

2.1.6 Узлы поворотов самотечных трубопроводов в горизонтальной плоскости следует выполнять не менее чем из двух фасонных частей (два или более отводов, тройник и отвод и т. д.).

2.1.7 Следует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов к строительным конструкциям без передачи усилий на трубопроводы.

2.1.8 В основании стояков следует предусматривать, как правило, бетонные или кирпичные опоры.

2.1.9 Водоотведение с крыши и территории, непосредственно примыкающей к высотному зданию, следует осуществлять в дворовую канализационную сеть.

2.2 Монтаж системы внутренней канализации из чугунных труб

2.2.1 Монтаж систем внутренней канализации из раструбных чугунных труб и фасонных частей следует проводить в соответствии с настоящими Рекомендациями и с общими требованиями СНиП 3.05.01, СНиП 12-01, СНиП 12-03, СНиП 12-04, стандартов, технических условий и инструкции заводов-изготовителей.

2.2.2 Монтаж систем внутренней канализации из импортных безраструбных чугунных труб, соединяемых хомутами, рекомендуется выполнять по специальной инструкции поставщика труб.

2.2.3 При монтаже должны использоваться трубы и комплектующие изделия из чугуна, строго соответствующие требованиям проектной документации в части назначения типоразмеров, длины труб, номенклатуры фасонных частей.

2.2.4 При входном контроле качества поступающей трубной продукции и комплектующих изделий необходимо проверять следующее.

При получении труб и фасонных частей из чугуна россыпью:

наличие накладной с указанием объема поступающей продукции, соответствие изделий требованиям монтажного проекта; качество труб и фасонных частей (проверяются на соответствие стандартам по паспортам и путем выборочного контроля внешнего вида и размеров); качество антикоррозионного покрытия, которое должно быть сплошным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом и не должно быть липким (проверяется выборочно); укомплектованность ревизий резиновыми прокладками, болтами, гайками (проверяется выборочно).

При получении готовых узлов чугунной канализационной заготовки:

наличие накладной с указанием объема поступающей продукции; соответствие изделий требованиям монтажного проекта, качество трубозаготовки (проверяется на соответствие требованиям ТУ по паспортам, путем выборочного внешнего осмотра и выборочных замеров), в том числе проверяется: наличие заделки раструбных стыков, качество антикоррозионного покрытия; отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки (не должно превышать 3°); наличие трещин на концах чугунных труб (допускаются трещины длиной не более 15 мм); величина волнистости кромок (допускается не более 10 мм); отклонение линейных размеров узлов (не более ±10 мм); отсутствие изломов в раструбных соединениях.

При получении средств крепления трубопроводов:

наличие накладной с указанием количества средств крепления, соответствие конструкции и размеров креплений требованиям проектной документации (проверяется по паспортам и выборочно путем внешнего осмотра и контроля размеров).

2.2.5 Раструбное соединение чугунных труб и соединительных частей из чугуна может осуществляться традиционным способом. Соединение чугунных труб и фасонных частей должно производиться без изломов, для чего выполняют центровку труб с целью обеспечения равномерной по окружности раструбной щели.

2.2.6 Средства крепления трубопроводов следует располагать под раструбами труб и фасонных частей.

2.2.7 Заделку зазоров в местах пересечения трубопроводов посредством гильз со стенами следует выполнять водонепроницаемыми эластичными материалами.

2.2.8 Ревизии и прочистки на трубопроводах устанавливаются согласно проекту, при этом необходимо обеспечить доступ к ним. Проверяется закрепление крышек ревизий и наличие под крышками прокладок.

2.2.9 При использовании полиэтиленовых сифонов для умывальников и моек подсоединение полиэтиленовой отводной трубы сифона к чугунному трубопроводу выполняется при помощи резинового кольца, установленного в раструб с последующей заделкой цементным раствором.

2.2.10 При монтаже сифонов проверяется правильность их установки (вертикальность корпуса сифона и отводной трубы). Сифоны, выпуски и переливы должны быть снабжены необходимыми прокладками.

2.3 Монтаж системы внутренней канализации из пластмассовых труб

2.3.1 Монтаж систем внутренней канализации из пластмассовых канализационных труб рекомендуется проводить в соответствии с СП 40-102.

2.3.2 Монтаж систем внутренней канализации из поливинилхлоридных труб следует проводить в соответствии с ВСН 48.

2.3.3 Монтаж систем внутренней канализации из полипропиленовых труб рекомендуется роводить в соответствии с ТР 83 (с изменением № 1), СП 40-107.

2.3.4 Использование в одной системе при монтаже этажей стояков канализационных труб из различных полимеров и чугуна не допускается.

2.3.5 При проходе канализационного стояка из пластмассовых труб сквозь железобетонные перекрытия для обеспечения требований пожаробезопасности на стояке каждого этажа под перекрытием (в проеме перекрытия) зданий следует устанавливать противопожарную муфту типа «ОГРАКС-ПМ-110» длиной 120 мм из огнезащитного терморасширяющегося материала «ОГРКС-Л» на основе полимерного материала с минеральным наполнителем толщиной 10 мм, отвечающим требованиям технических условий.

2.3.6 При проходе горизонтального канализационного трубопровода из пластмассовых труб сквозь стены толщиной не менее 100 мм помещений и частей зданий, равноценных по функциональной пожарной опасности, на трубопроводы с каждой стороны стены следует устанавливать противопожарные муфты «ОГРАКС-ПМ-110» длиной 60 мм.

2.3.7 Технология выполнения узла прохода канализационных стояков из пластмассовых труб сквозь перекрытия зданий включает следующие работы:

обертывание трубопровода рулонным гидроизоляционным материалом на толщину перекрытия или стены;

установку противопожарной муфты «ОГРАКС-ПМ» на трубопровод и ее фиксацию замковым устройством (при заглублении муфты в проем перекрытия или стены);

заделку полости между трубопроводом и стенками проема перекрытия или стены цементным раствором;

установку противопожарной муфты «ОГРАКС-ПМ» на трубопровод и ее фиксация замковым устройством (при установке муфты под перекрытием);

крепление муфты к перекрытию с помощью дюбелей или анкерных болтов (при установке муфты под перекрытием).

2.4 Монтаж системы водостоков из металлических и пластмассовых труб

2.4.1 Внутренние водостоки монтируются из стальных, напорных чугунных (ВЧШГ) и пластмассовых труб условным диаметром 100 мм.

При монтаже внутренних водостоков из стальных труб и их сварке, а также чугунных труб следует руководствоваться требованиями СНиП 3.05.01.

2.4.2 При монтаже в высотных зданиях стояков водостоков из напорных раструбных поливинилхлоридных труб, уплотняемых резиновыми кольцами, рекомендуется использовать трубы из НПВХ 125, SDR 13,6 (МОР 2,0) по ГОСТ Р 51613.

2.4.3 При монтаже водостоков из труб НПВХ рекомендуется руководствоваться ВСН 48.

2.4.4 При монтаже стояков водостоков из напорных полипропиленовых труб, соединяемых сваркой встык, рекомендуется использовать трубы из сополимера полипропилена типа 3 (PP-R) или типа 2 с SDR 6,0 (МОР 2,0).

2.4.5 При монтаже стояков водостоков из полипропиленовых труб и их сварке рекомендуется руководствоваться ТР 47.

2.4.6 При монтаже водостоков из труб НПВХ и ПП рекомендуется в обязательном порядке устанавливать под перекрытием противопожарные муфты.

2.4.7 При монтаже водостоков из труб НПВХ и ПП отводящий трубопровод в подвалах высотных зданий следует выполнять из стальных или напорных чугунных труб.

2.4.8 Соединение стояков водостоков из НПВХ и ПП труб с чугунными воронками и отводящими трубопроводами из стальных или напорных чугунных труб рекомендуется выполнять с помощью специальных переходных патрубков с уплотнением резиновыми кольцами, поставляемых заводами-изготовителями труб в комплекте.

3 Монтаж внутренних систем водопроводов из стальныхи и пластмассовых труб

3.1 Общие требования

3.1.1 Монтаж внутренних систем водопроводов холодной и горячей воды высотных зданий следует выполнять с использованием металлических (стальных оцинкованных или медных) труб, из термостойких полимеров (полипропилена ПП или сшитого полиэтилена ПЭ) и металлополимерных труб.

3.1.2 При монтаже противопожарного водопровода в высотных зданиях следует применять стальные или медные трубы.

3.1.3 При монтаже водопроводов допускается выполнять стояки из стальных оцинкованных или медных труб, а разводящие поквартирные трубопроводы - из термостойких полимеров или металлополимеров.

3.1.4 При изоляции трубопроводов систем водоснабжения следует руководствоваться требованиями СНиП 41-03 и МГСН 6.02.

3.2 Монтаж внутренних водопроводов из металлических труб

3.2.1 Монтаж и испытания внутренних водопроводов холодной и горячей воды из оцинкованных стальных труб следует вести в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01.

3.2.2 При монтаже и испытаниях внутренних водопроводов холодной и горячей воды из медных труб рекомендуется руководствоваться требованиями настоящих Рекомендаций, СП 40-108 и инструкций заводов-изготовителей.

3.2.3 До начала монтажа трубопроводов из медных труб следует выполнить следующие подготовительные операции: отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль качества; разметить трубы в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб. Разметка труб может быть выполнена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Метки для последующей резки на трубах наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы вне места резки.

3.2.4 Трубы должны быть ровно обрезаны. Резку труб следует производить согласно разметке под углом 90° к оси трубы, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Косина реза должна соответствовать значениям, приведенным ниже. Для устранения заусенцев и овальности необходимо обработать и калибровать торцы и концы труб с помощью специальных калибров.

3.2.5 Размотку бухт необходимо осуществлять так, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы.

3.2.6 Перед прокладкой медных труб в помещении необходимо закончить все строительные работы, установить элементы крепления, а при открытой прокладке - закончить и отделочные работы.

3.2.7 Прокладку труб следует вести без натяга. Во избежание попадания грязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Не допускаются сплющивания и переломы трубопроводов во время монтажа. При смятии трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается проводить только один раз на конкретном участке.

3.2.8 Между медными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетом толщины теплоизоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. При горизонтальной прокладке медных труб трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления.

3.2.9 Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и элементов гнутья. Радиус изгиба должен быть не менее четырех-пяти наружных диаметров трубы. При изгибании не допускается сплющивание и залом трубы. Овальность труб не должна превышать 5 %.

3.2.10 Для соединения медных труб между бой и с соединительными деталями следует использовать капиллярную пайку с температурой нагрева не выше 445 °С. Выполнять ее следует по технологическому регламенту.

3.2.11 При проведении паячных работ следует использовать припои и флюсы в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей; для плавления припоя допускается использование как газовых, так и электрических нагревательных устройств при условии обеспечения температуры нагрева в пределах до 450 °С.

3.2.12 Соединение медных труб со стальными, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей.

3.2.13 Сборка труб с соединительными деталями, имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки. Для присоединения труб к частям, имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части.

3.2.14 Для уплотнения резьбовых соединений следует использовать ленту ФУМ.

3.2.15 При положительной температуре окружающего воздуха внутренний водопровод, смонтированный из медных труб, должен испытываться гидравлическим путем.

3.2.16 Гидравлическое испытание внутренних водопроводов из медных труб, заделываемых в строительных конструкциях, необходимо проводить до замоноличивания труб.

3.2.17 Системы водоснабжения из медных труб по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации.

3.2.18 После выполнения монтажа системы внутренних водопроводов из медных труб следует провести ее визуальный осмотр и последующее испытание на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза при постоянной температуре воды.

3.2.19 При подготовительных работах перед гидравлическим испытанием системы необходимо:

отключить предохранительные и регулировочные клапаны, датчики и другое, если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления;

отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления;

подключить к системе манометр с точностью измерения 0,01 МПа.

3.2.20 Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.

3.2.21 Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:

первый этап - в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 минут. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,05 МПа;

второй этап - в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0,02 МПа.

3.3 Монтаж внутренних водопроводов из пластмассовых и металлополимерных труб

3.3.1 Монтаж, сварку и испытания внутренних водопроводов холодной и горячей воды из полипропиленовых труб (ПП-R 80) следует производить согласно СП 40-101, ВСН 47 и ТР 150.

3.3.2 Монтаж и испытания внутренних водопроводов холодной и горячей воды из сшитых полиэтиленовых труб (ПЭ) следует производить согласно СП 41-109 и ТР 139.

3.3.3 Монтаж и испытания внутренних водопроводов холодной и горячей воды из металлополимерных труб (МПТ) следует производить согласно СП 40-103 и ТР 78.

4 Монтаж систем мусороудаления

4.1 Настоящие Рекомендации распространяются на выполнение монтажных работ систем мусороудаления, предназначенных для гравитационного транспортирования ТБО из вновь строящихся жилых и многофункциональных высотных комплексов и сооружений (рис. 1). Возможны другие схемы, обеспечивающие полную технологию мусороудаления.

Система мусороудаления в высотных зданиях выполняется по индивидуальным проектам с учетом требований СП 31-108 и других нормативов.

Рекомендации не затрагивают монтаж систем пневматического (вакуумного) мусороудаления.

Рисунок 1. Система мусороудаления в высотных зданиях

1 - ствол мусоропровода; 2 - клапан загрузочный; 3 - вентканал; 4 - клапан противодымный; 5 - фильт; 6 - устройство промывочно-дезинфекционное (с различной канатоемкостью лебедки); 7 - патрубок соединительный; 8 - патрубок соединительный; 9 - гаситель гравитационной кинетической энергии (скорости) падения отходов; 10- вентилятор вытяжной; 11 - шибер с противодымной заслонкой; 12 - контейнер; 13 - заслонка дроссельная; 14 - дефлектор; 15 - люк ревизионный

4.2 При монтаже систем мусороудаления следует соблюдать следующие общие требования:

допускается поэтапная поставка оборудования на монтаж по графику, согласованному заинтересованными сторонами; оборудование различных поставщиков подлежит сверке по местам стыковки;

поступавшие на монтаж элементы мусоропроводов (кроме выполненных из коррозионно-стойких сталей) должны иметь антикоррозионное покрытие в соответствии с их паспортами;

допускается поэтапная (поэтажная) передача под монтаж системы мусороудаления соответствующих частей здания по согласованному графику;

проемы под стволы мусоропроводов в междуэтажных перекрытиях должны иметь диаметр 500 мм (при условном его проходе Dy 400 мм), под вентканал - 400 мм (при условном его проходе Dy 350 мм);

проемы должны располагаться по оси ствола на проектном удалении от стен (отклонение от вертикали не должно превышать 5 мм в пределах одного этажа и 50 мм - на всю высоту ствола);

монтаж системы мусороудаления должен обеспечить удаление ТБО из высотных зданий, при этом должны быть предусмотрены противопожарные средства - автоматическое гашение отходов при их возгорании в стволе и в мусоросборной камере, вентиляция последних для обеспечения работоспособности оборудования, дымогазоводонепроницаемости ствола, безопасных и санитарных условий последующей эксплуатации;

для повышения противопожарных, противошумных, санитарных, прочностных, эстетических и комфортных показателей системы мусороудаления ее ствол и вентканал после монтажа облицовывается в 1/4 кирпича (пеношлакоблоками 100 мм), а объем внутри облицовки заливается раствором керамзитобетона без пустот (рис. 2).

а) линейное

б) угловое (правое или левое)

Рисунок 2. Взаимное расположение проемов в перекрытиях под ствол и вентканал

4.3 При монтаже оборудования мусоросборной камеры должны соблюдаться следующие требования с учетом инструкций заводов-изготовителей.

4.3.1 Ввод стволов мусоропровода в мусоросборную камеру осуществляется через перекрытие с помощью поставляемых в комплекте оборудования опоры ствола, виброизолирующего амортизатора, направляющих патрубков (прямых или наклонных) и шибера, располагаемых в камере.

4.3.2 Угол наклона направляющего патрубка не должен превышать 20° к оси ствола. Оборудование, не соответствующее указанному, к монтажу не допускается.

4.3.3 Первоначально устанавливаются в рабочее положение и выверяются опоры ствола на предусмотренной виброизолирующей прокладке.

4.3.4 Производится звукоизоляция перекрытия мусоросборной камеры от опоры ствола. Изоляция производится согласно прилагаемой схеме (рис. 3) указанными далее материалами или их равноценными заменителями. По ее окончанию оформляется акт скрытых работ.

Рисунок 3. Звукоизоляция междуэтажных перекрытий

4.3.5 Производится монтаж шибера. Его размещение в мусоросборной камере (за счет разворота в плане) должно обеспечивать падение отходов из ствола непосредственно в контейнер; наличие промежуточных устройств для ручной перегрузки ТБО из ствола в контейнер не допускается.

4.3.6 Высота расположения шибера (от чистого пола мусоросборной камеры до нижней его части) регулируется за счет телескопического соединения шибера с направляющим патрубком и должна составлять от 1,25 до 1,4 м. Затем соединение сваривается электродом по ГОСТ 9466. Высота и тип сварного шва - в соответствии с проектом. Шов должен обеспечивать герметичность соединения.

4.3.7 Элементы фиксации заслонки шибера должны исключать возможность перекрытия проходного сечения патрубков в открытом положении и надежно удерживать в обоих положениях - открытом и закрытом.

4.3.8 Размещение противопожарного (противодымного) клапана (заслонки) вне зависимости от его совмещенного либо раздельного с шибером исполнения не должно перекрывать проходное сечение патрубка и не препятствовать гравитационному падению ТБО.

4.3.9 После монтажа должна быть проверена надежность крепления и срабатываемость термочувствительного элемента противопожарной (противодымной) заслонки, которую после завершения монтажа необходимо оставить в открытом положении.

4.3.10 Возможность травматизма обслуживающего мусоропровод персонала от самопроизвольного срабатывания заслонки шибера и его противопожарной заслонки должна быть исключена.

4.3.11 Устанавливаются контейнеры под каждым шибером, а также предусмотренный проектом резервный.

4.3.12 До завершения монтажа системы мусороудаления в целом шибер остается открытым, однако доступ в мусоросборную камеру должен быть гарантированно прекращен (при проведении испытаний мусоропровода заслонка шибера закрывается).

4.3.13 Возможно применение в мусоросборной камере компакторов, обеспечивающих механическую перегрузку и одновременно уплотнение ТБО в контейнере или иной таре.

4.4 При монтаже ствола мусоропровода должны соблюдаться следующие требования с учетом инструкций заводов-изготовителей.

4.4.1 Монтаж ствола выполняется снизу-вверх из поэтажных модульных элементов в следующей последовательности: нижний элемент, затем - верхний на предусмотренных виброизолирующих прокладках.

4.4.2 Опорные рамки под верхний модульный элемент ствола укладываются на очищенные поверхности перекрытий, выверяются и закрепляются дюбелями.

4.4.3 Контролируется наличие и правильное положение при монтаже предусмотренных поставкой виброизолирующих прокладок под опорными фланцами верхних модульных элементов ствола и опорными рамками.

4.4.4 При установке нижнего модульного элемента, несущего патрубок под загрузочный клапан, последний разворачивается в проектное положение. Изменение положения патрубка в плане (следовательно, последующее положение загрузочного клапана) допускается по согласованию с проектной организацией и стройнадзором генподрядчика.

Должно быть обеспечено единообразие положения патрубков на всех этажах.

4.4.5 Транзитные участки модульных элементов ствола с патрубками ревизионных люков располагаются аналогично положению загрузочных клапанов на предусмотренных проектом этажах.

4.4.6 Вертикальное положение поэтажных модульных элементов ствола контролируется отвесом. Допускаемое отклонение оси ствола от вертикали не должно превышать 5 мм в пределах одного этажа и 50 мм - на всю высоту ствола.

4.4.7 Производится уплотнение соединения модульных элементов ствола между собой предусмотренными в проекте устройствами либо герметикой «Тексопрол-АМ», либо иным аналогичного качества.

4.4.8 Производится звукоизоляция каждого междуэтажного перекрытия от ствола мусоропровода, как правило, трубными пенополиэтиленовыми оболочками «Изонел» согласно прилагаемой схеме (рис. 3). По окончанию оформляется акт скрытых работ.

4.4.9 Облицовка ствола мусоропровода совместно с вентканалом выполняется поэтажно.

Облицовка осуществляется последовательно - «послойно» по высоте этажа для обеспечения качественной заливки раствором. Последний «слой» заливки производится через перекрытие последующего этажа, через проем под ствол или под вентканал. Наличие пустот в заливаемом объеме не допускается. Состав керамзито-цементного раствора (в пропорциях): керамзит, цемент и вода в равных долях по весу. Допускается применение иного раствора, не снижающего противопожарных и акустических его качеств.

4.4.10 В облицовку на соответствующей высоте замоноличиваются связки, предусмотренные на нижнем модульном элементе ствола для его вертикальной нивелировки и предохранения от поворота. Облицовка не выполняется на технических этажах. Выполнение и качество облицовки и заливки раствора на каждом этаже удостоверяется стройнадзором генподрядчика и оформляется раздельными или общим актом скрытых работ (облицовочные работы в объем монтажа не входят).

4.4.11 Незавершенный монтажом ствол мусоропровода (открытый его торец) подлежит по окончанию рабочего дня защите специальным колпаком, предусмотренным в поставке оборудования (для исключения актов вандализма).

4.5 При монтаже вентиляции ствола мусоропровода и мусоросборной камеры должны соблюдаться следующие требования с учетом инструкций заводов-изготовителей.

4.5.1 Система вентиляции включает вентканал, оборудование ввода его в мусоросборную камеру, промежуточные патрубки, вытяжной вентилятор, детали вывода вентканала через кровлю и дефлектор.

4.5.2 Канал монтируется снизу вверх с опорой на перекрытие мусоросборной камеры. При этом проем в перекрытии должен быть оштукатурен.

Монтажные участки вентканала соединяются ниппелями или муфтами и герметизируются герметиком.

4.5.3 Производится звукоизоляция каждого междуэтажного перекрытия от вентканала. Указанная изоляция служит также поэтажным вертикальным креплением вентканала.

4.5.4 Со стороны мусоросборной камеры канал защищается самосрабатывающим противопожарным клапаном. Крепится клапан непосредственно к перекрытию в положении, удобном для последующего обслуживания его пружинного привода поворота лопаток.

Клапан после монтажа остается нормально открытым. Фильтр крепится к фланцу клапана.

4.5.5 На технических этажах монтаж промежуточных патрубков производится на определенной проектом высоте от пола. Их монтаж не отличается от монтажа поэтажных модульных элементов стволов мусоропровода и участков вентканала. После монтажа подлежит проверке положение их дроссельных заслонок (должно быть закрытое), а также эксплуатационная доступность к имеющимся в их конструкциях фильтрам.

4.5.6 Монтаж вытяжного вентилятора должен обеспечить качественную его виброизоляцию и доступность для последующей эксплуатации. Наличие виброизолирующих прокладок в местах крепления опорной рамки вентилятора к строительной конструкции здания и к переходным его патрубкам является обязательным.

Электроснабжение и заземление вентилятора и необходимые для этого устройства объемом монтажных работ не предусматриваются (выполняются генподрядчиком).

4.5.7 Участки вентканала в пределах технических этажей подлежат звукоизоляции.

4.5.8 Проход вентканала через кровлю здания производится через гильзу, предусмотренную поставкой оборудования.

Зазор между вентканалом и гильзой заполняется набивкой из уплотняющих пенополиэтиленовых жгутов «Изонел» и защищается установкой фартука, при этом хомут фартука должен закрепляться на вентканале через уплотнительную прокладку.

4.5.9 Высота размещения дефлектора на вентканале должна соответствовать высоте бордюра здания - нижний обрез дефлектора располагается на отметке бордюра. Излишки вентканала отрезаются.

4.5.10 Дроссельная заслонка на вентканале после его монтажа должна быть установлена в полностью открытом положении.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72