Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические. Неорганические методы контроля (стр. 2 )

1. Раствор 10 растворяет основной металл.

2. Снятие фосфатных покрытий со стали и чугуна проводят по ГОСТ 9.402—80.

ГОСТ 9.302—88 С. 9

При снятии покрытия допускается растворение основного ме­талла.

Метод применяют для определения толщины преимущественно однослойных металлических покрытий, площадь поверхности которых известна или может быть измерена. Погрешности измерения площади поверхности покрытия не более ±2 %.

Метод не применяют для покрытий, плотность которых неиз­вестна.

При проведении контроля раствор после снятия покрытия до­водят до определенного объема и отбирают аликвотную часть. Массу металла покрытия определяют соответствующими метода­ми количественного анализа.

Среднюю толщину покрытия вычисляют по п. 3.11 4.

Относительная погрешность метода ±10 %.

3.13. Профилометрический метод

3.13.1. Метод основан на измерении уступа, образованного краем покрытия с основным металлом, с помощью металлографи­ческих микроскопов.

Метод применяют для однослойных покрытий, если значение шероховатости основного металла Ra не превышает 25% толщины покрытия.

Относительная погрешность метода ±10 %.

3.13.2. Уступ для измерения толщины покрытия может быть получен в процессе нанесения покрытия изоляцией любым спо­собом участка основного металла или растворением участка по­крытия с предварительной изоляцией остальной поверхности по­крытия. Толщину покрытия измеряют после удаления изоляцион­ного материала.

Растворы для снятия покрытия приведены в табл. 2.

3.13.3. Толщину покрытия (Н) в микрометрах вычисляют по формуле

(4)

где h — высота уступа, мм;

р — увеличение.

3.14. Металлографический метод

Метод основан на измерении толщины покрытия на металлографическом шлифе поперечного разреза образца (детали).

Метод применяют для однослойных и многослойных покрытий толщиной более 5 мкм.

Для покрытий толщиной до 20 мкм увеличение должно быть 500—1000х, толщиной от 20 до 100 мкм — 400—500х, толщиной свыше 100 мкм — 100—200х.

Толщину измеряют с помощью металлографических микроско­пов. Следует проводить не менее пяти измерений на отрезке длиной 5 мм в установленном месте шлифа. При

С. 10 ГОСТ 9.302-88

необходимости подробного изучения шлифа применяют растровый электронный мик­роскоп

Изготовление и подготовка шлифов приведены в приложе­нии 6.

Относительная погрешность метода ±0,8 мкм для покрытий толщиной до 25 мкм и ±10 % для покрытий толщиной свыше 25 мкм.

3.15. Кулонометрический метод

Метод основан на определении количества электричества, не­обходимого для анодного растворения покрытия на ограниченном участке под действием стабилизированного тока, в соответствую­щем электролите.

В момент полного растворения покрытия и появления основ­ного металла или металла подслоя наблюдается резкое измене­ние — “скачок” потенциала, что и является признаком окончания измерения.

Метод применяют для однослойных и многослойных покрытий (послойно) толщиной от 0,2 до 50 мкм.

Толщину измеряют с помощью кулонометрических толщино­меров различных конструкций.

Электролиты, применяемые при кулонометрическом определе­нии толщины покрытий, приведены в табл. 3, а их приготовле­ние — в приложении 4.

Допускается применять другие электролиты, предусмотренные инструкцией по эксплуатации кулонометрического толщиномера.

Относительная погрешность метода ±10 %.

3.16. Методы струи

3.16.1. Методы основаны на растворении покрытия под дейст­вием струи раствора, вытекающей с определенной скоростью.

Методы применяют для однослойных и многослойных покры­тий (послойно) на поверхностях, обеспечивающих стекание раст­воров.

Растворы, применяемые при определении толщины покрытий методами струи, приведены в табл. 4, а их приготовление — в при­ложении 4.

Для предотвращения растекания раствора поверхность детали допускается изолировать любым химически стойким материалом.

3.16.2. Электроструйный метод

При проведении измерений применяют остановку, состоящую из капельной воронки с краном. К нижнему концу воронки при­соединяют при помощи резиновой трубки капиллярную трубку, из которой раствор подают на поверхность детали. Капиллярная трубка должна быть откалибрована таким образом, чтобы при полном открывании крана (при постоянном давлении и температу­ре 18—30°С) за 30 с вытекало (10±1) см3 дистиллированной воды.

Таблица 4

Растворы для измерения толщины покрытий методом струи

ГОСТ 9.303-88 С. 13

Продолжение табл. 4

Примечания:

1. Допускается использовать раствор 21 для контроля толщины кадмиевого покрытия

2. Перед определением толщины хромового покрытия пассивную пленку разрушают прикосновением к поверх­ности покрытия цинковой палочкой, смоченной раствором 24, до получения темного пятна.

С. 14 ГОСТ 9.302-88

В качестве капилляра допускается применять наконечник из химически стойкого материала при обеспечении указанной скоро­сти истечения. Постоянное давление устанавливают посредством стеклянной трубки, вставленной через пробку в горлышко воронки и имеющей отверстие для воздуха, поступающего в воронку. Нижний конец трубки должен находиться в растворе на расстоя­нии (250±5) мм от конца капиллярной трубки. В трубку встав­ляют термометр. Через пробку вставляют вторую стеклянною трубку, в закрытый конец которой впаяна платиновая проволока. Нижний конец трубки должен находиться в растворе в постоян­ном положении на расстоянии (250±5) мм от конца капиллярной трубки в соответствии с черт. 1.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10