УТВЕРЖДЕНА

Приказом от «15» июня 2010 г. № 000

Введена в действие «15» июня 2010 г.

№ П2-05 ТИ-0002

ВЕРСИЯ 1.00

МОСКВА

2010

6.4 ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ПРИМЕНЕНИЮ... 2

6.5 НАНЕСЕНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ.. 2

6.6 УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ.. 2

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОБЪЕКТОВ КОМПАНИИ. 2

8. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ ПОКРЫТИЯ. 2

Работы по антикоррозионной защите поверхностей металлических конструкций заключаются в выборе технологии подготовки поверхности, в выборе материала и его нанесении на подготовленную поверхность в соответствии с выбранной технологией.

ЦЕЛИ

Настоящая Технологическая инструкция разработана с целью:

§  установить требования к подготовке стальной поверхности к окраске, к защитным покрытиям, системе защитных покрытий, к технологическому процессу антикоррозионной защиты металлических конструкций и к пооперационному контролю;

§  повышения эффективности производства и обеспечение оптимизации затрат на капитальное строительство и ремонт за счет режима экономии и финансовых средств на проведение работ по антикоррозионной защите металлических конструкций на объектах Компании.

ЗАДАЧИ

Задачами Технологической инструкции являются:

§  определение четких схем покраски тех или иных типов металлических конструкций в зависимости от режима эксплуатации, климатического района, погодных условий и назначения металлоконструкций;

§  оптимизация затрат на поддержание металлических конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения Компании в работоспособном состоянии;

§  выбор передовых технологий подготовки поверхности и выбор современных материалов, направленных на улучшение условий эксплуатации металлических конструкций и сохранение их работоспособности;

§  обеспечение качественной антикоррозионной защиты металлических конструкций на объектах Компании.

ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ

Настоящая Технологическая инструкция обязательна для исполнения работниками:

§  структурных подразделений «Роснефть»:

w  Департамента нефтегаздобычи;

w  Департамента развития нефтепереработки;

w  Департамента нефтепереработки;

w  Департамента нефтегазохимии;

w  Департамента эксплуатации и развития предприятий нефтепродуктообеспечения;

§  нефтегазодобывающих дочерних обществ «Роснефть»,

§  нефтеперерабатывающих дочерних обществ «Роснефть»,

§  газоперерабатывающих дочерних обществ «Роснефть»,

§  дочерних обществ «Роснефть» масляного производства и производства катализаторов,

§  дочерних обществ «Роснефть» нефтепродуктообеспечения,

задействованных в процессах проектирования, строительства, эксплуатации и ремонта металлических конструкций.

Требования Технологической инструкции становятся обязательными для исполнения в дочернем обществе «Роснефть» и зависимом обществе «Роснефть» после их утверждения в обществе в соответствии с Уставом общества и в установленном в обществе порядке.

Настоящая Технологическая инструкция носит рекомендательный характер для исполнения работниками зависимых обществ «Роснефть».

Организационные, распорядительные и локальные нормативные документы не должны противоречить настоящей Технологической инструкции.

Структурные подразделения «Роснефть» и дочерние общества «Роснефть» при оформлении договоров с подрядными организациями, выполняющими работы по договорам на строительство, ремонт или реконструкцию, включающим в себя необходимость антикоррозионной защиты металлических конструкций объектов нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения, обязаны включить в условия договора пункт о неукоснительном выполнении Подрядной организацией данной Технологической инструкции.

Настоящая Технологическая инструкция устанавливает основные требования:

§  к лакокрасочному покрытию эстакад, ростверков, технологических трубопроводов (диаметром до 1400 мм), других конструкций объектов нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения;

§  к организации и проведению работ по антикоррозионной защите лакокрасочными покрытиями эстакад, ростверков, технологических трубопроводов, других конструкций объектов нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения;

§  к подготовке наружной и внутренней поверхностей эстакад, ростверков, технологических трубопроводов, других конструкций объектов нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения;

§  к выбору средств и оборудования для выполнения работ по антикоррозионной защите эстакад, ростверков, технологических трубопроводов, других конструкций объектов нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения;

§  к безопасному проведению работ по антикоррозионной защите эстакад, ростверков, технологических трубопроводов, других металлических конструкций объектов нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения.

Настоящая Технологическая инструкция распространяется на процесс (работы) по антикоррозионной защите:

§  надземных участков металлоконструкций эстакад внутри и за пределами объектов ,

§  металлоконструкций железнодорожных эстакад налива и слива нефти и нефтепродуктов,

§  технологических установок,

§  факельных установок нефтеперерабатывающих дочерних обществ «Роснефть»,

§  металлических дымовых и вентиляционных труб нефтеперерабатывающих дочерних обществ «Роснефть»,

§  металлических каркасов технологических печей нефтеперерабатывающих дочерних обществ «Роснефть»,

§  насосных агрегатов, компрессоров и вентиляционных установок,

§  конструкций металлических ангаров,

§  металлических ростверков всех назначений,

§  технологических трубопроводов и запорной арматуры, расположенных на территории объектов Компании,

§  конструкций металлических ограждений технологических объектов (лестницы, переходы и т. д.) территорий объектов Компании,

§  пенопроводов и пожарных водоводов, а также запорной арматуры к ним,

§  гидротехническим сооружениям морских и речных терминалов,

§  эстакад технологических трубопроводов и запорной арматуры морских терминалов,

§  стального шпунта берегоукрепительных сооружений,

§  оболочек свайных оснований причалов из стальных труб,

§  металлоконструкций соединительных эстакад береговых сооружений и причалов

§  и других металлических конструкций объектов нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения.

Антикоррозионная защита – комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности, подлежащей защите, нанесение антикоррозионного покрытия, контроль качества.

Лакокрасочные материалЫ – материалы на основе синтетических пленкообразующих смол, содержащие пигменты, наполнители, пластификаторы, и предназначенные для антикоррозионной защиты стальных поверхностей.

ЛАКОКРАСОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ – последовательно нанесенные слоя лакокрасочных материалов.

Схема технологического процессА – последовательность технологических операций по созданию защитного покрытия.

Пооперационный контролЬ – контроль технологических параметров при проведении каждой технологической операции.

Подготовка металлической поверхности перед окраской – удаление с поверхности, подлежащей окраске, загрязнений, окислов и создание шероховатости для обеспечения сцепления лакокрасочных материалов с металлической поверхностью.

Абразивоструйная очистка – способ очистки поверхности с помощью струи воздуха с абразивным материалом.

Механическая очистка – способ очистки поверхности с применением ручного или механического инструмента.

Жизнеспособность лакокрасочного материала – время, в течение которого необходимо использовать двухкомпонентный лакокрасочный материал после приготовления рабочего состава.

Толщина покрытия – номинальная толщина сухой пленки сформированного покрытия (после отверждения) в соответствии с нормативной документацией на систему покрытия.

Адгезия лакокрасочного покрытия – прочность сцепления между пленкой лакокрасочного материала и окрашиваемой поверхностью.

Отверждение лакокрасочного покрытия – формирование пленки из лакокрасочного материала за счет физического и (или) химического процессов.

Срок службы ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ (долговечность ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ) – промежуток времени до первого капитального ремонта покрытия.

степень высыхания – промежуток времени, в течение которого достигается определенная степень высыхания при заданной толщине лакокрасочного покрытия и при определенных условиях сушки

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ НАСТОЯЩЕГО ДОКУМЕНТА

Заказчик – предприятие-владелец объекта, на котором осуществляется проведение работ по очистке и антикоррозионной защите металлических конструкций (эстакады, ростверки, трубопроводы, оборудования, технологические установки и др.).

Подрядчик – организация, выполняющая работы по очистке и антикоррозионной защите металлических конструкций (эстакады, ростверки, трубопроводы, оборудования, технологические установки и др.).

ПоСТАВЩИк – организация, выполняющая поставку лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты металлических конструкций (эстакады, ростверки, трубопроводы, оборудования, технологические установки и др.).

2 Обозначения И сокращения

КОМПАНИЯ – группа юридических лиц различных организационно-правовых форм, включая Компании, в отношении которых последнее выступает в качестве основного или преобладающего (участвующего) общества.

ДОЧЕРНЕЕ ОБЩЕСТВО КОМПАНИИ (ДО) – общество, в отношении которого Компании в силу преобладающего прямого (непосредственного) участия в его уставном капитале, либо в соответствии с заключенным между ними договором, либо иным образом имеет возможность определять решения, принимаемые таким обществом.

ОБЪЕКТ КОМПАНИИ – объект нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения.

ЛКМ – лакокрасочный материал.

ЛКП – лакокрасочное покрытие.

ЛНД – локальный нормативный документ.

ППР – проект производства работ.

ГСМ – горюче-смазочные материалы.

У - условия эксплуатации для умеренного климата.

УХЛ - условия эксплуатации для умеренно-холодного климата.

ХЛ - условия эксплуатации для холодного климата.

М – условия эксплуатации для морского климата.

3 Требования к проекту производства работ на проведение антикоррозионной защиты МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ НА ОБЪЕКТАХ КОМПАНИИ

ППР разрабатывается и утверждается подрядчиком, проектной организацией, располагающей квалифицированным персоналом и разрешением на проведение работ по антикоррозионной защите металлических конструкций согласно календарного плана к договору, по которому должны производиться работы. ППР согласовывается заказчиком (или) начальника службы капитального строительства ДО. Согласование ППР не должно длиться более 10 календарных дней.

Исходными материалами для разработки ППР являются: проект организации строительства; рабочие чертежи на строительство здания или сооружения.

В составе ППР на возведение объекта в целом и (или) его составные части разрабатываются:

§  календарный план производства работ,

§  строительный генеральный план,

§  график поступления на объект строительных конструкций, изделий и материалов,

§  график потребности в рабочих кадрах,

§  график потребности в основных строительных машинах,

§  технологические карты на отдельные виды работ,

§  карты (схемы) на контроль качества работ,

§  мероприятия по охране труда и безопасности,

§  пояснительная записка.

Календарный план производства работ устанавливает последовательность и сроки выполнения работ в зависимости от сложности объекта, объемов и технологий работ. По данным календарного плана определяются потребность в машинах, в рабочих кадрах, сроки поставки строительных конструкций, изделий и материалов, технологического оборудования, составляется график работ в единицах: объем работ - время (дни, недели, месяцы).

Строительный генеральный план разрабатывается в части, необходимой для производства работ на объекте. На плане указывается расположение постоянных и временных транспортных путей, сетей водоснабжения, канализации, электроснабжения, теплоснабжения, административно-хозяйственной и диспетчерской связи, монтажных кранов, складов, временных инвентарных зданий, сооружений и устройств, используемых для обеспечения строительства.

Технологические карты разрабатываются на отдельные (сложные) виды работ и на работы, выполняемые по новым технологиям.

Для остальных работ применяются типовые технологические карты, которые корректируются с учетом особенностей данного объекта и местных условий.

В ППР должны содержаться схемы операционного контроля выполняемых работ; перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ; указания о сроках проверки качества работ с лабораторными испытаниями материалов, конструктивных элементов, температурно-влажностных режимов, а также о порядке опробования отдельных агрегатов и систем инженерного оборудования.

В ППР необходимо отразить как требующие проектной проработки мероприятия по охране труда и безопасности, так и типовые.

Пояснительная записка должна содержать:

§  описание и обоснование принятых в проекте решений;

§  расчеты потребности в электроэнергии, воде, паре, кислороде, сжатом воздухе, рабочие чертежи устройства временного освещения строительной площадки и рабочих мест, подводки сетей к объекту от источников питания;

§  перечень мобильных (инвентарных) зданий и сооружений с расчетом их потребности;

§  технико-экономические показатели проекта производства работ.

Утвержденный ППР передается на стройплощадку до начала производства работ.

Кроме вышеуказанного, в ППР отражаются:

§  технологическая последовательность выполнения работ;

§  краткое описание работ;

§  перечень нормативных документов, требования которых должны быть соблюдены при выполнении работ;

§  количество, состав и оснащение бригад, выполняющих работы;

§  технология выполнения работ с указанием технологических требований и параметров; стройгенплан, схема движения транспорта, место складирования материалов и установка оборудования;

§  мероприятия по утилизации продуктов очистки;

§  чертежи технологической оснастки и приспособлений;

§  меры пожарной безопасности при проведении работ;

§  сроки выполнения работ.

4 Классификация металлических конструкций ОБЪЕКТОВ КОМПАНИИ в зависимости от УСЛОВИй ЭКСПЛУАТАЦИИ

Условия эксплуатации эстакад, ростверков, технологических трубопроводов, технологических установок и других металлических конструкций объектов Компании определяются категорией коррозионной активности среды (С-1,С-2, С-3 и т. д.), которая в свою очередь определяется совокупностью факторов (потеря в массе (г/м2), потеря в толщине (мкм), условиями размещения объекта). При выборе категории коррозионной активности (Приложение 1) необходимо руководствоваться наиболее агрессивными условиями работы.

Категория коррозионной активности атмосферы определяется согласно таблице 1 (Приложение 1).

При окраске металлических конструкций, которые будут эксплуатироваться в различных условиях, выбор системы покрытия производят по наиболее агрессивным условиям эксплуатации.

5.1.2.  Технические требования к ЛКП распространяются на эксплуатацию их во всех макроклиматических зонах и для всех условий эксплуатации и указаны в Приложении 2.

5.1.3.  ЛКП для антикоррозионной защиты металлических конструкций объектов Компании должны:

§  быть устойчивым к нагрузкам, возникающим в результате суточных перепадов температур и перепадов температур в процессе эксплуатации;

§  иметь прочное сцепление с металлической поверхностью;

§  быть сплошным для обеспечения барьерного эффекта.

5.1.4.  Толщина покрытия должна соответствовать номинальной толщине в соответствии с технической документацией на данную систему покрытия.

5.1.5.  Замеры толщины покрытия производят из расчета не менее 5 замеров на 1 м2 обработанной и окрашенной за один раз поверхности.

5.1.6.  Допускаемое отклонение толщины отвержденного покрытия в меньшую сторону составляет 20 % при условии, что среднее значение толщины на замеренном участке будет соответствовать номинальной толщине или превышать ее.

5.1.7.  Допускаемое отклонение толщины отвержденного покрытия в большую сторону определяет поставщик ЛКМ с учетом критической толщины конкретного ЛКМ.

5.1.8.  Подрядчик совместно с поставщиком обязан производить контроль прочности сцепления ЛКМ с защищаемой поверхностью (адгезию).

5.2 Системы лакокрасочных покрытий для антикоррозионной защиты металлических конструкций ОБЪЕКТОВ Компании

5.2.1.  Типы покрытий в зависимости от условий эксплуатации с указанием номинальной толщины приведены в Приложении 3.

5.2.2.  Испытания ЛКП, используемых для антикоррозионной защиты металлических конструкций объектов Компании, на соответствие техническим требованиям проводятся 1 раз в 5 лет в соответствии с программой и методиками испытаний, приведенными в Приложении 4.

5.2.3.  Системы покрытий, прошедшие испытания на соответствие техническим требованиям согласно Приложения 4 и получившие положительное заключение заказчика, используются в дальнейшем для антикоррозионной защиты металлических конструкций Компании.

5.2.4.  Проектная организация определяет категорию коррозионной активности объекта строительства (согласно Приложения 1), указывает в проектной документации эту категорию для каждого объекта и ссылку на требования настоящей Технологической инструкции для дальнейшего выбора исполнителем работ системы антикоррозионной защиты и утверждения ее у заказчика.

5.2.5.  Поставщик ЛКМ обязан предоставить заказчику и подрядчику следующую документацию и информацию:

§  сертификат качества на каждую партию поставляемого ЛКМ;

§  сертификаты качества на вспомогательные материалы (растворители, разбавители);

§  сертификаты соответствия на ЛКМ;

§  инструкцию по применению ЛКМ;

§  требования по хранению ЛКМ с указанием срока хранения, при котором гарантируется сохранение качества материалов в соответствии с сертификатом качества;

§  гигиенический сертификат на ЛКМ.

5.3 Сроки службы антикоррозионных покрытий металлических конструкций ОБЪЕКТОВ КОМПАНИИ

5.3.1.  Первый капитальный ремонт покрытия производят при степени разрушения покрытия Ri 3 (Приложение 5 раздел 3), то есть если 1 % окрашенной поверхности покрыт ржавчиной. По решению заказчика капитальный ремонт может быть проведен и при меньшей степени разрушения покрытия.

5.3.2.  Системы лакокрасочных покрытий, прошедшие испытания на соответствие техническим требованиям, должны обеспечивать указанный срок службы (но не менее 15 лет) при условии выполнения требований к технологическому процессу антикоррозионной защиты на всех его стадиях.

5.3.3.  Подрядчик дает гарантийный срок службы покрытия, который устанавливается в договоре.

5.4 Алгоритм выбора антикоррозионного покрытия металлических конструкций ОБЪЕКТОВ КОМПАНИИ

5.4.1.  Для конкретного объекта определяются условия его эксплуатации и категория коррозионной активности атмосферы C1, С2, С3, С4 или С5-М (Приложение 1).

5.4.2.  В зависимости от категории коррозионной активности атмосферы выбирается система покрытия в соответствии с таблицей 1 – для С1, таблицей 2 – для С2, таблицей 3 - для С3, таблицей 4- для С4, таблицей 5 - для С5-М (Приложение 3). Покрытия в этих таблицах представлены грунтовочными и верхними слоями с указанием их рекомендуемого количества и толщины.

5.4.3.  Нанесение выбранной системы антикоррозионного покрытия производится по технологической схеме Приложения 6.

5.4.4.  При поставке на площадку строительства, ремонта или реконструкции только загрунтованных металлических конструкций, последующее нанесение основного покрытия на месте эксплуатации производится по технологической схеме Приложения 6.

6.1.2. Допускается поставка металлических конструкций только загрунтованными одним из материалов с последующим нанесением основного покрытия на месте эксплуатации.

6.1.3. Антикоррозионные работы на участках технологических трубопроводов производят после выполнения дополнительного дефектоскопического контроля, устранения дефектов, подлежащих ремонту, и проведения гидроиспытаний.

6.1.4. Контроль технологических параметров при получении антикоррозионных покрытий на металлических конструкциях объектов Компании производится в соответствии с Приложением 5.

6.1.5. Выполнение работ по антикоррозионной защите металлоконструкций осуществляется на основании утвержденной заказчиком в производство работ проектно-сметной документации (прошедшей экспертизу) и ППР.

6.2 Условия проведения окрасочных работ

6.2.1.  При проведении окрасочных работ необходимо контролировать параметры окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха), а также температуру металлической поверхности и материала. Они должны соответствовать требованиям технической документации на применяемый ЛКМ.

6.2.2.  Для получения качественного покрытия необходимо следить за отсутствием влаги на окрашиваемой поверхности. Конденсация влаги из окружающего воздуха на металлической поверхности не происходит, если температура подложки не менее чем на 3°С выше точки росы.

6.2.3.  ЛКМ наносят только на чистую сухую поверхность. Не допускается проводить окрашивание по мокрой или отпотевшей поверхности. В случае отпотевания поверхности необходимо осушить ее нагретым очищенным воздухом до удаления влаги.

6.2.4.  Запрещается нанесения лакокрасочного покрытия при температуре окружающего воздуха ниже 5°С, за исключением случаев применения материалов, позволяющих нанесение при температуре ниже 5°С.

6.2.5.  Запрещается нанесение лакокрасочных материалов во время выпадения осадков (дождь, снег).

6.2.6.  В случае выпадения осадков до отверждения покрытия до отлипа необходимо предусмотреть защиту покрытия от попадания осадков на окрашенную поверхность.

6.3  Подготовка металлической поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия

6.3.1.  Подготовка металлической поверхности конструкций объектов Компании включает следующие обязательные операции:

§  обезжиривание поверхности на зажиренных участках;

§  очистка от окислов;

§  обеспыливание;

§  осушка (в случае образовании конденсата на поверхности или выпадения осадков).

6.3.2.  Наличие зажиренных участков определяется визуально. Обезжиривание участков с любой степенью зажиренности производят органическими растворителями или моющими составами.

6.3.3.  Очистку поверхности от окислов производят абразивоструйным методом, механизированной очисткой, механической очисткой ручным инструментом или травлением с целью удаления окалины и ржавчины, а также придания поверхности определенной шероховатости для получения максимальной адгезии покрытия к металлу. Очистку производят в зависимости от требований для конкретно применяемого лакокрасочного материала. Шероховатость поверхности должна быть в пределах 30-80 мкм.

Для абразивоструйной очистки используют отечественные или импортные абразивные материалы, удовлетворяющие требованиям получения необходимой степени подготовки и шероховатости защищаемой поверхности, и имеющие санитарно-эпидемиологическое заключение: диоксид алюминия, шлак медеплавильного производства, топочный шлак или стальную дробь с размером частиц в диапазоне от 0,2 до 2,8 мм. Кратность использования диоксида алюминия – 5, купершлака и топочного шлаков – 1, стальной дроби – 10. Также может применяться песок кварцевый 1К 20303 по ГОСТ 2138-91. Кратность использования песка кварцевого – 1.

6.3.4.  Применяемые абразивные материалы должны соответствовать требованиям технической документации по твердости, фракционному составу, плотности и влажности.

6.3.5.  Сжатый воздух, предназначенный для абразивной обработки и окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям по содержанию:

Содержание влаги и масла в сжатом воздухе в виде капель не допускается.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8