Пример анализа результатов расчета числа шпуров

Пример 1. Для выработки в скальных грунтах с коэффициентом крепости = 9, площадь поперечного сечения которой 36 м , длина линии расположения контурных шпуров 25 м, по расчету при гладком взрывании было получено = 81. Для выполнения взрывных работ был принят аммонит N 6ЖВ в патронах диаметром 30 мм. Площадь забоя выработки, приходящаяся на отбойные вспомогательные шпуры, равна 23,8 м. Число отбойных вспомогательных шпуров завышено, так как на 1 м площади забоя, приходящейся на эти шпуры, приходится 3, 4 шпура. Принимаем другое, более мощное ВВ - аммонит N 1 скальный в патронах диаметром 36 мм. В этом случае получаем = 28, что соответствует оптимальному числу.

Большое число шпуров указывает на то, что был неудачно выбран тип ВВ (недостаточной мощности) и занижен принятый диаметр патронов. В этом случае необходимо принять другой, более мощный тип ВВ, увеличить диаметр патронов и выполнить перерасчет числа шпуров.

Слишком маленькое число шпуров является следствием завышенной мощности принятого ВВ и завышенного диаметра патронов. И в этом случае необходимо изменить тип ВВ и диаметр патронов, а затем выполнить перерасчет числа шпуров.

Пример 2. Для выработки в скальных грунтах с коэффициентом крепости = 3, площадь поперечного сечения которой 22,5 м, длина линии расположения контурных шпуров 18 м, был принят при обычном взрывании аммонит N 1 скальный в патронах диаметром 40 мм. В результате по расчету было получено: = 23. Из них при длине линии расположения контурных шпуров 18 м и шаге контурных шпуров 1 м число этих шпуров составило 18.

Тогда число отбойных вспомогательных шпуров - 5, и они приходятся на площадь, равную 11,8 м. Число отбойных вспомогательных шпуров занижено, так как на 1 м площади  приходится 0,42 шпура.

Принимаем другое ВВ - аммонит N 6ЖВ в патронах того же диаметра (40 мм). В этом случае получаем = 39, = 21, что соответствует оптимальному числу.

Приложение 4

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ КРИТЕРИЕВ ПРИ ОЦЕНКЕ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ КОНТУРА ВЫРАБОТОК И КАЧЕСТВА ОКОНТУРИВАНИЯ  

Качественное оконтуривание горных выработок является основным путем для снижения затрат материальных и трудовых ресурсов при строительстве тоннелей, поэтому расчет технологически достижимых критериев состояния контура выработок, постоянный контроль за состоянием поверхности контура и оперативное изменение параметров БВР должно быть важнейшим в деятельности руководителей тоннелестроительных организаций.

Для оценки качества оконтуривания горных выработок рекомендуется контролировать следующие параметры (рис. П.4.1):

средний линейный перебор , м;

шероховатость поверхности контура (см. раздел 2, пп.2.332.34);

средний объем перебора , м.

При разработке скальных массивов, генетические свойства и строение которых не позволяют достигать наличия следов шпуров на поверхности контура, критерием качества оконтуривания можно считать величины , , и .

Средний линейный перебор  представляет собой величину среднего линейного отклонения фактического контура выработки от проектного:

 (П.4.1)  



где  и  - площади фактического и проектного сечения выработок, м; П - длина периметра выработки, м.

Допускаемая величина линейного перебора установлена нормами СНиП, а схема измерения и определения фактической величины перебора показана на рис. П.4.1.

 

Точки измерения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

 

Рис. П.4.1. Схема измерения переборов и параметров состояния поверхности контура

Средний объем перебора  в м, рекомендуется определять с учетом величины неровностей и впадин на поверхности контура по формуле:

 (П4.2)

где  - длина заходки, м;  - допускаемая величина линейного перебора, установленная нормами СНиП, м;  - фактическая величина линейного перебора, установленная замерами по рис. П.4.1;  - средняя высота неровностей, равная , м;  - радиус эквивалентного сечения, м, определяемый по формуле:

 (П4.3)



где  - проектная площадь сечения тоннеля, м.

Пример. Скальный массив, в котором осуществляется буровзрывная проходка тоннеля, имеет усредненную крепость = 7 по и трещиноватость Т = 3, т. е. 3-ю категорию по МВКВД (см. приложение 5). Проектная площадь сечения тоннеля = 50 м. Допускаемая величина линейного перебора по СНиП III-44-77равна = 0,15 м. Фактическая величина линейного перебора составила по результатам измерений (см. рис. П.4.1), например = 0,12 м. Величина КИШ равна  = 0,85. Число контурных шпуров (кроме подошвенных) равно 40 шт. Глубина шпуров - 3 м.

Определяем шероховатость поверхности контура выработки.

Максимально допустимая величина неровностей (выступы, впадины) определяется по формуле (2.32):

При наличии хотя бы одного отказавшего патрона производят повторные испытания с удвоенным количеством опытов.

Если при повторном испытании не будет получена полная передача детонации хотя бы в одном из четырех опытов, то взрывчатое вещество бракуется и не допускается для производства взрывных работ.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15