3.7 Формовочные цехи
Таблица 3.8 – Формовочные цехи
Наименование | Ед. измерения | Норма |
Запас в цехе сеток и каркасов отделочных материалов, столярных изделий | ч | 4 |
Усредненная масса арматурных изделий, размещаемых горизонтально на 1 м2 площади (с учетом проходов, диаметр стали до 12 мм 14…23 мм 25…40 мм | т т т | 0,01 0,06 0,15 |
Продолжение таблицы 3.8 | ||
Наименование | Ед. измерения | Норма |
Объем ЖБИ, приходящихся на 1 м2 площади в период остывания, выдержки, контроля и доводки в цехе в горизонтальном положении Ребристые панели Пустотные панели Линейные элементы | м3 м3 м3 | 0,35 1 0,6 |
В вертикальном положении при ширине панели до 3 м 3 м | м3 м3 | 1,2 1,5 |
Высота штабеля хранения форм | м | 2,5 |
Резервное количество форм на ремонт | % | 5…7 |
Площади для складирования и текущего ремонта форм | м2 | 30 |
Расход смазки на 1 м2 развернутой поверхности форм и кассет | кг | 0,2 |
Количество изделий с дефектом | % | 5 |
Некондиция | % | 0,7 |
Расчетная температура нагрева арматуры для определения расхода электроэнергии | 0С 0С | 400 (стерж.) 350 (провол) |
Максимальная скорость транспортера бетонной смеси | м/сек | 1 |
Максимальное количество промежуточных перегрузок при подаче к постам бетонной смеси | шт. | 3 (плотных) 2 (пористых) |
Максимальная длительность выдержки бетон. смеси от момента ее выгрузки из смесителя до укладки в форму: Конструкционных Теплоизоляционных | мин. мин. | 45 30 |
Кассетное производство
Количество отсеков в кассете | – 8…14 шт. |
Максимальная продолжительность операций для 10–ти отсечной кассеты (разборка кассеты, извлечение изделий) | – 60 мин. |
Подготовка кассеты (чистка, смазка, установка арматуры) | – 120 мин. |
Укладка и уплотнение бетонной смеси | – 60 мин. |
Примечание: для сейсмостойких конструкций время операций увеличивается на 20 мин. При изменении количества отсеков в кассете вводятся коэффициенты: для 8–отсечной кассеты – 0,8; 12–отсечной – 1,2.
Среднее количество оборотов кассет в сутки не менее 1 при двух - сменном формовании в сутки. Площадь для текущего ремонта кассет:
При количестве кассет менее 5 | до 50 м2 |
При количестве кассет 5 и более | до 100 м2 |
Таблица 3.9 – Агрегатно–поточное и конвейерное производство
Характеристика формуемых изделий | Максимальная продолжительность ритма работы линии, мин. при длине изделий | |||
до 6 м | более 6 м | |||
объем бетона в одной формовке, м3 | ||||
до 1,5 | 1,5…3,5 | до 3,5 | 3,5…5 | |
Изделия однослойные несложной конфигурации | 12 | 15 | 20 (12) | 25 (22) |
Изделия однослойные сложной конфигурации | 15 | 20 | 30 (18) | 35 (22) |
Изделия многослойные, крупногабаритные сложного профиля | 20 | 30 | 35 (25) | 40 (35) |
Примечание: для конвейерного производства см. в скобках. |
3.8 Тепловая обработка
Расчетные режимы тепловой обработки изделий для достижения отпускной прочности бетона на портландцементах после 12 часового последующего выдерживания приведены в таблицах 3.10…3.14.
Расчетные режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона с изотермической выдержкой при температуре 80…850С при 1,5…2 оборотах тепловых агрегатов в сутки приведены в таблице 3.10, а при суточном обороте в таблице 3.11.
Таблица 3.10 – Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий
Проектные классы бетона | Режим тепловой обработки в ч при толщине бетона в изделиях, мм | ||
до 160 | 160…300 | 300…400 | |
В 15 В 25 В 30 В 40 В 45 | 11 (3, 5+5, 5+2) 9 (3+4+2) 8,5 (3+3, 5+2) 8 (3+3+2) 7 (3+2+2) | 12 (3, 5+6, 5+2) 10 (3+5+2) 9,5 (3+4, 5+2) 9 (3+4+2) 8 (3+3+2) | 13 (3, 5+6, 5+3) 11 (3+5, 5+2, 5) 10,5 (3+5+2, 5) 10 (3+4, 5+2, 5) 9 (3+3, 5+2, 5) |
Таблица 3.11 – Тепловая обработка изделий при суточном обороте
Проектные классы Бетона | Температура разогрева бетона, 0С | Режим тепловой обработки в ч: подъем темпер. + термосное выдерживание (без подачи пара) при толщине бетона, мм | |
до 160 | 160…400 | ||
В 15…25 В 30 В 40…45 | 80…85 70 60 | 19 (4+15) 18 (3+16) 17,5 (2, 5+15) | 20 (5+15) 19 (4+15) 18 (3+15) |
Таблица 3.12 – Тепловая обработка изделий из легкого бетона
Класс Бетона | Способ тепловой Обработки | Толщина бетона в изделии, мм | Режим тепловой обработки, ч |
В 2,5…7,5 | Сухой подогрев при Т= 95…1200С, в т. ч. и в продуктах сгорания газа | до 300 более 300 | 9 (3+5+1) 11 (3+6+2) |
Продолжение таблицы 3.12 | |||
Класс Бетона | Способ тепловой Обработки | Толщина бетона в изделии, мм | Режим тепловой обработки, ч |
В 10…15 | Тепловлажностная обработка паром и в продуктах сгорания природного газа при температуре 80…850С | до 200 200…300 более 300 | 10 (3+6+1) 12 (3+7+2) 13 (3+8+2) |
В 25…30 | То же | до 200 200…300 более 300 | 8 (2, 5+4, 5+1) 9,5 (2,5+5+2) 10 (2,5+5, 5+2) |
При применении ШПЦ в бетонах до В 30 длительность изотермической выдержки увеличивается на 1,5 часа.
Период предварительного выдерживания при стендовой технологии 1 ч., при агрегатно–поточной и конвейерной – 0,5 ч.
При применении химических добавок – ускорителей твердения изотермическая выдержка сокращается на 1 час.
При тепловой обработке в малонапорных пропарочных камерах с РИЗБ. = 0,03 МПа длительность сокращается за счет времени подъема температуры для изделий толщиной до 300 мм на 1,5 ч. – более 300 мм на 1 ч.
Тепловая обработка в продуктах сгорания природного газа производится по режимам таблиц, для изделий из легких бетонов классов до В 7,5 – без доувлажнения среды; изделий из тяжелых и легких бетонов классов В 10 и выше – с увлажнением на стадии изотермической выдержки (оптимальная относительная влажность 80…100 %).
Таблица 3.13 – Режим тепловой обработки изделий в кассетах (при расположении паровых отсеков через два рабочих) и пакетах
Класс бетона | Толщина бетона, мм | Режим теплообработки при 90 – 950С в час. |
В 12,5 В 12,5 В 15 В 15 В 25 В 25 | до 100 100…200 до 100 100…200 до 100 100…200 | 9 (1+4+4) 11 (1+5+5) 8 (1+3, 5+3, 5) 9,5 (1+4+4, 5) 7 (1+3+3) 8,5 (1+3, 5+4) |
Режим тепловой обработки включает время подъема температуры в тепловом отсеке, изотермического выдерживания с подачей пара в отсеки, время выдерживания без подачи пара в отсеки.
Таблица 3.14 – Режим двухстадийной тепловой обработки изделий из тяжелых бетонов
Вид технологии | Класс бетона | Толщина изделий, мм | Расчетные режимы выдерживания, час. | |
I стадия: до достижения распалубочной прочности | II стадия: до отпускной прочности при t = 60…800С | |||
Агрегатно – поточная, конвейерная и стендовая | до В 15 более В 15до В 15более В 15 | до 200 до 200 200…400 200…400 | При t = 80…850С 7 (3, 5+3+0, 5) 6 (3+2, 5+0, 5) 9 (3, 5+5+0, 5) 7,5 (3+4+0, 5) | 5 4 5 4 |
Кассетная | В15 В 25 В 15 В 25 | до 100 до 100 100…200 100…200 | при t = 90…950С 6 (1+3, 5+1, 5) 5 (1+2, 5+1, 50) 6,5 (1+4+1, 5) 6,5 (1+3+1, 5) | 5 4 5 4 |
Перерывы между I и II стадиями тепловой обработки не более 1 часа.
Продолжительность выдерживания распалубленных изделий в цехе при температуре наружного воздуха ниже 00С после окончания тепловой обработки следует принимать 12 часов.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
Основные порталы (построено редакторами)