Вид бетона и раствора | Расход заполнителей бетонной смеси, м3/м3 | |
Тяжелые бетоны | ||
для всех технологии, кроме кассетной для кассетной технологии | 0,45 0,6 | 0,9 0,75 |
Бетоны легкие Теплоизоляционные: Крупнопористый Конструкционно–теплоизоляционные: | – 1,2 | 1,05 – |
на песках пористых на песках плотных на золе и золошлаковых смесях без песка (поризованные) | 0,3 0,2 0,15 – | 1,1 1,1 1,1 1,2 |
Конструкционные | 0,55 | 0,8 |
Растворы | 1,1 | – |
Таблица 3.3 – Расход материалов для фактурного слоя панелей
Вид отделки | Материал | Ед. измер | Расход на 1 м2 поверхности |
1. Рельефная из декоративных бетонов на белом или цветных цементах | Цемент цветной (белый) Щебень фракции 5–20 | кг кг | 10 23 |
2. Обнажение фактуры | Цемент белый Щебень декоративный Замедлитель твердения | кг кг кг | 10 45 0,5 |
3.Декоративная крошка на клеющей основе | Клей Крафтбумага Крошка стеклянная Клеющая основа | кг м2 кг кг | 0,08 1,2 4 0,6 |
4.Керамическая плитка Плитка брекчия | Плитка | м2 м2 | 1,2 0,8 |
Продолжение таблицы 3.3 | |||
Вид отделки | Материал | Ед. измер | Расход на 1 м2 поверхности |
5. Окраска поверхности | Краска кремнийорганич. Краска водоэмульс. | кг кг | 0,5 0,6 |
6. Глазурование панелей | Глазурь сухая Пигмент | кг кг | 1 0,1…0,2 |
7. Терразитовая фактура | Щебень | кг | 30 |
Таблица 3.4 – Расход добавок
Вид бетона | Вид добавок | Расход на сухое вещество, % от массы цемента | Концентр. рабочего раствора, % |
Тяжелый и легкий | Пластифицирующие | 0,15 | 5 |
Конструкционный | Ускорители тверд. Воздухововлекающие Суперпластификатор | 1,5 0,08 0,5 | 10 3 5 |
Легкий конструкционно – теплоизоляционный | Воздухововлекающие | 0,2 | 3 |
3.2 Склады заполнителей
Запас материалов на заводских складах при поступлении: | |
– 7…10 суток | |
автомобильным транспортом | – 5…7 суток |
Запас декоративного заполнителя, цемента | – 30 суток |
Максимальная высота штабеля, м | – 12 |
Максимальный угол наклона конвейера, град. | – 18 |
Наименьший угол наклона течек заполн., град. | – 50 |
Наименьший угол наклона течек золошлаков. смеси, град. | – 60 |
Наименьшее количество отсеков для хранения: | |
песка, шт. | – 2 |
крупного заполнителя, шт. | – 4 |
золошлаковые смеси, шт. | – 1 |
3.3 Склады цемента
Количество емкостей для хранения цемента на предприятиях производительностью
до 100 тыс. м3/год, шт. | – не менее 4 |
100 тыс. м3/год, шт. | – не менее 6 |
Коэффициент заполнения емкости | – не менее 0,9 |
Минимальная насыпная плотность цемента (для расчета емкости склада), т/м3 | – 1,0 |
Максимальная насыпная плотность цемента, слежавшего (для расчета емкости на прочность), т/м3 | - 1,75 |
Угол наклона течек, град | – не менее 60 |
3.4 Склады арматуры
Таблица 3.5 – Склад арматуры
Наименование | Ед. измерения | Норма |
Запас арматурной стали на складе | расчетные рабочие сутки | 20– 25 |
Масса металла, размещаемого на 1м2 площади склада: сталь в бухтах прутки, прокат полосовая сталь листовая сталь сетки в рулонах бухты в бункерах | т т т т т т | 1,2 3,2 2,1 3 0,4 3 |
Продолжение таблицы 3.5
Наименование | Ед. измерния | Норма |
Коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах, емкостью до 500 т 500 т (коэффициент не учитывает площади под подъездные пути и фронт загрузки) | – – | 3 2 |
Запас готовых арматурных изделий в цехе | час | 8 |
Запас товарных сеток и каркасов на складе | сут. | 1…4 |
Высота хранения сеток и каркасов: в горизонтальном положении в вертикальном положении | м м | 1,5 4 |
Масса арматурных конструкций на 1 м2 площади в цехе из стали Диаметром до 12 мм Диаметром 14 до 22 мм Диаметром 25 до 40 мм | т т т | 0,01 0,05 0,15 |
Отходы арматурной стали | % | 2…7 |
Склады для хранения арматурной стали должны быть закрытыми и неотапливаемыми.
3.5 Склады и отделения приготовления химических добавок
Таблица 3.6 – Склады и отделения приготовления химических добавок
Наименование | Ед. измерения | Норма |
Виды добавок одновременно хранимых на складе | шт. | 3 – 4 |
Минимальное количество емкостей для хранения жидких добавок | шт. | 2 |
Объем емкости для хранения добавок | М3 | 60 |
Запас химических добавок | сут. | 30(но не более гар. срока) |
Продолжение таблицы 3.6 | ||
Наименование | Ед. измерения | Норма |
Наименьшая допустимая температура хранения | 0С | +5 |
Обратный угол трубопроводов подачи добавок, не менее | град. | 5 |
3.6 Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи
Таблица 3.7 – Бетоносмесительные и растворомесительные цехи
Наименование | Ед. измерения | Норма |
Расчетное количество замесов в час (тяжелые бетоны) при объеме готового замеса 500 л и менее: о. к. 1…4 см о. к. 6…9 см о. к. 10 см и более | замес замес замес | 25 27 30 |
При объеме бетон. смеси 500 л о. к. 1…4 см о. к. 6…9 см о. к. 10 см и более | замес замес замес | 20 22 25 |
Растворные смеси | замес | 25 |
Расчетное количество замесов в час легких бетонов при плотности бетона в высушенном состоянии: более 1700 кг/м3 1400…1700 кг/м3 1000…1400 кг/м3 1000 кг/м3 и менее | замес замес замес замес | 20 17 16 13 |
Наименьший угол наклона к горизонту течек | град. | 60 |
Коэффициент выхода смесей (тяжелых и легких конструкционных бетонов) | 0,67 | |
Количество отсеков для заполнителей и цемента в одной секции БСО, не менее | шт. | 2 |
Запас материалов в расходных емкостях, Добавок | ч ч | 2…4 4…5 |
Угол наклона транспортера для бетонных смесей | град. | (подвиж.) 10(жесткой) 15 |
Продолжение таблицы 3.7 | ||
Наименование | Ед. измерения | Норма |
Максимально допустимая высота падения бетонных смесей при их выдаче в транспортные емкости | м | (на плотных заполнителях) 2 (на пористых) до 1,5 |
Наибольшая температура при загрузке в бетоносмесители воды и цемента заполнителей | 0С 0С | +60 (плотных) +40 (пористых) +70 |
Наибольшая температура бетонной смеси при выходе из смесителей при разогретых смесях | 0С 0С | +35 +60 |
Производительность БСО рассчитывается по максимальной часовой потребности в бетонных и растворных смесях. Суточных коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси от 0,5 до 0,8.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
Основные порталы (построено редакторами)