Проектирование формовочных цехов заводов сборного железобетона (стр. 4 )

2.3 Расчет объемов производства и расхода сырья и

материалов

Расчет объемов производства

Расчет сводится в таблицу 2.3.

Суточный объем производства рассчитывается по формуле:

где, QГОД – годовой выпуск продукции, м3 , шт;

m – годовой фонд времени работы основного технологического оборудования. Годовой фонд работы основного технологического оборудования принимается по нормам технологического проектирования. Для агрегатно–поточного и стендового производства – 253 сут, для конвейерного – 247 суток.

Таблица 2.3 – Результаты расчета объема производства

Марка изделий	Объем производства
в год	в сутки	в смену	в час
м3	шт.	м3	шт.	м3	шт.	м3	шт.
1. 2. и т. д.
ВСЕГО

Сменный и часовой объем производства (м3, шт.) рассчитывается по формулам

где hСМ – количество смен в сутки;

t Р. С. – продолжительность рабочей смены в часах.

Выпуск продукции рассчитывается по формуле

где Q – выпуск продукции в м3;

q – объем бетона в одном изделии (м3).

Для цехов завода крупнопанельного домостроения, если производственная мощность задана в м2 полезной площади, расчет объемов производства в год выполняется в следующей последовательности:

1) определяется количество домов (блок–секций), изготавливаемых заводом в год по формуле

где М – производственная мощность заводы КПД, м2, полезной площади;

F – полезная площадь одного дома (блок–секции), м2, (берется из типовой серии или на заводе КПД);

2) определяется количество изделий по принятой номенклатуре (см. таблицу 2.1) на год каждой марки (вида):

где NI – количество изделий на один дом (выбирается из спецификации типовой серии);

3) определяется объем производства на год, м3

Результаты расчета приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Количество выпускаемой продукции

Марка изделий	Кол–во изд–ий на дом, шт.	Кол–во изд–ий на год, шт.	Объем 1 изделия, м3	Объем изд–ий на год, м3	Расход материалов на год
Тяж. Бетон, м3	лег. бетон, м3	раствор, м3	утеплитель, м3	арматура, т

Расчет расхода сырья и материалов

Ориентировочно, годовой расход цемента (Т) рассчитывается по формуле

где 1,015 – коэффициент, учитывающий потери;

Ц – расход цемента на 1 м3 бетонной смеси;

QГОД – годовой объем производства конструкций.

Расход арматуры на год (Т) рассчитывается по формуле

где qа – масса металла в изделии, см. таблице 2.1;

φ – коэффициент, учитывающий потери (отходы) арматурной стали при переработке;

QШТ – количество изделий данной марки.

В конструкциях армированных разными классами стали, разными диаметрами, годовой расход металла составляется с учетом этих показателей.

Коэффициент отходности арматурной стали для классов A–I, А–II, А–III, А–IV, Вр–I принимается – 1,03; для классов А–IV, А–V, АТ –VI, Вр–II принимается – 1,06.

Расход смазки на год рассчитывается по формуле

где Сф – расход смазки на одну форму, кг;

Пф – количество изделий в форме.

где F – площадь смазываемой поверхности в одной форме, м2; СУД – удельный расход смазки на 1м2 площади, СУД = 0,2 кг/м2.

Итог расчета основных материалов можно свести в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 – Расход материалов

Марка конструкций	Годовой объем пр-ва, м3	Марка бетона	Расход цемента, кг	Расход арматуры, кг	Смазка, кг
М – 300	М – 400	кл. А – III	Вр – I
1 м3	Общ	1 м3	общ	10	16	4	5

ИТОГО:

2.4 Расчет количества формовочных линий, стендов, форм, камер, в зависимости от вида технологии

Расчет количества формовочных линий, форм, камер.

Агрегатно–поточная технология

Часовая производительность формовочного поста (м3) рассчитывается по формуле

где q – объем бетона одной формовки, м3;

КI – коэффициент использования оборудования в течение часа (КI =0,92),

ТЦ –продолжительность цикла формования (принимается по нормам технологического проектирования), мин.

Количество формовочных линий (постов) определяется по формуле

где m – расчетное количество рабочих суток, 253;

hСМ – количество смен, 2; tР. С. – 8 час.

Количество форм рассчитывается по формуле

где q – объем одной формы, м3;

kР – коэффициент, учитывающий количество форм, находящихся в ремонте, kР = 1,05;

Коб – коэффициент оборачиваемости, Коб = 1,2…1,5.

Технологический расчет пропарочных камер ямного типа сводится к определению их количества и габаритов. Основные характеристики работы камер – коэффициент оборачиваемости и коэффициент использования объема камер.

Коэффициент оборачиваемости ямных камер

где 24 – количество часов в сутки, ч;

Тоб – продолжительность оборота камеры, час

где ТЗ – продолжительность загрузки изделий в камеру, ч;

Тт. об – продолжительность термовлажностной обработки изделий;

ТР – продолжительность разгрузки камеры, ТР = 0,5…1 час;

ТВ – продолжительность выдержки изделий перед термовлажностной обработкой;

ТЦ – время продолжительности загрузки изделия (формы) в камеру, ч;

n – количество изделий (форм) в камере, шт.

Коэффициент использования объема камер

где n – количество изделий, загружаемых одновременно в камеру, шт.;

VИЗД – объем одного изделия, м3;

VК – объем камеры, м3.

Для проектных разработок принимают коэффициент использования объема ямных камер: для панелей перекрытий – 0,22…0,35; фундаментных и стеновых блоков и панелей – 0,32…0,5; лестничных площадок и прогонов – 0,14… 0,23.

Габариты камер:

длина LК = n1L + (n1 + l)l1, м;

ширина bК = n2b = (n2 + l)l1,м;

высота (глубина) hК = n3h + l1,

где n1, n2, n3 – количество изделий в камере соответственно по длине, ширине, глубине;

L, b, h – габариты изделий в форме соответственно длина, ширина, высота, м;

l1 – технологические зазоры (0,35…0,4 м).

Количество пропарочных камер рассчитывается по формуле

где qИ – объем изделия, м3;

n – количество изделий (форм) в камере определяется по раскладке исходя из габаритных размеров камеры, если принимаются типовые камеры (размером 7200х2500х3500h мм), шт.;

QГОД – годовая производительность линии, м3.