1.4 Рекомендации по выбору материалов для стеновых
конструкций
При проектировании стеновой конструкции, применяемой в домостроении, необходимо правильно выбрать материалы, учитывая при этом его теплопроводность, среднюю плотность и как результат толщину конструкции. Эффективнее применять легкие материалы из местного сырья. (таблица 1.1).
Таблица 1.1 - Влияние вида и свойств строительного материала на стеновую конструкцию
Материал | Средняя плотность, кг/м3 | Расход на м2 стены, м3 | Толщина стены, см |
Кирпич | 1700 - 1800 | 0,64 | 64 |
Керамзитобетон | 1200 - 1400 | 0,38 | 38 |
Ячеистый бетон | 300 - 500 | 0,25 | 25 |
Фибролит Арболит | 300 - 500 | 0,14 | 14 |
Минераловатная плита | 75 - 100 | 0,1 | 10 |
Поропласт | 0,04 | 4 |
Примечание: в связи с повышением требований теплотехнической защиты жилых зданий толщина стен из указанных материалов возрастает в 1,3 - 1,7 раза.
Для индустриального применения кирпича известен опыт изготовления армированных кирпичных панелей. Большинство заводов по изготовлению стеновых изделий базируются на производстве их из керамзитобетона. Сибирские керамзитовые заводы, работая на суглинистом сырье выпускают керамзит марок 500, 600. Керамзитобетон из такого заполнителя имеет среднюю плотность 1400…1600 кг/м3, толщина 40 см конструкции не удовлетворяет теплотехническим требованиям, которые в последнее время значительно ужесточены. Для малоэтажного или каркасного строительства имеется опыт применения арболитовых и фибролитовых конструкций. Толщина выпускаемых плит: 25, 50, 75, 100 мм. Научно-исследовательская фирма "Экодрев" (г. Мытищи) специализируется на производстве мини-заводов по производству плит из древесных и растительных отходов, используя различные связующие (таблица 1.2).
При производительности (П) 70…170 тыс. м² формат плит - 900х1200 мм. При П - 220…270 тыс. м² формат плит - 1100х1800 мм. При производстве плит без связующего формат плит – 1000х2200 мм. Размер брикета – 50х50х300 – 400 мм. Высота здания– не менее 6 м.
Получение эффективных стеновых конструкций направлено на применение многослойных изделий, в которых в качестве теплоизоляционного слоя использованы минераловатные прошивные, на органической, минеральной связке плиты: мягкие, полужесткие, жесткие, повышенной жесткости, твердые. Например, твердые минераловатные плиты на синтетической связке (фенолоспирты, карбомидные полимеры) с добавлением пенообразователя имеют среднюю плотность 180…200 кг/м³, теплопроводность – 0,047 Вт/м0С. Толщина выпускаемых плит: 30…70 мм.
Таблица 1.2 - Мини-заводы по производству плит из древесных и растительных отходов
Тип Связующего | Производительность, тыс. м²/год | Установл мощность, кВт | Площадь здания, м² | Цена тыс. руб. с НДС 20% 10.01.98 | Примечание |
Отходы термопластов | 75 75 150 250 | 360 220 420 590 | 400 300 420 440 | 75,3 59,7 97,5 300,0 | На мягких и растит. отходах |
Технические лигносульфонаты | 70 70 140 220 | 350 210 410 570 | 350 300 420 440 | 77,6 58,2 94,8 209,0 | На мягких и растит. отходах |
Карбамидные смолы | 80 80 170 270 | 350 210 410 570 | 350 300 420 440 | 66,9 46,7 83,5 197,5 | На мягких и растит. отходах |
Отсутствует | 200 | 480 | 440 | 199,0 | Хвойные породы |
Минераловатный утеплитель относится к группе трудносгораемых материалов. Он может поступать на завод в виде сборных минераловатных конструкций, полученных путем заполнения полиэтиленовых или бумажных мешков минеральной ватой с последующей подпрессовкой под нагрузкой 0,12 МПа. Номинальные размеры утеплителя: длина – 700, 800, 900,1000 мм; ширина – 400, 450, 500, 550, 600 мм; толщина – 80 мм. Плотность материала – 200 кг/м3; теплопроводность – 0,052 Вт/м0С. Завод изготовитель – Раковский керамический завод.
На Бологовском заводе "Строммашина", Калининской области, работает комплекс СТМ–226А, выпускающий минераловатный утеплитель в виде плит размером 1000х500 мм и толщиной 40, 50, 60, 80, 90, 100 мм, марок 50, 75, 125, 175 по ГОСТ 7573–82. Минераловатный утеплитель является эффективным материалом для получения ограждающих и несущих элементов здания. На основе его можно получить, например, легкие фасадные панели, представляющие собой комбинированную строительную конструкцию, состоящую из стального напряженного каркаса, деревоалюминиевой рамы, фасадного экрана из асбестоцементных листов с декоративной отделкой. Технологический процесс производства легких фасадных панелей состоит из следующих основных операций: сборки асбестоцементных вставок, сборки панелей на горизонтальном стенде, отделки панелей на вертикальном стенде, окраски панелей, упаковки панелей. Номенклатура изделий ФПЛ–34: длина – 3660…6960 мм; толщина стенки – 150 мм; высота – 2740, 2625, 2030, 1130 мм; изготовитель – Мосасботермокомбинат, г. Железнодорожный, Московская область.
Высокотеплоизоляционными материалами являются плиты на основе базальтового волокна. Его получают из природного материала базальта путем его расплавления при температуре 1400 0С и формирования тончайших нитей через фильеры с последующим их охлаждением (производственное объединение "Прогресс", г. Кемерово). Базальтовое супертонкое волокно для изготовления теплозвукоизоляционных, звукопоглащающих строительных конструкций БСТВ–ст имеет плотность 23 кг/м3, теплопроводность – 0,04 Вт/м0С, предельная температура применения: –269 +700 0С. Маты прошивные из холстов, облицованных стеклотканью: длина от 1000 до 2500 мм, ширина от 500 до 900 мм, толщина при давлении 98 Па (1г/см2) от 40 до 800 мм. Эффективным теплозвукоизоляционным материалом является пеностекло (ячеистое стекло) и ячеистый бетон (газопенобетон). Пеностекло имеет пористость 80…90 %, получают его путем нагрева смеси из стеклобоя с давлением газообразователя (мел, уголь). Средняя плотность – 200…300 кг/м3, прочность на сжатие 0,5…3 МПа, выпускается в виде блоков и плит.
Газо– и пенобетонные панели нашли широкое применение в Литовской, Латвийской республиках и некоторых городах России. При получении материала требуется высокая культура производства, имеется ряд особенностей: бетонная смесь приготавливается на подогретой воде, требуется тепловая или автоклавная обработка, защитное покрытие для арматуры от коррозии. Для защиты от атмосферного увлажнения конструкции из ячеистого бетона покрывают: цементной, цементно - перхлорвиниловой краской, кремний–органическими водоотталкивающими соединениями. Средняя плотность - 300…1000 кг/ м3 , класс конструкций - В 3,5, В 5, В 7,5, марка на морозостойкость -15, 25, 35, 50, 75, 100, пористость материала 85…60 %. Органическим теплоизоляционным материалом, эффективным при производстве трехслойных стеновых конструкций, является поропласт, полученный путем вспучивания полимеров. Например, пенополистирол ПС–1, ПС–2, ПСБ; пенополивинилхлорид ПХВ1, ПВХ2; фенолоформальдегид ФРП. Плотность материала около 20 кг/ м3, толщина выпускаемых плит от 25 до 100 мм. Цех по производству полистирольного пенопласта имеет ЗЖБК–3, АО "Домостроитель" г. Новокузнецк.
Сотопласты – высокоэффективные органические теплоизоляционные заполнители трехслойных стеновых панелей. Это оклеенная под давлением 25…500 кПа бумага, картон, шпон, ткань, пропитанная термореактивным полимером. Средняя плотность 60…140 кг/м3, размер ячеек 11…25 мм, которые могут быть заполнены мипорой, теплопроводность 0,047…0,058 Вт/м0С.
Железобетонные заводы осваивают производство стеновых блоков для каркасного строительства из легких эффективных местных материалов. В Омске на МИЖК "Дом" предложено изготавливать пенобетонные блоки из пеномагнезита на магнезиальном вяжущем. Пеномагнезит состоит из каустического магнезита (порошок магнезитовый каустический марки ПМК–75, выпускаемый АО "Магнезит" по ГОСТ 1216–87), бишофита (шестиводный хлорид магния по ГОСТ 7759–73), синтанола АЦСЭ (АО "Капролактам" по ТУ 6–14–81988), клея обойного МЦ (АО "Усольехимпром" по ТУ 6 – 02 – 20 – 44890), тонкомолотого боя керамического кирпича и воды, содержащей синтанола и клея не более 0,4 % масс. Защитно–декоративный слой состоит из каустического магнезита, бишофита, древесных опилок, пигмента и воды. Стеновые блоки получены путем последовательного введения в форму сначала ксилолитовой, а затем пеномагнезитовой смеси. Пеномагнезитовая смесь получена путем смешивания магнезиального вяжущего с устойчивой пеной, а ксилолитовая путем перемешивания всех компонентов. Плотность материала – 500…600 кг/ м3, коэффициент теплопроводности – 0,15 Вт/ м0С, прочность – 3,5 МПа на сжатие и 2 МПа на изгиб.
Газосиликатные блоки изготавливаются из известково–цементного вяжущего, кремнеземистого шлама и газообразователя. Плотность 600…700 кг/ м3, размеры 600х300х150 мм, марка 25, 35, 50. Люберецкий завод строительных материалов (ЛКСМиК) выпускает блоки 188х250х588 мм, плотность 500, 600, класс прочности – В 2,5; В3,5; марка по морозостойкости – F75, F100. Домодедовский завод строительных материалов изготавливает блоки из поризованного арболита. Сырьевые компоненты: портландцемент марки не ниже 400 или БТЦ, органический заполнитель в виде дробленки из отходов лесопиления и деревообработки хвойных и твердолиственных древесных пород, а также отходов тарного производства, химические добавки (кальций хлористый технический, стекло натриевое жидкое, смола древесная смыленная), вода. Добавки регулируют пористость арболита. Фактурная отделка наружной поверхности блоков выполняется в условиях строительства. Размеры блоков 600х300х150 мм, плотность 700 кг/ м3 , прочность на сжатие 25 МПа, морозостойкость 35.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
Основные порталы (построено редакторами)