Таблица 4 - Характеристика дефектов изделия
Наименование дефекта | Рисунок дефекта | Описание внешнего вида дефекта | Размеры дефекта | Происхождение дефекта | Дефект допустимый не допустимый |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1.Отдуши-стость |
| Наличие морщинистости в носочной части изделия. | Незначительный на носочной части полуботинка на площади 5см2. | Производственный порок, образуется в результате нарушения выполнения технологической операции раскроя кожи на детали верха, из-за не внимательности рабочего | Допустимый |
2. Разные по толщине кожи детали берца |
| Неодинаковые по толщине кожи берца | Незначи-тельный на берцах верха обуви | Производственный порок. В результате подбора одноименных деталей вырубленных из разных кож из-за не внимательности рабочего | Допустимый |
Продолжение таблицы 4 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3. Нечеткое нанесение реквизитов обуви |
| Расплывчатое нанесение размера, номера модели, даты выпуска. | На подкладке под берцы | Производственный порок. При выполнении технологической операции клеймение размера, номера модели, даты выпуска, из-за невнимательности рабочего. | Допустимый |
4. Отсутствие вкладыша |
| Обнаружено отсутствие картонного вкладыша в каждой полупаре | В носочной части мужских полуботинок | Послепроизводственный порок. Образуется в результате невнимательности рабочего персонала | Допустимый |
5. Неправильное хранение обуви |
| Хранение обуви не соответствует требованиям ГОСТ 7296-81 Обнаружено превышение температуры | Превышение температуры на 9˚С | Послепроизводственный порок. Образуется в результате неправильной работы системы вентиляции в помещении. | Исправимый |
6. Разрушение строчки |
| Обрыв нити при настрачивании язычка к союзке | Длина разрушения 15мм | Производственный порок. При выполнении технологической операции настрачивания язычка на союзку, из-за неправильной регулировки машины. | Не допустимый |
7. Разный цвет подошвы |
| В полупарах разный цвет подошвы. | Не значительный | Производственный порок. Неправильное комплектование деталей низа из-за плохого освещения рабочего места. | Не допустимый |
Продолжение таблицы 4 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
8. Отклеивание подошвы |
| Отклеивание подошвы в носочно-пучковой части | Длина 35 мм в носочно-пучковой части подошвы | Производственный порок. Образуется в результате неправильного выполнения технологической операции по обработке затяжной кромки из-за невнимательности рабочего | Не допустимый |
Определение уровня снижения качества мужских полуботинок по выявлению дефектам установлен при качественной идентификации по каждой паре обуви партии отдельно с учетом места расположении и размера дефекта, свойства изделия и возможности его устранения. Данные занесены в таблицу 5.
Таблица 5- Уровень снижения качества мужских полуботинок
№ изделия. | Наименование дефекта | Значение дефекта изделия |
1 | Отдушистость | Допустимый, |
2 | Разный цвет подошвы Отклеивание подошвы Разрушение строчки | Недопустимый Исправимый Недопустимый |
3 | Нечёткое нанесение реквизитов на обуви | Допустимый |
4 | Неправильная упаковка обуви | Исправимый |
5 | Разные по толщине кожи дететали берца | Допустимый |
6 | Неправильное хранение обуви | Исправимый |
Из 20-ти просматриваемых пар мужских полуботинок дефекты были обнаружены на 6-ти парах.
Во втором изделии обнаружены недопустимые дефекты. Дефекты обнаруженные на всех остальных полупарах не влияют на качество обуви, по ним не производится снижение качества в процентах. На 14-ти парах из просматриваемых дефекты не обнаружены. Согласно требованиям ГОСТ-9289 при объёме партии 90 единиц, приёмочное число равно 1, а браковочное 2. Из выше сказанного следует, что проверяемую партию мужских полуботинок можно считать качественной.
2.2.3 Анализ ассортимента основных и вспомогательных материалов
Качество обуви зависит, прежде всего, от качества применяемых материалов. Физико-механические показатели обувных материалов определяют гигиенические, прочностные, потребительские показатели качества обувь. Применяемые материалы, использованные при изготовлении мужских полуботинок, подобраны в соответствии с требованиями по ГОСТ 26167-2005.
Наружные детали верха – это самая видимая часть обуви, создающая её внешний вид. Нагрузка на детали обуви и деформации, которым они подвергаются, связаны с работой стопы во время деятельности человека. Верх обуви подвергается ударам о неровности грунта и мебель, трению о грунт. Кроме того, детали верха изнашиваются под влиянием пыли, грязи, потовых выделений стопы [45]. Наружные детали верха обуви – союзка, язычок, берцы, задинки использована натуральная кожа – полукожник по ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. ТУ». Полукожник имеет своеобразную красивую поверхность, сохраняется при носке длительное время. К коже для верха обуви предъявляются следующие требования: они должны быть хорошо продублены, хорошо разделаны и отделаны по площади, равномерно окрашены, с ровным по всей площади покрытием, не липкими, без садки, стяжки и отдушистости свыше норм, установленных ГОСТ 939, без растрескивания и осыпания лицевого слоя. Физико-механические свойства данного материала следующие представлены в таблице 6.
Таблица 6 - Физико-механические свойства полукожника
Наименование показателя | Единица измерения | ГОСТ 939-88 | Значения по испытанию |
1 | 2 | 3 | 4 |
Предел прочности при растяжении | 10 МПа | 1,8 | 1,9 |
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя | 10МПа | 1,5 | 1,6 |
Удлинение кожи при напряжении 10 МПа | % | 15-35 | 20 |
Устойчивость покрытия к многократному изгибу | баллы | 2 (3) | 3 |
Массовая доля влаги | % | 10-16 | 13 |
Массовая доля окиси хрома | % | 4,3 | 4,2 |
Толщина кожи | мм | 0,9-1,2 | 1,1 |
Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений) | % | 3,7-10 | 5 |
Адгезия покрывной пленки -к сухой коже -к мокрой коже | Н/м | 100 50 | 100 50 |
Подкладка играет важную роль для гигиены стопы.
Подкладочные материалы должны обеспечивать сорбционные и упругоэластичные свойства; устойчивость к действию пота, плесени; микроорганизмов при повышенной температуре, давлении, отсутствии света; к истиранию, излому, действию клеев, умеренную теплопроводность, для защиты стопы от резких изменений температуры; предохранение стопы от скольжения внутри обуви во время ходьбы; защиту стопы от травм и болевых ощущений.
Кроме того, подкладка должна создавать хороший внешний вид обуви и иметь устойчивую окраску.
По прочности к подкладочным кожам предъявляются менее жесткие требования, чем к кожам для верха обуви, т. к. она не подвергается таким сложным и интенсивным воздействиям, как детали верха [46].
Для цельнокроеной подкладки под носок, берцы, задинку применена кожа свиньи хромового метода дубления по ГОСТ 940-81 «Кожа для подкладки обуви. ТУ».
Нормы по показателям прочности для подкладочных кож установлены ниже, чем для кож верха обуви, выработанных из такого же сырья. Физико-механические свойства данного материала следующие в таблице 7.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 |
