где: tn – продолжительность простоев оборудования из-за отказов;

- коэффициент готовности оборудования.

Техническая производительность QТ характеризует в основном техническое совершенство оборудования. С учетом затрат времени на плановое техническое обслуживание tобсл и простоев по организационным причинам tорг. определяется фактическая производительность

.

Основными видами внециклических потерь являются простои:

    из-за смены, регулирования и наладки инструмента; из-за поломок, ремонта и регулирования механизмов и устройств, под - настройки и т. п.; по организационным причинам (отсутствие заготовок, несвоевременная уборка стружки и др.); вследствие нарушения технологического процесса из-за увеличения припусков на заготовках, из-за брака на предыдущих операциях и т. п.; в связи с перенастройкой автоматической линии, сменой технологической оснастки, кинематической настройкой, сменой кулачков, упоров и т. д.

Наибольшую часть потерь составляют простои из-за недостаточной надежности механизмов и устройств автоматов и линий. Значительная доля потерь падает также на регулирование и поднастройку инструментов вследствие нестабильности процесса обработки. С другой стороны автоматизация операций смены и регулирования режущих инструментов повышают производительность. Последние должны обладать высокой стойкостью, простотой установки и регулирования на размер, а также возможностью компенсации износа режущих кромок. Для упрощения и ускорения настройки целесообразно применять комбинированные инструменты, специальные быстросменные державки с готовыми отрегулированными на размер блоками и поворотными головками с набором инструментов.

Технологический процесс автоматизированного производства

Автоматизированный технологический процесс представляет собой совокупность операций, выполняемых в определенной последовательности системой автоматических машин и механизмов, преобразующих исходный материал в готовое изделие, отвечающее требованиям технических условий рабочего чертежа и Госстандарта, без непосредственного участия в этом процессе рабочего, которому остается только наблюдать за исправностью работы механизмов и системы управления и периодически поднастраивать рабочий инструмент.

В отличие от процессов неавтоматизированного серийного и даже поточного производства при проектировании автоматизированных технологических процессов наряду с расчетом точности и производительности обработки должны быть решены задачи выбора систем автоматического управления, автоматической загрузки, выгрузки, транспортировки и контроля обрабатываемых деталей и автоматической оптимизации режимов обработки.

3.2 Обеспечение технологичности конструкций деталей

Технологичность конструкции особое значение имеет при обработке деталей в условиях автоматизированного производства. Эксплуатация автоматизированных устройств позволяет в настоящее время формулировать ряд требований к конструкции деталей, обеспечивающих их технологичность для автоматической обработки.

Основными из этих требований являются:

    унификация радиусов сопряжения поверхностей деталей; максимальная доступность всех обрабатываемых поверхностей при одной установке детали; упрощение контура детали и сведения его к сочетанию прямых и дуг; возможность совмещения конструктивных и технологических баз.

Одним из основных требований обработки деталей в условиях автоматизированного производства является возможность обработки максимального количества поверхностей с одной установки. Для этого необходимо наличие у деталей хорошо оформленных и точных установочных базовых поверхностей, обеспечивающих неизменность положения обрабатываемой детали относительно начала координат станка.

Если элементы конструкции не могут быть использованы в  качестве надежных установочных баз, необходимо предусматривать технологические приливы, платики, бобышки, отверстия и т. д.

Конструкция детали должна быть жесткой, исключающей возможность ее деформации и вибрации под действием сил резания. Для упрощения программирования обработки желательно, чтобы конструкция детали представляла собой сочетание элементарных поверхностей, по возможности симметричных.

Общий подход к решению технологичности изделий и методы оценки ее определены (ЕСТПП) ГОСТ 14.202.73-ГОСТ 14.204-73 «Правила обеспечения технологичности конструкций изделий».

Технологическая конструкция должна обеспечивать:

    возможность применения наиболее прогрессивных методов механической обработки; применения прогрессивных способов получения заготовок с малыми припусками (отливка в кокиль, под давлением, центробежным способом, изготовление из деформирующих сплавов точной штамповкой, чеканкой, раскаткой, и др.) и с минимальным количеством обрабатываемых поверхностей; достаточно хорошую обрабатываемость детали; точность и шероховатость поверхностей деталей, должна быть назначена в пределах, обеспечивающих взаимозаменяемость и исключающих пригоночные и доделочные работы при сборке, при соблюдении требуемых посадок, высокой надежности и нормальных условий эксплуатации; унификацию и стандартизацию, нормализацию деталей, поверхностей и конструктивных элементов, максимальную взаимозаменяемость деталей и узлов; удобство и возможность механизации сборочных процессов.

Кроме того, к отдельным видам сложных деталей предъявляются особые требования по технологичности конструкции. Например, детали корпусов по возможности должны иметь правильную геометрическую форму и у них не должно быть многообразия размеров отверстий, резьб труднодоступны обрабатываемых поверхностей.

У сварных узлов из листовых материалов должны быть предусмотрено такое расположение сварочных швов и такое разделение на отдельные элементы конструкции, при которых они имели бы наиболее простые формы и обеспечивали возможность автоматической сварки.

3.3 Инженерные подходы к экономическим оценкам вариантов технических решений

Бизнес-процессы (БП) в сфере материального производства в условиях рыночной экономики должны быть экономически эффективны, т. е. доходы от реализации выпущенной продукции должны превышать затраты на ее получение. Иначе данное производство нежиз­неспособно.

Любые технические решения в области создания новых произ­водств, расширения или модернизации действующих альтернативны. Даже для руководителей экологически вредных производств существует дилемма: тратить средства на оборудование для очистки выбросов и сбросов или платить штраф за загрязнение окружающей среды К сожа­лению, последнее зачастую оказывается более выгодным.

Все расчеты экономической эффективности автоматизации произ­водственных процессов направляются на отыскание наиболее экономич­ных технических решений из числа возможных, альтернативных

Выполнение экономических расчетов и обоснований - задача не только профессионалов-экономистов, но и инженеров. Современные ин­женеры, технологи и конструкторы непременно должны обладать серьез­ными знаниями и практическим умением в области экономики.

Эрудиция любого инженера должна заключаться прежде всего в знании основных канонов экономики - от общих закономерностей разви­тия до конкретных показателей и их применения. Для специалистов по автоматизации производственных процессов к этому следует добавить:

- правильную оценку стратегии автоматизации и механизации, ос­новного содержания и направленности работ;

- глубокое понимание, умение качественно и количественно оце­нивать основные источники технического, экономического и социально­го эффектов при автоматизации и механизации;

- объективную оценку с учетом фактора времени, перспективности новых и новейших методов и средств, которые столь щедро генерируют­ся современным научно-техническим прогрессом (НТП); умение видеть их целесообразную область применения;

- умение оптимально сочетать новизну и преемственность в тех­нических решениях на основе видения и сравнительной оценки конкури­рующих вариантов и направлений НТП;

- понимание на качественном и количественном уровне взаимо­связи параметров машин-автоматов и их систем с экономическими пока­зателями.

Практическое умение должно включать в себя способность выпол­нять проектные и поверочные расчеты, работая совместно с экономиста­ми, дополняя друг друга.

Проектные расчеты проводятся на стадии создания машины; их ос­новная задача - правильный выбор численных значений технологиче­ских, конструктивных, структурных и других параметров машины, исхо­дя из обеспечения ее заданных выходных параметров (мощности, быст­роходности, прочности, производительности, долговечности и надежно­сти в работе, а главное - экономических показателей). Например, про­ектные расчеты на прочность позволяют, основываясь на обеспечении допустимых внутренних напряжений, выбирать диаметры валов, толщи­ну стенок, модуль и ширину шестерен, сечение шпонок и т. д.

Проектные расчеты позволяют решать с учетом заданных техноло­гических, кинематических, прочностных и других характеристик те зада­чи расчета и конструирования, которые нельзя не решать в процессе соз­дания машины.

Поверочные расчеты выполняются тогда, когда все необходимые параметры машин уже выбраны и необходимо лишь проверить, отвечают ли они заданной целевой функции, правильно ли сделан их выбор. Так, поверочные расчеты на прочность позволяют оценить в спроектирован­ной конструкции соответствие: внутренних напряжений допустимым, вращения шпинделя с нужной частотой, перемещения суппорта с задан­ной величиной подачи, экономических показателей - нормативам.

Таким образом, проектные и поверочные расчеты экономической эффективности принципиально различны прежде всего по входным и выходным параметрам расчетов. В проектных расчетах входными пара­метрами являются детерминированные (нормированные) значения целе­вой функции - показателей экономической эффективности, выходными - конкретные характеристики проектируемых машин. В поверочных расче­тах, наоборот, входными параметрами служат конкретные характеристи­ки уже спроектированных машин, выходными - значения целевой функ­ции, которые сравниваются при этом с нормированными. Разнятся и ма­тематические расчетные зависимости. В простейших благоприятных случаях это могут быть одни и те же математические модели взаимосвязи, решаемые в "прямом" и "обратном" направлениях, когда функция стано­вится аргументом, и наоборот.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22