Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические. Неорганические методы контроля (стр. 6 )

(11)

где m — масса образца после погружения в масло, мг;

m1 — масса образца до погружения в масло, мг;

S — площадь поверхности образца, мм2.

9. МЕТОД КОНТРОЛЯ ПОЛНОТЫ ПРОМЫВКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

9.1. Метод основан на определении удельной электрической про­водимости воды после промывки в ней испытуемого образца.

С. 38 ГОСТ 9.302-88

9.2. Образец (деталь) полностью погружают на 5 мин в кипящую дистиллированную воду с удельной электрической прово­димостью не более 3,0-10-6 См/м. Объем воды берут из расчета 5 см3 на 1 см2 поверхности покрытия. Затем воду охлаждают до комнатной температуры и извлекают образец. Возмещают убыль воды, если она свыше 10 % и определяют ее удельную электриче­скую проводимость.

10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Контроль защитных свойств металлических покрытий — по ГОСТ 9.308—85.

Оценка результатов испытаний — по ГОСТ 9.311—87.

11. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ

ФОСФАТНЫХ ПОКРЫТИЙ

11.1. Контроль кристаллической структуры Фосфатное покрытие считают макрокристаллических, если при увеличении 6х можно различить отдельные кристаллы, микрокристаллическим — при гомогенной поверхности (отдельные кристал­лы не различимы), аморфным — при блестящей переливающейся поверхности.

11.2. Контроль поверхностной плотности фосфатных покры­тий — по ГОСТ 9.402—80.

12. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НАПОЛНЕНИЯ АНОДНО-ОКИСНЫХ

ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ

12.1. Метод окрашивания

12.1.1. Метод основан на определении изменения цвета покры­тия в растворе красителя.

Подготовка образца — по п. 1.3.

12.1.2. Метод погружения

При проведении контроля образец погружают в раствор азот­ной кислоты 400 г/дм3, выдерживают 5 мин, извлекают, промы­вают и погружают на 5 мин в спиртовой раствор красителя 5— 20 г/дм3 при температуре (20±5) °С или на 15 мин в водный раст­вор красителя той же концентрации при температуре (50±3) °С. По истечении времени испытания образец извлекают, промывают и высушивают.

12.1.3. Метод капли

При проведении контроля на участок образца, ограниченный с помощью любого изолирующего материала, наносят несколько капель раствора азотной кислоты. Толщина слоя испытательного раствора должна быть не менее 2 мм. По истечении 5 мин кислоту сливают, образец промывают. Затем поверхность образца пол­ностью заполняют спиртовым или водным раствором красителя. Спиртовой раствор красителя выдерживают на поверхности образ­ца в течение 5 мин при температуре (20±5) °С, водный — 15 мин при температуре (50±3) °С. По истечении времени испытания раствор красителя удаляют, снимают изолирующий материал, об­разец промывают и высушивают.

ГОСТ 9.302-88 С. 39

Осмотр покрытия проводят — по п. 2.2.

Наполнение покрытия считают удовлетворительным, если в те­чение испытания покрытие не окрасилось или окрасилось незна­чительно.

12.2. Метод определения разности масс

12.2.1. Метод основан на определении потери массы при травлении в испытательном растворе.

Подготовка образца — по п. 1.3.

Масса образца должна быть не более 200 г, площадь поверхности — не менее 30 см2.

12.2.2 При проведении контроля образец выдерживают в растворе кислоты 500 г/дм3 в течение 10 мин при температуре (20±5) °С, извлекают, промывают и высушивают теплым воз­духом.

Если покрытие, окрашенное органическим красителем, обесцвечивается после выдержки в растворе азотной кислоты, наполнение покрытия считают неудовлетворительными и испытание прекра­щают.

Если покрытие не обесцвечивается, то образец помещают в эксикатор на 20 мин, затем взвешивают. Образец погружают в испытательный раствор при температуре (90±2) °С на 20 мин, извлекают, промывают, высушивают теплым воздухом, помещают в эксикатор на 20 мин и взвешивают.

12.2.3. Потерю массы покрытия (Р) в миллиграммах на квад­ратный дециметр вычисляют по формуле

(12)

где т — масса образца до погружения в испытательный раст­вор, мг;

m1 — масса образца после погружения в испытательный ра­створ, мг;

S — площадь поверхности покрытия,.

12.2.4. Наполнение покрытия считают удовлетворительным, если в результате испытания потеря массы покрытия не превышает норм по ГОСТ 9.301—86, на поверхности покрытия отсутст­вует осадок белого цвета, обесцвечивание окрашенных покрытий незначительно.

12.2.5. Испытательный раствор готовят растворением 10 г сернокислого натрия в 1 дм3 дистиллированной воды, рН раствора до­водят уксусной кислотой до 3,6—3,8, затем раствором серной кис­лоты 500 г/дм3 — до 2,5.

С. 40 ГОСТ 9.302-88

Для испытания применяют свежеприготовленный раствор. Рас­ход раствора составляет 2 дм3/м2 поверхности.

13. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ

См. приложение 9.

14. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЯ

См. приложение 10.

15. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ

НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

См. приложение 11.

16. РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ

КОНТРОЛЕ ПОКРЫТИЙ

См. приложение 12.

17. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ПРИ КОНТРОЛЕ ПОКРЫТИЙ

См. приложение 13.

18.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

18.1. При проведении контроля металлических и неметалличе­ских неорганических покрытий необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008—75.

18.2. Организация рабочих мест должна соответствовать “Меж­отраслевым требованиям по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, при разработке технологических про­цессов и оборудования”, утвержденным Госстроем СССР, Мин­здравом СССР и ВЦСПС.

Расстановка оборудования для проведения контроля покрытий должна соответствовать Общесоюзным нормам технологического проектирования, ОНТП 05—86.

18.3. Классификация категории производства по степени по­жарной опасности и класс помещения по исполнению электро­установок должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02— 85, ПУЭ и ОНТП 24—86 “Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности”, утвержден­ных МВД СССР.

ГОСТ 9.302-88 С. 41

18.4. Метеорологические условия и содержание вредных ве­ществ в рабочей зоне помещений не должны превышать норм, ус­тановленных ГОСТ 12.1.005—88.

Контроль воздуха рабочей зоны помещений на содержание вредных веществ должен осуществляться по методикам, соответ­ствующим требованиям ГОСТ 12.1.016—79 и утвержденным Мин­здравом СССР в качестве методических указаний.

18.5. Уровни освещенности производственных помещений и ра­бочих мест должны соответствовать нормированным значениям, установленным СНиП II—4—79, или отраслевым нормам, согла­сованным с Минздравом СССР.

18.6. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74.

18.7. При контроле толщины покрытий радиационными мето­дами необходимо выполнять (при работе на приборах):

при методе обратного рассеяния бета-излучения — “Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и дру­гими источниками ионизирующих излучений”, ОСП-72/80, утверж­денных Минздравом СССР;

при рентгенофлюоресцентном методе — “Санитарные правила работы с источниками неиспользуемого рентгеновского излуче­ния”, № 000—79, утвержденных Минздравом СССР.

18.8. При определении массовой доли серы в никелевом покры­тий (п. 7.2) необходимо предусмотреть кислородоподводящие коммуникации по ГОСТ 12.2.052—81 и ГОСТ 10704—76.

18.9. Для предупреждения поражения электрическим током при эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры (прило­жения 3 и 13) необходимо выполнять “Правила технической экс­плуатации электроустановок потребителей и правил техники безо­пасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, ут­вержденных Главгосэнергонадзором 21.12.84, а также требова­ний ГОСТ 12.1.019—79, ГОСТ 12.1.030—81 и ГОСТ 12.3.019—80.

18.10. Для предупреждения пожара и взрыва необходимо пре­дусмотреть:

сборники с плотно закрывающимися крышками для обтироч­ных материалов, загрязненных ЛВЖ, с надписью “Огнеопасное”.

выполнение “Типовых правил пожарной безопасности для про­мышленных предприятий”, утвержденных Главным управлением пожарной охраны МВД СССР, а также ГОСТ 12.1.004—85, ГОСТ 12.1.010—76 и ГОСТ 12.4.009—83.

18.11. Для предупреждения воздействия общетоксичных и раз­дражающих веществ предусмотреть:

общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию в помещениях, а также вытяжную вентиляцию на рабочих местах в соответствии с требованиями СНиП II—33—75;

С. 42 ГОСТ 9.302-88

сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов загрязненных растворами кислот, щелочей и другими общетоксичными материалами;

средства индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке (кислотощелочестойкие перчатки по ГОСТ 20010—74, халаты по ГОСТ 12.4.131—83 и по ГОСТ 12.4.132—83, очки защитные по ГОСТ 12.4.013—85, респи­раторы фильтрующие универсальные РУ-60М по ГОСТ 17269—71).

ГОСТ 9.302-88 С. 43

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПРИМЕНЕНИЕ НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ

Таблица 15

Примечания:

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10