1. Обозначения методов контроля толщины покрытий: М — магнитный, В — вихревых токов, Р — радиационный, Т — термоэлектрический, И — ионизирующего излучения.
2. Профилометрический и гравиметрический методы применимы для любых видов покрытий (без разрушения покрытия или детали).
С. 44 ГОСТ 9.302-88
приложение 2
Справочное
ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ
Таблица 16
Основной металл или металл подслоя | Вид покрытия | ||||||||||
медное | сплавы медь-олово (бронза), медь, цинк (латунь) | никелевое | никелевое, полученное химическим способом | хромовое | цинковое | кадмиевое | оловянные, сплавы олово-свинец, олово-висмут, олово-цинк (кроме Гор. О Гор. ПОС) | свинцовое | серебряное, сплав серебро-сурьма |
окисное | |
Сталь (в том числе коррозионно-стойкая) | КСКп | СКп | КСКп | К | КСКп | КСКп | КСКп | ККп | Кп | К | — |
Медь и ее сплавы | — | — | КСКп | к | ККп | ККп | КСКп | ККп | Кп | КС | — |
Алюминий и его сплавы | ККп | — | КСКп | к | — | К | К | — | — | К | Г |
Цинк и его сплавы | С | — | — | — | ККп | — | — | — | — | — | — |
Никель | КСКп | — | — | — | КСКп | Кп | КСКп | ККп | — | КС | — |
Титан и его сплавы | — | — | КСКп | — | — | — | — | — | — | — | — |
Примечания:
1. Обозначения методов контроля толщины покрытий: К — кулонометрический, С — метод струи, Кп — метод капли, Г -- гравиметрический.
2. Гравиметрический и металлографический методы применимы для любых видов покрытий.
3. Разрушающие методы применимы для контроля толщины металлических покрытий на неметаллической основе.
ГОСТ 9.302—88 С. 45
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПРИБОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ
Таблица 17
Наименование и тип прибора | Техническая характеристика | Область применения |
Магнитный толщиномер МТ-41НЦ (магнитоиндукционный) | Диапазон измерений: I 4—22 мкм; II 20—220 мкм; III 0,2—2,0 мм Погрешность измерений: I ± 0,05 Н +1 мкм; II ±0,05 Н +2 мкм; III ±0,05 Н + 10 мкм, где Н — толщина покрытия, мкм Шероховатость поверхности: I — не более Ra 1,25; II, III — не более Rz 20 Индикация цифровая | Измерение немагнитных покрытий на ферромагнитных металлах |
Магнитный толщиномер МТА-2М (магнитоотрывной) | Диапазон измерений от 0 до 300 мкм Погрешность измерений при толщине покрытия: до 30 мкм — ±1,5 мкм; свыше 30 мкм — ±5 % Шероховатость поверхности при толщине покрытия: до 30 мкм — не более Ra 1,25; свыше 30 мкм — не более Rz 20 Индикация стрелочная | Измерение немагнитных покрытий на ферромагнитных металлах |
Магнитный толщиномер МТА-3 (магнитоотрывной) | Диапазон измерений от 1 до 20 мкм Погрешность измерений ± 1,5 мкм Шероховатость поверхности не более Ra 1,25 Индикация стрелочная | Измерение никелевых и кобальтовых покрытий на немагнитных металлах |
Вихретоковый толщиномер ВТ-10НЦ | Диапазон измерений: I 0—200 мкм; II 0—2,0 мкм Погрешность измерений: ± 0,04 (A+1) мкм, где А — верхний предел измерений данного поддиапазона | Измерение нетокопроводящих покрытий на неферромагнитных металлах |
С. 46 ГОСТ 9.302—88
Продолжение табл. 17
Наименование и тип прибора | Техническая характеристика | Область применения |
Вихретоковый толщиномер ВТ-17Н | Диапазон измерении: ± (0,05 Н+1) мкм, где Н — толщина покрытия Шероховатость поверхности не более Rz 40 Индикация стрелочная Шероховатость поверхности: I — не более Ra 1,25 II — не более Rz 20 Индикация цифровая | Измерение кадмиевых, цинковых и никелевых покрытий на ферромагнитных металлах |
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1А (вихретоковый) | Диапазон измерений от 0 до 30 мкм Погрешность измерений ± (0,05 Н+1) мкм, где Н — толщина покрытия Шероховатость поверхности не более Rz 80 Индикация стрелочная | Измерение кадмиевых, цинковых, никелевых покрытий на ферромагнитных металлах |
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1Б (вихретоковый) | Диапазон измерений от 0 до 50 мкм Погрешность измерений ± (0,05 Н+1) мкм, где Н — толщина покрытия Шероховатость поверхности не более Rz 80 Индикация стрелочная | Измерение медных и серебряных покрытий на ферромагнитных металлах |
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1М (вихретоковый) | Диапазон измерений кадмиевых, цинковых, никелевых, серебряных покрытий от 0 до 30 мкм, медных от 0 до 50 мкм Погрешность измерений ± (0,05 Н+1) мкм, где Н — толщина покрытия Шероховатость поверхности не более Rz 80 Индикация стрелочная | |
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-2; (вихретоковый) | Диапазон измерений от 3 до 30 мкм Погрешность измерений ± (0,1 H + l) мкм, где Н — толщина измеряемого покрытия Шероховатость поверхности не более Rz 40 Индикация стрелочная | Измерение серебряных покрытий на медных сплавах |
ГОСТ 9.302-88 С. 47
Продолжение табл. 17
Наименование и тип прибора | Техническая характеристика | Область применения |
Радиоизотопный толщиномер выборочного контроля РТВК-2К (обратного излучения бета-рассеяния) | Погрешность измерения ±10% Источник бета-излучения: прометий-147 (БИП-М), таллий-204 (БИТ-М), стронций-90+иттрий-90 Индикация цифровая | Измерение металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических материалах |
Кулонометрический толщиномер Лимеда ДЕМ | Диапазон измерений от 0 до 50 мкм Погрешность измерения ±7 % Индикация цифровая | Измерение металлических, в том числе многослойных покрытий на металлических и неметаллических материалах |
Микроскоп металлографический агрегатный МЕТАМ-Р1 | Увеличение 50—507х Комплект для запрессовки шлифа | Изучение и фотографирование микроструктуры металлов в отраженном и поляризованном свете; измерение толщины покрытий |
Микроскоп металлографический рабочий ММР-4 | Увеличение 50—1600х |
Примечания:
1. Допускается применять приборы для контроля других видов покрытий при обеспечении требуемой точности измерений.
2. Допускается использовать различные приспособления и технологическую оснастку для повышения производительности контроля.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ
1. Для приготовления растворов применяют обессоленную воду с электрической проводимостью не более 50 мкСм и жесткостью не более 1,8 мг-экв/дм3 (воду обессоливают дистилляцией или ионным обменом).
2. Реактивы, используемые для приготовления растворов, должны иметь квалификацию не ниже ч.
3. При приготовлении растворов допускается отклонение по составу ±5%.
4. Растворы 1, 2, 3, 5, 6, 10—13, 15—22, 27, 29, 32—40, 43, 44, 46 готовят последовательным растворением расчетного количества реактивов в воде к разбавлением до необходимого объема.
5. Раствор 7 готовят из кислоты соответствующей концентрации, добавляя перед употреблением расчетного количества перекиси водорода.
С. 48 ГОСТ 9.302-88
6. Раствор 8 готовят растворением 150 см3 борфтористоводородной кислоты (плотность 1,3 г/см3) в 600—700 см3 воды. К полученному раствору добавляют 100 г удалителя Лимеда УПОС-2. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 1 дм3 и доводят водой до метки, перемешивают, фильтруют и хранят в полиэтиленовой емкости.
7. Растворы 14 и 25 готовят растворением расчетного количества йодистого калия в воде. В полученном растворе растворяют металлический йод.
8. Раствор 23 готовят растворением 300 г хлорного железа в 200—300 см3 воды, отдельно растворяют в таком же объеме воды, подогретой до температуры 50—60 °С, 100 г сернокислой меди. После охлаждения раствора сернокислой меди оба раствора сливают в мерную колбу вместимостью 1 дм3 и доводят водой до метки.
9. Раствор 24 готовят растворением 60 г хлорного железа в 200 см3 воды, отдельно в таком же объеме воды, подогретой до 50—60 °С, растворяют 30 г сернокислой меди. После охлаждения раствора сернокислой меди оба раствора сливают в мерную колбу вместимостью 1 дм3, добавляют 100 см3 этилового спирта, 220 см3 соляной кислоты, 100 см3 серной кислоты и доводят водой до метки.
10. Раствор 26 готовят растворением расчетного количества йодистого калия в воде. В полученном растворе растворяют расчетное количество металлического йода и добавляют азотную кислоту.
11. Раствор 28 готовят растворением 150 г хлорного железа в 500 см3 воды, раствор сливают в мерную колбу вместимостью 1 дм3, добавляют 150 см3 соляной кислоты и 250 см3 уксусной кислоты. Раствор доводят водой до метки.
12. Раствор 30 готовят растворением расчетного количества хлорного железа в соответствующем количестве 1 моль/дм3 раствора соляной кислоты, отдельно в 300—400 см3 воды, подогретой до 50—60°С, растворяют сернокислую медь. После охлаждения раствора сернокислой меди оба раствора сливают в мерную колбу вместимостью 1 дм3 и доводят водой до метки.
13. Раствор 31 готовят разбавлением раствора 8 водой в соотношении 1:1.
14. Раствор 42 готовят растворением расчетного количества аммиака в воде. Перед употреблением добавляют расчетное количество перекиси водорода.
15. Раствор 45 готовят растворением 100 г хлорного железа в 500 см3 воды, раствор сливают в мерную колбу вместимостью 1 дм3, добавляют 20 см3 соляной кислоты и доводят водой до метки.
16. Растворы считают непригодными, если они изменили свой цвет или в них выпал осадок.
17. Растворы 7, 8, 14, 23—26, 28, 30, 31, 42, 45, которые под действием света разлагаются, хранят в темных емкостях. Допускается прозрачные емкости обертывать светонепроницаемой бумагой.
18. Растворы, применяемые для определения толщины покрытий кулонометрическим методом, используют один раз.
19. Раствор 21, можно использовать, пока концентрация цинка в нем не превышает 0,02 г/дм3.
Растворы 23—26, 28, 30 используют не более четырех раз с промежуточной фильтрацией.
20. Раствор 32 с добавлением коалина используют в течение 10 дней.
ГОСТ 9.302-88 С. 49
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ПЛОТНОСТЬ МЕТАЛЛОВ
Таблица 18
Металл | Плотность, г/см3 | Металл | Плотность, г/см3 |
Висмут | 9,80 | Палладий | 12,16 |
Золото | 19,30 | Родий | 12,41 |
Железо | 7,87 | Свинец | 11,34 |
Кадмий | 8,65 | Серебро | 10,5 |
Кобальт | 8,90 | Сурьма | 6,62 |
Медь | 8,90 | Хром | 7,10 |
Никель | 8,90 | Цинк | 7,20 |
Олово | 7,30 |
Плотность фосфора — 1,82 г/см3.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
