Ф. И.О., должность, организация

ПРИЛОЖЕНИЕ 10. ФОРМА АКТА НА ПРИЕМКУ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

А К Т № ___________

на приемку покрытия металлических конструкций ______________________________________________________________________________

(наименование металлических конструкций)

« » ________________ 201__ г.

Мы, нижеподписавшиеся,________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что на металлические конструкции нанесено антикоррозионное покрытие ______________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(характеристика покрытия по элементам конструкций)

_____________________________________________________________________________

(количество слоев лакокрасочного материала, марка)

До проведения окрасочных работ металлические конструкции находились в эксплуатации ____ лет

______________________________________________________________________________

(состояние поверхности металлических конструкций, наличие, характер и степень коррозионных повреждений)

Поверхность была подготовлена ______________________________________________________________________________

(способ подготовки поверхности)

Оценка качества антикоррозионного покрытия металлических конструкций показала, что _____________________________________________________________________________

(внешний вид покрытия, цвет, толщина покрытия, адгезия, сплошность)

_____________________________________________________________________________

Обнаружены дефекты__________________________________________________________

(наименование дефектов покрытия)

Дефекты исправлены __________________________________________________________

(указать, каким образом)

Комиссия считает, что окрашенная поверхность металлических конструкций к эксплуатации ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

готова (с указанием времени ввода при положительном решении) / не готова

Подписи: _______________________________

Должность, ФИО, подпись _______________________________

_______________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 11. ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

Таблица 18

Приборы контроля при проведении антикоррозионных работ

№№п/п
Наименование операции

Техническая характеристика прибора

Допускаемая погрешность измерения

Допускаемые параметры при проведении работ

1
2

3

4

5

Контроль среды при проведении работ

1

Определение параметров окружающей среды, точки росы, температуры обрабатываемой поверхности

Термометр, гигрометр, измеритель точки росы.

Температура воздуха

-200 до + 75 0С

Температура поверхности –300 до + 60 0С

Влажность 0-100%

Температура воздуха ± 0,3°С

Температура поверхности ± 0,5°С

Влажность 3%

Не ниже + 50С

(за исключением случаев применения материалов, позволяющих нанесение при Т ниже 50С)

Контроль качества подготовки поверхности

2

Определение профиля поверхности

Цифровой профилометр

0-1000 мкм

Лента + компаратор

20 – 100 мкм

Толщиномер

0 –10 мм

1 мкм

-

2 мкм

60 – 100 мкм

3

Определение степени обеспыливания

Липкая лента

Прикатный ролик

-

-

4

Определение загрязнения солями

Измеритель загрязненности солями

0,1 – 20 мкг/см2

± 1 %

-

Контроль покрытия

5

Измерение толщины мокрых пленок

Толщина измеряемого покрытия

0-50 мкм

0-250 мкм

0-500 мкм

0-1500 мкм

± 5 %

по всем диапазонам

В соответствии

с нормативно-техническими требованиями на материал

6

Определение толщины отвержденного покрытия электромагнитным толщиномером

Рабочая температураС

Минимальная толщина подложки 0,3 мм

Диапазон измерения

0-1500 мкм

0- 5 мм

± 1 % или 1 мкм

± 1 % или 1 мкм

В соответствии

с нормативно-техническими требованиями на материал

7

Определение внешнего вида покрытия

Лупа с масштабированием

10х

В соответствии

с нормативно-техническими требованиями на материал

8

Определение адгезии методом решетчатых надрезов для покрытий толщиной до 250 мкм

Нож-адгезиметр

-

0-1 балл

9

Определение адгезии методом

Х - образного надреза для покрытий толщиной более 250 мкм

Режущий инструмент

-

5А-4А

10

Определение адгезии методом отрыва

Механический адгезиметр с диапазоном измерения

0-15 МПа

± 0,01 МПа

2,5 – 5 МПа

в зависимости от характера отрыва

11

Определение сплошности покрытия искровым дефектоскопом

Искровой дефектоскоп

Максимальное напряжение 15 кВ диапазон измерений 0-4 мм

Максимальное напряжение 30кВ диапазон измерений 0-10 м

± 0,01 кВ

± 0,1 кВ

Не менее

5 в/мкм

12

Определение прочности при ударе

Прибор для определения прочности покрытий при ударе

Груз

± 0,001

± 0,001

Шкала

± 1мм

± 1 мм

Не ниже

5 Н. м

Груз

1 кг

2 кг

Шкала

500 мм

1000 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 12. РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

Таблица 19

Рекомендуемое оборудование для проведения антикоррозионных работ

№№

п/п

Наименование оборудования

Характеристики

1

2

3

Компрессорное оборудование

1

Компрессорная установка (станция)

Производительность 8-10 м3/мин

на одно рабочее место

Давление на сопле 0,7 - 1 МПа

Оборудование очистки поверхностей

2

Специальное оборудование для механической обработки поверхности (скребки, шлиф-машинки и т. д.)

Выполнены из безыскрового материала во взрыво-искробезопасном исполнении или с подачей воды (типа ПШМК-100)

3

Аппарат пневмопескоструйной обработки

Объем корпуса для абразива 100 л

Рабочее давление 0,35-0,7 МПа

Расход сжатого воздуха не менее 3,5 м3/мин

Производительность 5-27 м2/час

Оборудование окрасочное

5

Аппараты безвоздушного распыления высоковязких красок с нагревателем краски

Максимальное рабочее давление воздуха 0,8-1 МПа

Соотношение давлений н/м 40:1

Производительность н/б 10 л/мин

Диаметр сопла 0,041 дюйма

Температура нагрева краски 40-800С

6

Окрасочные аппараты безвоздушного распыления

Максимальное рабочее давление воздуха н/м 2 МПа

Высота подачи краски 30 м

Производительность от 3 л/мин

Диаметр сопла 0,021 дюйма

7

Пневматические распылители

Максимальное рабочее давление 0,2 МПа

Расход материала 0,1-0,2 л/мин

Расход сжатого воздуха 0,04 м3/мин

8

Кисти

Флейцевые плоские

Ракля

9

Валики

Материал полиэстер

Длина 180-230 мм

Диаметр 36-38 мм

Длина ворса 7-11 мм

Оборудование по очистке и подготовке абразива

10

Пылесосы промышленные с циклонным уловителем и системой фильтров

Минимальная производительность 1600 м3/мин.

Грузоподъемные механизмы

11

Лебедка

Не менее 200 кг

12

Подъемник

Не менее 2000 кг

13

Подъемник мачтовый

Высота не менее максимальной высоты окрашиваемых объектов

14

Вышка передвижная сборно–разборная или леса трубчатые

Допустимая нагрузка не менее 200 кгс/м2

Высота рабочего яруса 2 м

Шаг стоек 1,5 –2 м

Количество ярусов настила определяется высотой окрашиваемого объекта

Прочее технологическое оборудование

15

Теплопушки /электротепловентилятор

Мощность не менее 9 кВт

Максимальный перепад температур 750С

Производительность по воздуху не менее 750 м3/час

16

Электрокалориферные установки

Мощность не менее 30 кВт

Минимальный расход воздуха 3000 м3/час

Максимальная температура воздуха 1400С

17

Ресиверы

Давление не менее 1 МПа,

Объем 2-4м3

18

Воздухонагреватели дизельные передвижные

Тепловая мощность не менее 10 кВт

Мощность двигателя вентилятора не менее 20 Вт

19

Осушитель

Номинальный поток 5-8 м3/мин

Максимальное давление 1 МПа

20

Охладитель воздуха

Номинальный поток 5-8 м3/мин

Максимальное давление 1 МПа

21

Сепаратор

Номинальный поток 5-8 м3/мин

Максимальное давление 1 МПа

22

Электромеханический инструмент

Взрыво-искробезопасное исполнение (инструмент типа шлифмашинки с подачей воды - ПШМК-100).

23

Слесарный инструмент

Выполнен из безыскрового материала

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8