– норма ремонта форм, т/м2;
0,05 – коэффициент, учитывающий количество форм находящихся в ремонте.
При кассетном производстве площадь для текущего ремонта кассет на один пролет принимается при наличии кассет менее 5 – до 50 м2, более 5 – до 100 м 2. Масса одной формы ориентировочно рассчитывается по формуле
,
где QИЗД – вес изготавливаемого в форме изделия;
КИ – коэффициент геометрической сложности изделия.
Для изделий сплошного сечения (квадратного, прямоугольного), плоских плит КИ = 0,6…0,8; для элементов: лестничных маршей и площадок, пустотных и ребристых панелей КИ = 0,8…1,2; для сантехкабин, лифтовых шахт и т. п. КИ = 1,4…1,8.
Расчет и характеристика складского хозяйства
На современных заводах ЖБИ и КПД для хранения изделий до отгрузки их потребителю применяются склады готовой продукции (обычно открытые), оборудованные подъемно–транспортными механизмами (мостовые, башенные, козловые краны). Склады готовой продукции обеспечены подъездными путями отгрузки авто– и железнодорожным транспортом. Для полной характеристики склада готовой продукции приводят схемы складирования изделий (горизонтально, вертикально), высоту штабелей, проходы. Указываются схемы транспортировки изделий, расчет склада готовой продукции сводится к определению вместимости, площади склада и длины пролетов.
Вместимость склада готовой продукции (м3) рассчитывается по формуле
,
где q – суточное поступление изделий на склад, м3;
n – нормативный запас готовых изделий на складе. Принимается по нормам 10…14 рабочих суток.
Площадь склада (м2), необходимую для складирования изделий, с учетом его обслуживания, вычисляют по формуле
,
где f – норма хранения изделий на 1 м2 площади склада (по нормам технологического проектирования), м3/м2;
k1 – коэффициент, учитывающий проходы между штабелями изделий, k1 = 1,5; k2 – коэффициент, учитывающий площадь под путями кранов, тележек, ж/д путей и для проезда автомашин (принимается по нормам технологического проектирования).
Длина пролетов складов готовой продукции, (м2) определяется по формуле
,
где b – ширина пролета, м;
h – количество пролетов.
2.6 Расчеты по предварительному натяжению арматуры
Электротермическое натяжение
1.Определяют расчетное удлинение арматуры (мм) по формуле
,
где lУ – расстояние между наружными гранями упоров формы, мм;
σо – предварительное напряжение арматуры без учета потерь поддона, формы и др., кгс/см2;
Р – предельно допустимое отклонение предварительного напряжения;
К – поправочный коэффициент на нелинейность деформаций арматурной стали (1…1,2);
ЕН – модуль упругости арматурной стали, кгс/см2.
2.Определяют длину арматурной заготовки (мм) по формуле
,
где ∆lС – величина, учитывающая деформацию шайб, их смятие
(∆lС = 1…2 мм);
∆lф – величина деформации формы (принимается 2…4 мм).
3.Полная длина заготовки (мм) с учетом шайб (или других анкерных устройств) и длины стержня, образующих анкерную головку, определяется по формуле
,
где а – длина конца стержня, используемая для установки или образования временного концевого анкера, мм.
Подбор технологического оборудования
На основании принятой технологии производства, технологических расчетов, номенклатуры выпускаемой продукции согласно отраслевому каталогу /30/ производят подбор основного технологического оборудования. При этом в спецификацию заносят основные технические характеристики.
2.7 Контроль качества. Охрана труда и среды
Контроль производства и качества готовой продукции
Контроль за соблюдением технологии производства сборных ж/б конструкций осуществляется службами отделов главного технолога и ОТК заводов в соответствии с разработанными технологическими картами. Качество продукции осуществляют службы ОТК и заводские лаборатории согласно ГОСТам на конкретные виды продукции и технологическим картам. В задачи производственного контроля входят: входной, операционный и приемочный контроль.
Общую характеристику входного контроля можно дать в виде таблицы 2.9.
Таблица 2.9 – Входной контроль качества готовой продукции
Вид контроля | Объект контроля | Вид контроля | Метод контроля | Исполнители | Прибор инструмент | Примечание |
Входной | Цемент | Активность | От каждой партии | Заводская лаборатория |
Охрана труда и окружающей среды
Дать описание мероприятий по охране труда и технике безопасности по производству конструкций выбранной технологии.
В целях охраны окружающей среды должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в соответствии с предельно допустимыми концентрациями (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест, и в воде водоемов санитарно–бытового водоиспользования в соответствии с ПДК и ориентировочными безопасными уровнями воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно–питьевого и культурно–бытового водоиспользования.
Запыленный воздух от технологических систем (пневмотранспорт цемента и др.) и аспирационных систем, расположенных в цехах и помещениях (бетоносмесительных цехах, складах цемента, отделениях по приготовлению фактурных составов и др.) перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от цементной пыли с эффективностью не менее 99%.
Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, смазки, масла и др.), должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях до концентраций, при которых она снова может поступать на технологические нужды для обеспечения бессточного производства.
3 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Общесоюзные нормы технологического проектирования содержат основные нормативы, необходимые для разработки проектов заводов, цехов, технологических линий по производству сборных ЖБИ и обязательны для применения при разработке типовых и индивидуальных проектов, привязке типовых проектов, выполнении проектов реконструкции и технологического перевооружения предприятий сборного железобетона.
При определении режима работы предприятия следует принимать:
Номинальное количество рабочих суток в году | – 260 |
То же по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта | – 365 |
Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) | – 2 |
Количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки | – 3 |
Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов: | |
Железнодорожным транспортом | – 3 |
Автотранспортом | – 2 или 3 |
Продолжительность рабочей смены, ч | – 8 |
Расчетное количество рабочих суток в году для полигонов с учетом длительности плановых остановок, сут.: | |
при естественном твердении изделий | – 150 |
Агрегатно–поточные и стендовые линии, кассетные установки | – 253 |
Конвейерные линии | – 247 |
Цехи и установки по приготовлению бетона и раствора | – 253 |
При составлении циклограмм и распределении операций на технологических постах и линиях необходимо учитывать регламентированные затраты времени перерыва (в размере 10…15 % от продолжительности смены с учетом действующих норм).
3.1 Нормы расхода цемента, заполнителей и других материалов
Для расчета емкости складов и расходных бункеров допускается применять укрупненные расходы цемента. Расчет емкости складов делают в соответствии с таблицами 3.1….3.4.
Таблица 3.1 – Укрупненные расходы цемента, принимаемые при расчете емкости складов и бункеров цемента
Вид бетона | Технология | Проектная | Марка цемента | Расход цемента, кг/м3 | |
класс бетона | марка бетона | ||||
Тяжелый | Агрегатно– поточная и конвейерная | В 7,5 В 12,5 В 15 В 25 В 30 В 40 В 45 | 100 150 200 300 400 500 600 | 300 300 400 400 500 600 600 | 230 270 280 370 400 450 650 |
Стендовая | В 15 В 25 В 30 В 40 | 200 300 400 500 | 400 500 500 600 | 320 370 450 500 | |
Кассетная | В 12,5 В 15 В 25 | 150 200 300 | 400 400 500 | 320 390 440 | |
Легкий | Агрегатно–поточная и конвейерная | В 2,5 В 5 В 7,5 В 12,5 В 15 В 25 В 30 | 50 75 100 150 200 300 400 | 400 400 400 400 400 500 600 | 220 240 260 290 340 380 450 |
Мелкозернистый, в т. ч. фактурный | То же | В 7,5 В12,5 В 15 В 25 | 100 150 200 300 | 400 400 400 500 | 340 380 420 460 |
Таблица 3.2 – Нормы расхода заполнителей при расчете складов заполнителей и бункеров
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
Основные порталы (построено редакторами)