6. Производство продукции. На некоторых складах выполняются операции производственного характера (производство мороженого, заморозка плодов и овощей, изготовление сухого льда, засолка овощей, квашение капусты и т. п.).
7. Товароснабжение розничной торговой сети. Склады являются основными источниками поступления товаров и организатором их доставки в магазины.
Большое разнообразие складов, связанной с особенностями технологического, технического и организационного характера, требует их четкой классификации, что позволяет лучше знать и видеть место и роль каждого склада (рис. 9.1.).
● склады в районе ● подсортировочно - ● универсальные ● общетоварные ● автоматизированные
производства распределительные ● специализированные ● специальные ● с комплексной
● склады в районе ● транзитно-перевалочные ● смешанные механизацией
потребления ● сезонного долго - ● с применением
срочного хранения средств
● накопительные механизации
 |  |  |  |
● открытые ● одноэтажные ● с причалами и ● индивидуального
● полузакрытые ● многоэтажные рельсовыми пользования
● закрытые ● подъездными путями ● совместного пользования
● не имеющие ● общего пользования
подъездных путей
Рис. 9.1. Классификация товарных складов
Устройство и планировка складов определяется рядом факторов, связанных с объемом и структурой складского товарооборота и товарных запасов, физико-химическими свойствами товаров, технологии складского процесса и т. п. В связи с этим при разработке проектов и строительстве складов необходимо соблюдать ряд требований: технологические; экономические; санитарно-гигиенические; противопожарные и общетехнические; эстетические.
Основными конструктивными элементами складского здания являются фундамент, стены, опорные колонны, перекрытия, полы, кровля, рампы, козырьки, двери, окна.
- Склады оборудуются санитарными и общетехническими устройствами.
Для выполнения операций по укладке и хранению товаров склады имеют технологическое оборудование, которое можно подразделить на следующие виды:
· для укладки и хранения тарно-штучных товаров;
· для хранения наволочных и насыпных товаров;
· для хранения наливных товаров.
К оборудованию для разбраковки, подсортировки, упаковки, фасовки относятся:
· весы различных типов;
· передвижные столы и тележки;
· испытательные стенды;
· приборы для лабораторных испытаний;
· пакетоделательные машины;
· фасовочное оборудование.
К подъемно-транспортному оборудованию, применяемому на складах можно отнести краны, погрузчики, электрокары, штабелеры, транспортеры, конвейеры, автоматизированные системы.
Помещения склада делятся на следующие группы:
основного технологического назначения (хранилища, экспедиции, упаковочные, фасовочные);
вспомогательные (помещения для хранения тары, контейнеров, поддонов);
подсобно-технические (машинные отделения, кабельные, аккумуляторные, мастерские и т. д.);
административно-бытовые (помещения для администрации, отдыха, приема пищи, душевые, санузлы и пр.).
Функциональные складские зоны включают в свой состав так называемую операционную площадь склада, которая включает:
площадь хранения или полезная площадь, занятая хранимыми товарами, Ппол ;
площадь приемки и отпуска (экспедиционная площадь), включая площадь рамп, Пп/о;
площадь для обработки и подготовки к отпуску, Побр.;
площадь вспомогательная (проезды, проходы), Пвсп.;
площадь для подсобных операций (котельная, мастерская и т. д.), Ппод.;
площадь административно-бытовых помещений, Падм.
Общая площадь склада будет равна:
Побщ. = Ппол + Пп/о + Побр.+ Пвсп. + Ппод + Падм.
Наиболее ответственным моментом при определении площади склада является определение полезной площади или площади камер хранения.
Расчет этой площади может быть произведен по показателю товарных запасов, выраженному в двухосных вагонах (для общетоварных складов), в м3 или условных тоннах (для холодильников, плодо - и овощехранилищ).
Для расчета потребной складской площади используется показатель максимального товарного запаса (Змакс.), выраженный в условных двухосных вагонах:
Т∙Nт. з.∙ К
Змакс. =
365∙С
где Т – годовой складской товарооборот, руб.;
Nт. з. – норматив товарных запасов, дней;
К – коэффициент неравномерности образования товарных запасов, равный 1,2 – 1,3;
С – средняя стоимость 1 вагона товара, руб.
После этого определяется площадь хранения (Пхран.) по каждой товарной группе.
Пхран. = Змакс. ∙ Нхран.
где Нхран. норма площади с учетом способа хранения
Норма площади хранения на один условный вагон для товаров в штабелях – 25 м2, а для распакованных товаров на стеллажах при высоте укладки 2,5 м – 40 м2.
Емкость склада определяется объемом хранимых товаров, измеряемых в условных вагонах или поддонах. За условный принят поддон объемом 1 м3 (800х1200х1050).
Двухосный вагон (20 т) вмещает 42 условных поддона, условный контейнер (объем 1 м3) вмещает 6 условных поддонов.
Зная площадь склада и указанные нормативы можно легко определить емкость склада.
Для расчета площади хранения модно исходить из нормы емкости на один условный вагон:
Змакс. ∙ Немк.
Пхран. =
h
где Немк. – норма емкости на 1 вагон (штабеля хранения ≈ 62,5 м3 , стеллажи хранение ≈ 100 м3 ).
h – высота укладки товаров, м.
После расчета площади для хранения товаров определяется общая площадь камеры хранения (учитываются зазоры между поддонами, проезды, проходы, места для приемки, отборки и т. п.).
Площади экспедиционных, административно-бытовых помещений, фасовочных цехов, залов товарных объездов, коридоров и других помещений определяются согласно СНиП по специальным нормативам и расчетам. Например, норма площади для экспедиции 40 м2 на 1 вагон, площадь фасовочной 75 м2 на 1 фасовочный агрегат, площадь упаковочной – 5-8 м2 на 1 упаковку, площадь зала товарных образцов – 7-8 м2 на одного товароведа, грузовые коридоры – 10 % площади камеры хранения и т. д.
Определение площади холодильника и плодоовощехранилищ производится по специальным расчетам.
8. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ НА СКЛАДАХ
Технологический процесс на складе представляет собой совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение и хранением, подготовкой к отпуску и отпуском товара.
Структура складского технологического процесса представлена на рис. 11.1.
Такая структура технологического процесса имеет место на каждом складе, независимо от его типа, вида товаров, состояния материально-технической базы и объема грузооборота.
Технологические процессы на складах должны быть построены на определенных принципах. Важнейшим из них являются: планомерность, равномерность и непрерывность, рациональная организация грузопотока, максимально возможная механизация технологического процесса в целом или отдельных его частей, эффективное использование площади, емкости складов и оборудования, обеспечение сохранения качества и сохранности товаров, четкое разделение и кооперирование труда на складах, ускорение времени обращения товаров и снижения издержек обращения.
| ||||
| контейнерами | автотранспортом |
вагонами |  |
 | |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
