- дата выпуска – 05.12.
|
Рисунок 5- Образец клеймения на торцевой части коробки
Обувь храниться в сухих проветриваемых помещениях на стеллажах при t°=18°C, с влажностью воздуха=60%, защищена от попадания прямых солнечных лучей, воздействию паров, газов, химических веществ.
Обувь храниться при естественном и искусственном освещении.
Транспортирование обуви производится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
Скрепляемые детали должны быть прочными и эластичными, должны выдерживать нагрузки при формовании обуви и в процессе ее носки. Швы выполняют роль украшения, поэтому они должны быть хорошо и аккуратно выполнены. Располагают их на определенном расстоянии и параллельно краю деталей. Строчка должна быть ровной, чистой, без обрывов ниток и пропуска стежков, цвет ниток должен соответствовать цвету деталей верха. Применяемые швы и их характеристики указанны в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика применяемых швов
№п/п | Название шва, обработка видимых краев | Нормативы выполнения шва, обработки видимых краев | Рисунок шва, обработки видимых краев | Скрепляемые детали. Обрабатываемые детали |
1 | декоративный | Расстояние между строчками 3мм, частота стежков 3- 4 на 1см |
| На наружнем берце, на союзке. |
2 | настрочной в загибку | расстояние строчки от края - 1,2мм; количество стежков на 1 см-5-6 |
| Узел прокладки с узлом верха по верхнему канту и переднему краю. |
3 | настрочной в обрезку | расстояние строчки от края - 1 мм; количество стежков на 1 см-5-6 |
| Берца с союзкой. |
Карман для жесткого задника с подкладкой под берцы. Язычек с союзкой. Подкладка под язычек с подкладкой под союзку. | ||||
4 | тугой тачной | расстояние строчки от края - 1,2мм; количество стежков на 1 см-5-6 |
| Берцы по заднему шву |
2.2.2 Идентификация мужских полуботинок
Проведение идентификации показателей качества мужских полуботинок в количестве 90 пар. Выборка для проведения идентификации мужских полуботинок проводилась по ГОСТ-9289 Обувь. Правила приемки. Объем выборки равен 20ти парам, приемочное число равно 1, браковочное число равно 2. Первую пару выбирали произвольно, а последующие через одинаковое количество пар обуви, равное частному от деления общего количества пар обуви в партии на число отбираемых пар по формуле 1:
X=N/n (1)
где, N-число пар обуви в партии;
n-число отбираемых пар;
Интервал выборки равен:
X=90/20=4,5 пар,
следовательно берем произвольно например 2-ю затем 6-ю, 11-ю, 15-ю, 20-ю пары и т. д.
Идентификацию мужских полуботинок проводила группа менеджеров по качеству из 3-х человек. Идентификацию проводили при дневном и искусственном освещении, при температуре 20°C и влажности 60%. Идентификацию проводили на соответствие образца – эталона изготовленного в соответствии с требованиями ГОСТ-26165-2005 Обувь повседневная. Общие технические условия.
Для определения линейных размеров соответствии с ГОСТ Р 54592-2011 Обувь. Методы определения линейных размеров были использованы: линейка металлическая по ГОСТ 427; линейка чертежная по ГОСТ 17435; штангенциркуль по ГОСТ 166; толщиномер типа ТР по ГОСТ 11358 с пределом измерения не менее 0,25 мм, ценой деления индикатора 0,1мм; микрометр типа МЛ по ГОСТ 6507 с измерительным усилием от 3 до 7 Н; лупа. Измерения проводились в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54592-2011. Обувь. Методы определения линейных размеров. Результаты представлены в таблице 2, в приложении В.
Таблица 2 - Линейные размеры мужских полуботинок
Наименование измерения | Методика измерений | Величина по образцу эталону | Величина фактическая |
1 | 2 | 3 | 4 |
Высота полуботинок | Измеряют по вертикальной линии заднего шва от верхнего канта до подошвы. | 66 мм | 66 мм |
Высота задника полуботинок | Измеряют расстояние по вертикальной линии заднего шва от линии соединения пяточной части с подошвой до верхней границы задника | 48 мм | 48 мм |
Продолжение таблицы 2 | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
Длина полуботин | Измеряют по горизонтальной линии между крайними точками носочной и пяточной частей | 240 мм | 240 мм |
Ширина берцев | Измеряют расстояние по верхнему канту с внутренней стороны от линии заднего шва до угла, образованного верхним и передним краями берцев. | 100 мм | 100 мм |
Приподнятость носочной части | Измеряют по вертикальной линии от ходовой части подошвы в носочной части до горизонтальной плоскости, на которой установлена обувь | 20 | 20 |
Длина союзки | Измеряют от средней линии обуви от точки ее пересечения с линией соединения носка с союзкой до точки ее пересечения союзки с берцами | 120 | 117 |
Ширина подошвы | Измеряют в 3-х точках, по средней продольной линии в пучковой, геленочной и пяточной части. | Шпн=100 Шпг=70 Шпп=80 | Шпн=100 Шпг=70 Шпп=80 |
Перекос носка | Измеряют по линии между точками А и В, расположенными на урезе подошвы. Точки А и Б – крайние точки линии соединения носка с союзкой. | 103 | 103 |
Ширина отверстий для шнурков | Измеряют расстояние в верхней части берца | 10 | 10 |
Симметричность носков в паре обуви | Измеряют с внутренней и наружной сторон каждой полупары от точки А(А1) находящейся на краю носка на средней продольной линии подошвы, до точек Б и В (Б1 и В1), находящейся на линии соединения носка с союзкой на границе с урезом подошвы | 3 | 3 |
Перекос отверстий для шнурков | Измеряют от центров отверстий до края заготовки по линии подблочника | 3 | 3 |
Толщина берца | Измеряют в середине берцев на расстоянии 10 мм от линии задинки | 3 | 5 |
Толщина подошвы | Измеряют в трех точках по середине продольной линии в пучковой, голеночной и пяточной частях | 7 8 9 | 7 8 9 |
Толщина язычка | Измеряют в середине детали | 2 | 2 |
Исследуемые показатели, характеризующие качество мужских полуботинок представлены в виде таблицы 3.
Таблица 3- Показатели качества мужских полуботинок
№ | Показатель качества | Метод проверки | Качество | Изделия |
По образцу эталону нормативно техническая документация | Фактические | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 1.1 1.1.1 | Надежность Долговечность Прочность швов соединения верха | Лабораторный. Испытания проводятся по ГОСТ 9290 «Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха». Простроченные образцы вырезают прямоугольной формы размером 45х40 мм. Испытания проводят на разрывной машине РТ-250. | Согласно требованиям ГОСТа 21463 «Обувь. Нормы прочности» разрывная нагрузка– не менее 90 Н/см; | Фактически прочность ниточных швов составляет:– 112 Н/см |
1.1.2 | Внутреннее крепление задника и подноска | Органолептический, проверяю на ощупь, слегка оттягивая скрепленные слои материала | Задник и подносок прочно прикреплены по всей площади | Соответствует образцу эталону |
1.1.3 | Видимые края | Органолептический и измерительный; Форму и ровноту краев деталей проверяют внешним осмотром. Ровноту прямых краев деталей проверяют накладыванием | Края ровные, цвет ниток соответствует цвету материала. | Соответствует образцу эталону |
Продолжение таблицы 3 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1.1.4 | Прочность крепления подошвы | Органолептический. Держа полупару в левой руке, нажимая большим пальцем левой руки, надавливая на подошву, определяем наличие расщелин между подошвой и верхом. | Подошва приклеена по всему периметру без расщелин, остатков клея. | Отклеивание подошвы в носочно-пучковой части |
2. 2.1. 2.1.1 | Эстетические свойства Совершенство производственного исполнения Стежки, строчки, швы | Органолептический и измерительный; проверяют внешним осмотром полуботинок, при резко выраженном искривлении строчки, влияющий на внешний вид и прочность обуви измеряя длину участка шва или строчки, на котором допущено искривление и определяю велечину искривления. | На обуви нет пропусков, стежков, натяжений материала, при стачивании расстояние от края материала до строчки равна 1,5 см, количество стежков на 5 см строчки равна 1., цвет ниток сочетается с материалом верха. | Соответствует образцу эталону |
2.2. 2.2.1 | Информационная выразительность Клеймение | Органолептический. Внешним осмотром определяется соответствие маркировки на подкладке под берцы (на левой стороне верхней части) пришита бирка: требованиям ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» | Образец-эталон заклеймён в соответствии с ГОСТ 7296-81.на подкладке под берцы (на левой стороне верхней части) пришита бирка на ней нанесены: - размер - номер модели - дата выпуска. На упаковочной коробке нанесены:- товарный знак предприятия - размер и полнота, реквизиты нанесены чётко несмываемой краской. | Обнаружено нечеткое нанесение реквизитов на подкладке |
Продолжение таблицы 3 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
3. 3.1. 3.2. 3.3 | Внешний вид Материалы верха Материалы подкладки Материала подошвы | Органолептический, производят сопоставление изделия с образцом эталона и проверяют на соответствие внешнего вида изделия по цвету и фактуре. | Материал верха без дефектов, складок, морщин, царапин; Подкладка соответствует цвету верха, материалы без видимых пороков. Подошва в полупарах одинакового цвета (черного), без расщелин, остатков клея. | Обнаружена отдушистость материала верха; Подкладка соответствует образцу эталону; Обнаружен разный цвет подошв в полупарах |
4. 4.1. 4.2. | Социального назначения Моральное старение Социальный адрес | Визуальный, соответствует моде (размер и формы каблука, форма носа) Визуальный, выявляется по результатам опроса ( анкетирование). | Данное изделие соответствует моде в сложившейся среде в определенное время эстетическим вкусам потребителя По результатам опроса пользуется спросом обувь для мужчин от18 до 35 лет | Дефекты не выявлены Соответствует |
5. 5.1. 5.1.1 | Эргономические свойства Влагозащита Водопроницаемость | Лабораторный метод. Пробу отбирают по ГОСТу 938.0-75 «Кожа. Правила приемки. Методы отбора проб». 2 образца прямоугольной формы 90×88 мм. Определяют на приборе ПВД-2. Испытания проводят по ГОСТ 938.22-71 «Кожа. Метод определения водопромокаемости и водопроницаемости» | Согласно требованиям ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия» водопроницаемость равна 1,0мл/см2ч | Водопроницаемость фактически равна 1,0мл/см2ч |
Продолжение таблицы 3 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
5.2. 5.2.1 | Комфортность Воздухопроницаемо сть | Лабораторный. Пробы отбирают по ГОСТ 938.0-75 «Кожа. Правила приёмки. Методы отбора проб». Вырубают 2 образца в форме круга диаметром 55 мм. Испытания проводят по ГОСТ 938.18-70 «Кожа. Метод определения воздухопроницаемост | Согласно требованиям ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия» воздухопроницаемость кожи равна 80см/3/см2/ч | Воздухопроницаемасть фактически равна 80см/3/см2/ч |
6. 6.1. 6.1.1 | Безопасность потребления Химическая безопасность Содержание окиси хрома | Лабораторный, в соответствии с требованием ГОСТ 938.3-77 «Метод определения содержание окиси хрома» определяется методом сплавления, либо окисления хлорной кислотой. | Массовая доля окиси хрома равна 4,3%, что соответствует требованиям ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия». | Массовая доля окиси хрома составляет 4,3%, что соответствует требованиям ГОСТ 939-88. |
7. 7.1 | Показатели транспортабельности Хранение обуви | Органолептический, Проверяем условия хранения на соответствия требованиям ГОСТ 7296-81 Измерительный Измеряем температуру в помещении, влажность воздуха, расстояние от отопительных приборов, от пола и ширину проходов между штабелями. | Обувь храниться в сухих проветриваемых помещениях на стеллажах при t°=18°C, с влажностью воздуха=60%, защищена от попадания прямых солнечных лучей, воздействию паров, газов, химических веществ. Обувь храниться при естественном и искусственном освещении. В соответствии с ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». | Выявлено повышение температуры хранения обуви на 9˚С. |
Продолжение таблицы 3 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
7.2 | Упаковка обуви | Органолептический. Проверяем правильность упаковки обуви в коробки в соответствии с требованиями ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» | Обувь уложена по 1 паре в коробки, одного размера, в каждую полупару вставлен картонный вкладыш, носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки между парой располагается бумага | Обнаружено отсутствие картонного вкладыша в носочной части мужских полуботинок |
Названия дефектов даны в соответствии с ГОСТ 27438-87 «Обувь. Термины и определения пороков, указаны причины их возникновения». Выявленные дефекты указаны в таблице 4 и приложении Г.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 |
