Для изготовления блоков из мелкозернистого бетона можно применять: керамзит, вермикулит, вспученный перлит, шлаковую пемзу (термозит), граншлак, горелые породы, аглопорит, топливные шлаки. При применении угольных отходов необходимо учитывать, что несгоревшие частицы снижают долговечность строительных изделий (прочность, морозостойкость). Допустимое содержание несгоревшего угля для бетонных изделий из шлаков полученных от сжигания: антрацита – 20 %, каменного угля – 15 %, бурого угля – 10 %. Для армированных изделий содержание несгоревших частиц должно быть менее 5 %. Содержание сернистых соединений до 1 %, свободных оксидов кальция и магния не допустимо, это может привести к образованию "дутиков" при эксплуатации.
Используя местные материалы возможно получение дешевых изделий. Например, получение бесцементных строительных материалов на основе известково–шлакового, известково–зольного вяжущих марок 300, 200 или малоцементных с расходом ПЦ–400 от 80 (полнотелые камни) до 120 кг/ м3 (пустотелые камни). Бесцементный состав смеси: молотая известь – 70; гипс – 15; золошлаковая смесь – 1350; отработанное нефтяное масло – 4; вода – 190 л/ м3. Малоцементный состав: портландцемент – 120; суглинок – 250; котельный шлак – 900; отработанное нефтяное масло – 4; вода 180 л/ м3 . Жесткость смеси 30…40 с, метод формовки вибропрессование. Камни размером 190х190х390 мм, марка по прочности 35…100, морозостойкость 15…35, масса блока 11…15 кг.
Такие же камни получены из горелых пород, где в качестве вяжущего использована тонкомолотая горелая порода с добавкой 15 % тонкомолотой извести, заполнитель фракции 5…10 мм получен также из горелых пород (разработчик: лаборатория строительных материалов СибГИУ, г. Новокузнецк).
Научно–исследовательская лаборатория физико–химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов разработала автоматизированную линию объемного вибропрессования с гибкой конвейерной технологией объемного вибропрессования стеновых эффективных блоков из легких и тяжелых бетонов, фундаментных камней, дорожных, тротуарных, бортовых, газонных изделий.
Фирма "Record", г. Андернаха поставляет и строит заводы бетонных блоков под ключ со стационарными машинами. Машина МАЗА "Рекорд 120" имеет размер 550х450 мм, производительность до 1000 блоков в смену или 15 м2 тротуарных блоков в час (300 штук). Максимальная высота блока 250 мм, формы – 310 мм.
На предприятии "Стройтехника" в г. Златоусе, Челябинской области, разработано оборудование для изготовления полнотелых и пустотелых блоков (линия "Рифей – 04", Рифей – универсал"). Производительность стеновых камней размером 188х190х390 мм – 350 шт/час, черепицы – 180 шт/час, плит перекрытия – 1,5 шт/час. Потребляемая мощность 18…25 кВт.
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМОВОЧНОГО ЦЕХА
Курсовой проект по теме: «Производство сборных бетонных и железобетонных конструкций»
2.1 Состав проекта
Состав расчетно-пояснительной записки
ЗАДАНИЕ |
ВВЕДЕНИЕ |
1 Общая часть |
1.1. Выбор и обоснование района строительства |
1.2. Назначение, характеристика и номенклатура выпускаемой продукции |
1.3. Состав предприятия и режим работы |
1.4. Выбор и обоснование технологической схемы производства |
1.5. Характеристика сырьевых материалов |
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ |
1.6. Состав технологии производства железобетонных конструкций |
1.7. Расчеты объемов производства |
1.8. Расчет расхода сырья и материалов |
1.9. Расчет количества формовочных линий, стендов, форм, камер |
1.10. Расчет площадей для складирования армокаркасов, ремонта форм и выдержки готовых изделий в цехе |
1.11. Расчеты по предварительному натяжению арматуры |
1.12. Подбор технологического оборудования |
1.13. Расчет потребности в энергоресурсах |
1.14. Расчет и характеристика складского хозяйства |
3 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРО ДУКЦИИ |
4 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ |
5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ |
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ |
Графическая часть
План формовочного цеха (технологической линии), продольный, поперечные разрезы, экспликация основного технологического оборудования с техническими характеристиками. Специальный вопрос.
2.2 Содержание и оформление пояснительной записки
Задание на курсовой проект
Выдается руководителем и содержит – тип (марку) сборных железобетонных конструкций, типовой проект (серию) по которым они изготавливаются, годовую производительность технологической линии или формовочного цеха, место строительства, источник обеспечения ресурсами, состав курсового проекта.
Введение
Дается краткий информационный материал значения производства сборных железобетонных конструкций в общем объеме строительства жилья, соцкультбыта и промышленного строительства. Последние статистические данные по производству сборного железобетона и перспективы развития строительной индустрии.
Общая часть
Выбор и обоснование района строительства
Указывается место строительства формовочного цеха (город, район), дается обоснование выбранного района строительства по следующим направлениям:
– потребность района в данных конструкциях, указать заказчиков;
– наличие сырьевой базы, назвать поставщиков основных и вспомогательных материалов;
– наличие железных и автодорог в районе строительства;
– обеспеченность предприятия ресурсами (водой, электроэнергией, паром, сжатым воздухом и т. д.;
– необходимость утилизации промышленных отходов производства (шлаки, золы, и др.);
– обеспеченность кадрами и рабочей силой;
– климатические и геологические условия предполагаемого района строительства: вид грунтов, глубина промерзания, уровень грунтовых вод, снеговая нагрузка, среднегодовая температура.
Составляется схема генерального плана.
Назначение, характеристика и номенклатура выпускаемой продукции
Назначение конструкций в здании (колонны, стеновые панели, плиты перекрытия и т. д.), конструктивные особенности (плиты покрытия ребристые, плиты перекрытия многопустотные, панели наружные стеновые 3–х слойные и т. д.), типовой проект (серия), нагрузки на конструкцию, номенклатура применяемой серии (ГОСТа). Для большей концентрации информации об изделии, особенно большой номенклатуры в типовом проекте рекомендуется данные по конструкции сводить в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Характеристика выпускаемой продукции
Наименование и марка изделий (расчетный типоразмер) | Серия рабочих чертежей (ГОСТ) | Эскиз | Геометрические размеры, мм | Масса, т | Бетон | Арматура, кг | Примечание | ||||
Длина | ширина | высота | марка | объем, м3 | в изделии | кг –м3 | |||||
ПК–63.15 – 6АIVТа | 1.141–1 Вып. 59 | 6280 | 1490 | 220 | 2950 | 200 | 1,19 | 49,84 |
Под номенклатурой понимается перечень наименований бетонных и железобетонных изделий, которые намечаются к производству.
Состав предприятия и режим работы
Указывается состав вспомогательных цехов и подразделений, необходимых для нормальной работы основного формовочного цеха. Приводится годовой фонд рабочего времени рабочих и ИТР, количество и продолжительность смен (таблица 2.2).
Таблица 2.2 – Режим работы предприятия
Наименование | Кол–во раб. Суток в год | Кол–во смен в сутки | Продолж. смены в часах |
Формовочный цех Арматурный цех Бетоносмесительный цех Склады сырья Склады готовой продукции Управление Вспомогательные службы | 260 260 260 365 260 260 260 | 2 2 2 3 2 1 2 | 8 8 8 8 8 8 8 |
Выбор и обоснование технологической схемы производства
Осветить возможные технологические схемы производства конкретной по заданию продукции. Дать краткие характеристики, описать суть конвейерной, стендовой, поточно–агрегатной и других технологий производства данных конструкций. Указать преимущества и недостатки технологий. Сделать выбор технологии производства и обосновать технико–экономическими показателями.
Характеристика сырьевых материалов
Дается краткая характеристика применяемых материалов и полуфабрикатов (цемент, песок, щебень, хим. добавки, вода, арматурная сталь, смазка, бетонная смесь и др.). Указываются ГОСТы, основные требования к качеству материалов.
Технологическая часть
Состав технологии производства бетонных и железобетонных конструкций
Дать описание характерным для данной темы производственным процессам:
1. Доставка сырья, материалов, полуфабрикатов.
2. Арматурное производство (сетки, каркасы, объемное армирование).
3. Производство бетонной смеси. Оборудование и способы доставки.
4. Чистка и смазка опалубки. Армирование.
5. Формовка изделий. Укладка, уплотнение бетонной смеси. Доводка изделий после формовки.
6. Термовлажностная обработка. Оборудование ТВО.
7. Распалубка изделий, их доводка. Приемка ОТК. Транспортирование на склад.
При описании производственных процессов необходимо применять наиболее современные передовые методы их осуществления. В случае затруднения освещения данного вопроса следует ориентироваться на производство конструкций конкретного курсового проекта.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
Основные порталы (построено редакторами)