Таблица 13 - Физико-механические показатели ниток 65ЛХ
Наименование показателя | Единица измерения | Значения По ГОСТу 30226-93 | Значения по испытанию |
1 | 2 | 3 | 4 |
Структура ниток | текс* | 21,5 *3 | 21,5 *3 |
Разрывная нагрузка ниток при испытании методом разрыва одной нити, не менее | сН гс | 2260 2304 | 2270 2400 |
Нормированная влажность. | % | 3 | 3 |
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, не более | % | 7,5 | 7 |
Результирующая номинальная линейная плотность ниток | Rн. текс | 68,5 | 68,5 |
Удлинение при разрыве, не более | % | 24 | 23 |
Допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности ниток от результирующей номинальной линейной плотности | % | ±6 | +4 |
К клеям предъявляют следующие общие требования: они должны обладать высокой адегезией, аутгезией, когезией; иметь высокую скорость схватывания при склеивании; создавать эластичные и прочные клеевые пленки, устойчивые к действию влаги, высокой и низким температурам; иметь простую и удобную технологию применения по «Технология производства обуви часть VII. Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы приготовления и применения» [33].
- для основного крепления (крепления подошв, затяжки) применен клей на основе наирита;
- для второстепенного крапления (крепления задников, межподкладки) применен клей на основе синтетических латексов;
- для сборки заготовки применен клей на основе натуральных каучуков [49].
Анализ материалов основных и вспомогательных использованных, при изготовлении мужских полуботинок, подтверждает то, что они соответствуют требованиям нормативных документов на материалы (ГОСТ, ОСТов и технического описания).
2.3 Выбор номенклатуры показателей качества
Для изготовления мужских полуботинок в соответствии с ГОСТ [1], могут быть применены различные образцы. Рассмотрим 3 вида образцов (таблица 14).
Таблица 14- Образцы материалов для изготовления мужских полуботинок
Наименования материалов | Вариант Базовый | Вариант 1. | Вариант 2. |
1. верха | Полукожник | Замша | Кожа из спилка |
2. подкладки | Кожа свиньи хромового метода дубления | Выросток | Выросток |
3. подошва | Термоэластопласт 8мм | Термоэластопласт 12мм | Термоэластопласт 15мм |
Обобщенный показатель качества образцов мужских полуботинок представлен в
В таблице 15 представлена номенклатура показателей качества, используемых для комплексной оценки качества образцов мужских полуботинок.
Таблица 15 - Номенклатура показателей качества, используемых для комплексной оценки качества образцов мужских полуботинок. | |||
Групповой показатель качества | Единичный показатель качества | Единица измерения | Наименование характеризуемого свойства |
Технологические показатели качества | Плотность подошвы | г/см3 | Плотность |
Условная прочность при разрыве | М Па | Прочность при растяжении | |
Разрывная нагрузка по каждому образцу | Н/см | Прочность при растяжении | |
Влагоотдача | % | Влажность | |
Формуемость | мм | Гибкость | |
Предел прочности при расятжении | 10 Мпа | Прочность при растяжении | |
Плотность задника/номинал | г/см3 | Плотность | |
Потребительские показатели качества | Удлинение при напряжении | 10 Мпа, % | Тягучесть |
Разрывная нагрузка по длине и ширине, Нагрузка при разрыве целой овчины | Н/см | Прочность при растяжении | |
Устойчивость окраски к сухому трению | балл | Прочность лицевого слоя | |
Твердость | усл. Ед | Прочность | |
Масса обуви | гр | Вес изделия | |
Гибкость полупары обуви | Н/см | Растяжимость | |
Деформация задника в обуви | мм | Способность сохранять размеры, изменение линейных размеров | |
Экономические показатели качества | Стоимость 1 дм2 материала верха | руб | Экономичность |
Стоимость 1 м2 материала подкладки | руб | Экономичность | |
Стоимость 1 дм2 материала подошвы | руб | Экономичность |
2.4. Количественный анализ
Показатели качества и ГОСТы для определения показателя качества приведены в таблице 16.
Таблица 16 - Показатели качества и ГОСТы для определения показателей качества | ||
№ п/п | Наименование показателя качества | ГОСТ, методика |
1 | 2 | 3 |
1 | Предел прочности при растяжении материала верха | ГОСТ -938.11 Кожа Метод испытания на растяжение |
2 | Величина деформации подноска и задника | ГОСТ 21463-87 Обувь. Нормы прочности |
3 | Гибкость обуви | ГОСТ 9718-88 Обувь. Метод определения гибкости |
4 | Прочность ниточных швов соединения деталей верха | ГОСТ 9290-83 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха |
5 | Определение общей остаточной деформации подноска и задника | ГОСТ 9135-2004 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника |
6 | Прочность крепления подошвы | ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления |
7 | Условная прочность при разрыве подошвы | ГОСТ -7926-88 Резина для низа обуви Методы испытаний |
8 | Масса | ГОСТ 28735-90 Обувь. Метод определения массы |
9 | Удлинение при напряжении материала верха | ГОСТ -938.11-89 Кожа Метод испытания на растяжение |
Метод определения гибкости проводился по ГОСТ 9718-88 «Обувь. Метод определения гибкости». Метод основан на изгибании носочной части обуви на угол 25˚.
Отбор образцов проводился по ГОСТ 9289-78. Первую пару выбирали произвольно, а последующие через одинаковое количество пар обуви, равное частному от деления общего количества пар обуви в партии на число отбираемых пар по формуле 2:
X=N/n (2)
где, N-число пар обуви в партии;
n-число отбираемых пар.
Для проведения испытаний применяли разрывную машину марки РТ-250. Скорость движения нижнего штока составляла (100±10) мм/мин. На машину вместо верхнего и нижнего зажимов устанавливали специально приспособление изображенное на рисунке 6.
Устройство для крепления испытуемой полупары обуви состоит из столика, винтового прижима, платформы, стойки.
Винтовой прижим снабжен двумя съемными упорами шириной 50 мм.
Рисунок 6 - Приспособление для испытания
1-платформа; 2- упор; 3- захват разрывной машины; 4- съемные упоры (2 шт.); 5- винтовой прижим; 6- столик; 7- стойка.
Устройство, изгибающее носочную часть обуви по линии изгиба, состоит из упора, подвешенного к верхнему захвату разрывной машины.
Перед проведением испытания обувь выдерживали при температуре (20±2)˚С и относительной влажности воздуха (65±5)% не менее 48 ч.
На каждой испытуемой полупаре рисунок 7 перпендикулярно продольной оси следа на расстоянии 0,67 длины стопы от края пятки обуви наносили линию изгиба (закрепления).
Рисунок 7 - Подготовка обуви к испытанию
D- длина стопы;
A-плечо изгиба, равное 60 мм.
На расстоянии 60 мм от линии изгиба (закрепления) обуви в сторону носка параллельно ей проводили линию приложения силы изгиба.
Приспособление для испытания гибкости обуви зажимали в разрывную машину. Испытуемую полупару обуви закрепляли в приспособление так, чтобы прижимная сила действовала по линии изгиба. Устройство, изгибающее носочную часть, устанавливали по линии приложения силы изгиба.
Приводили в действие разрывную машину и подводили упор до касания с ходовой поверхностью подошвы. Шкалу удлинения устанавливали на нулевое значение.
Повторно включали разрывную машину, изгибали обувь. Когда шкала удлинения достигала 25 мм, что соответствует изгибу обуви на угол 25°, машину останавливали и отмечали по шкале нагрузок значение приложенной силы.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 |
