tм – длительность элементов цикла работы машины;

tр – длительность элементов цикла работы рабочих.

Среднее число циклов работы машины за 1 час цикличной работы вычисляют по формуле:

где значения tc и tм измеряются в минутах.

Расчетная производительность машин определяется за 1 час их непрерывной (продуктивной) работы.

Расчетную производительность машины цикличного действия Пр1 за 1 час работы определяют по формуле:

где N - среднее число циклов за 60 минут цикличной работы;

Vц - количество продукции, произведенной за один цикл;

К1, К2, …, Кп - коэффициенты, устанавливаемые с учетом технических характеристик машины и показателей ее использования по паспортным данным.

Расчетную производительность машины непрерывного действия Пр2 за 1 час непрерывной работы определяют по формуле:

где V - количество продукции, произведенной за 1 час непрерывной работы машины под полной и обоснованно неполной нагрузкой;

К1, К2, …, Кп - коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов на часовую производительность машины непрерывного действия.

Норму времени использования машины (цикличного или непрерывного действия) на измеритель законченной продукции процесса определяют по формуле:

где Пр - расчетная производительность машины за 1 час;

Прн- проектная величина времени нецикличной работы для машин цикличного действия или допустимое время работы вхолостую для машин непрерывного действия, % от нормы времени использования машины;

Пп - проектная величина регламентируемых перерывов в работе машин, % от нормы времени использования машины.

Регламентированными считаются перерывы, связанные с подготовкой и техническим обслуживанием машины. Сюда относятся также группы перерывов, связанных с организацией и технологией реализуемого при помощи машины производственного процесса, получением указаний от технического персонала и т. п.

Анализ и расчет времени на регламентированные перерывы, связанные с подготовкой и техническим обслуживанием машины, а также с организацией и технологией данного механизированного производственного процесса целесообразно выполнять по результатам нормативных наблюдений, проведенных с использованием бланков Ц и ХВ.

Доля перерывов в работе машины, предназначенных для отдыха и личных надобностей рабочих управляющих машиной определяется по табличным нормативам.

Норму затрат труда рабочих управляющих машиной вычисляют путем умножения затрат времени машины на установленное число рабочих.

Необходимое число рабочих для управления машиной определяют в соответствии с условиями ее технической эксплуатации.

По окончании проектирования норм затрат труда рабочих или норм машинного времени приступают к окончательному оформлению параграфа норм. Параграф норм включает: наименование работ, состав работ, состав звена, таблицу норм и расценок на измеритель конечной продукции механизированного процесса аналогично приведенным в ранее рассмотренных ЕНиР.

На базе полученных таким образом первичных норм машинного времени разрабатываются обобщенные нормы. Для этого берут три-пять первичных норм, запроектированных на процессы с одинаковыми нормалями в организациях, работающих в различных условиях (в том числе в различных региональных и природно-климатических зонах), и систематизируют обосновывающие материалы по этим нормам. Затем проектируют обобщенную нормаль процесса. После этого составляют ряды значений величин трудозатрат по каждому элементу процесса, взятых из пояснительных записок к первичным нормам, проводят их логический анализ и расчет средних величин трудозатрат для обобщенной нормы.

Обобщенные нормы после их проверки в производственных условиях могут быть в установленном порядке утверждены в качестве единых или ведомственных норм.

Завершающим этапом проектирования норм является окончательное обсуждение после длительной (не менее одного года) проверки их в производственных условиях с последующим уточнением.

Нормативно-исследовательские организации (НИС) обязаны систематически определять уровень выполнения действующих норм выработки. В тех случаях, когда проверка показывает выполнение нормы выработки менее чем на 90% или более чем на 120%, принимается решение о соответствующем пересмотре нормы.

7.6 Нормирование труда инженерно-технических

работников и служащих

Для нормирования труда инженерно-технических работников (ИТР) и служащих могут применяться четыре вида норм и нормативов: времени, обслуживания, управляемости и численности.

Наиболее эффективными являются нормы времени, но они могут быть установлены только для работников, за которыми закреплен определенный круг повторяющихся операций, и когда содержание, объем и методы выполнения таких работ регламентированы (машинописные, стенографические, многие конструкторские, проектные и другие работы).

Нормирование труда ИТР и служащих по нормативам и нормам времени имеет много общего с нормированием труда рабочих. Нормы времени рассчитываются на отдельные операции (работы), затем, суммируя полученные данные по количеству выполненных работ, получают общую норму времени, исходя из которой определяется численность инженерно-технических работников и служащих. Создание нормативов при этом базируется на результатах вышеназванных видов нормативных наблюдений и последующей обработке рядов полученных значений.

Для нормирования труда инженерно-технических работников и служащих, выполняющих нестабильные и нерегламентированные объемы работ, устанавливаются нормативы численности, нормы обслуживания и управляемости.

Нормирование труда ИТР и служащих по нормативам численности основано на изучении влияния различных факторов на трудоемкость работ по управлению предприятием. При этом процесс управления расчленяется на обособленные, но взаимосвязанные между собой функции. Численность работников по каждой функции определяется на основе математических формул, которые выражают ее зависимость от наиболее существенных факторов, влияющих на объем работ по управлению предприятием. Формулы выводятся на основании численных значений выбранных факторов и фактической численности ИТР и служащих на передовых предприятиях. Норматив общей численности управленцев по предприятию складывается из соответствующих нормативов по функциям управления.

В качестве факторов, влияющих на численность управленческого персонала по различным функциям, могут рассматриваться: численность производственного персонала, стоимость производственных фондов, число рабочих мест, позиций материального учета, количество самостоятельных структурных подразделений предприятия и др.

Факторы, влияющие на численность работников по каждой функции управления, отбираются на основании результатов корреляционного анализа, но математическому отбору должен предшествовать логико-экономический отбор названных факторов.

Нормативы численности управленцев разрабатываются в следующей последовательности:

1) Определяется состав функций управления и перечень должностей по каждой из них.

2) На основе логического анализа определяются факторы, влияющие на численность ИТР и служащих по функциям управления производством.

3) Собираются данные о численности управленческого персонала и численных значениях соответствующих факторов по выделенным базовым предприятиям.

4) Производится корреляционный анализ зависимостей между численными значениями определенных факторов и численностью ИТР и служащих по соответствующим функциям.

5) С использованием математического анализа определяется оптимальная численность управленцев и расчетное их количество сравнивается с фактическим.

Методика разработки норм обслуживания и управляемости во многом аналогична методике разработки нормативов численности, но имеет свои особенности. Нормы обслуживания чаще всего разрабатываются для ИТР, у которых загрузка работой характеризуется резкими колебаниями по дням месяца, что обуславливает необходимость применения методов экономического анализа в сочетании с математическим моделированием.

Нормы обслуживания отличаются от норм управляемости в основном единицей измерения. Например, норма обслуживания измеряется числом рабочих, закрепленных за одним кассиром; количеством номенклатур материалов и деталей, закрепленных за одним учетчиком или контролером и т. д. Норма управляемости измеряется численностью работников на одного руководителя. Нормы управляемости могут устанавливаться как в виде средних величин, так и в виде нормативных формул и таблиц.

Эффективность внедрения нормирования труда проявляется в сокращении трудозатрат на выполнение управленческих функций и трудовых процессов, а также в повышении общей производительности труда за счет улучшения результатов деятельности организации или ее подразделений.

Эффективность нормирования рассчитывается как разность между экономией, полученной по вышеназванным направлениям, и затратами на внедрение нормирования труда.

Экономия от сокращения трудозатрат на выполнение управленческих функций представляет собой разницу между фактической и проектируемой численностью работников по всем функциям управления, умноженную на среднегодовой фонд заработной платы одного работника аппарата управления.

Экономия затрат времени при внедрении нормирования трудовых процессов определяется по формуле:

где Э t – экономия времени за год, час.;

t1 – время на операцию, прием или движение, выполняемые при существующем методе работы;

t′1 – проектируемое время на операцию, прием или движение;

n – повторяемость операции, приема или движения за год.

Умножая значение Э t, выраженное в часах, на часовую заработную плату работника З ч, получают годовую экономию от внедрения нормирования трудового процесса Э р (в тенге):

Для расчета экономической эффективности внедрения мероприятий по нормированию труда из величины Э р следует вычесть затраты, связанные с внедрением запроектированного процесса. К ним относятся: заработная плата специалистов, проводящих нормативные исследования; стоимость дополнительных средств для обеспечения данных исследований; затраты на перепланировку рабочих мест; затраты на повышение квалификации работников, обучение их новым приемам работы и т. д.

Действующая методика нормирования труда, несмотря на ряд достоинств, не исключает необходимости дальнейшего ее совершенствования по следующим основным направлениям:

1) Улучшение номенклатуры норм с учетом их массовости, экономического значения и требований технического прогресса.

2) Приближение уровня норм к средней величине затрат общественно-необходимого труда путем повышения степени их научной обоснованности.

3) Введение в параграфы норм данных и показателей, необходимых для научной организации труда и внедрения прогрессивных норм в производство.

4) Упрощение пользования нормами.

5) Ускорение процесса разработки и внедрения технически (научно) обоснованных норм.

8. Потери рабочего времени и времени

использования машин

8.1 Классификация потерь рабочего времени

Классификацию потерь рабочего времени удобно представить в виде соответствующей структурной схемы (рисунок 8.1).

Согласно данной схеме потери рабочего времени могут быть явными и скрытыми. При этом явные потери подразделяются на целосменные и внутрисменные.

К явным целосменным потерям рабочего времени относятся все целосменные простои независимо от причины их возникновения.

К явным внутрисменным потерям рабочего времени относятся: выполнение лишних работ, организационные и случайные простои, потери времени из-за нарушения трудовой дисциплины и т. п.

В качестве лишней работы может рассматриваться производство бракованной продукции, излишняя обработка уже готовой продукции; выполнение иных работ, не дающих прироста продукции.

Рисунок 8.1 – Классификация потерь рабочего времени

К организационным простоям относятся потери рабочего времени из-за отсутствия или несвоевременной подачи к рабочим местам материалов, отсутствия орудий труда ввиду их неисправности или ремонта, неподготовленности фронта работ, несвоевременности указаний технического персонала, а также все другие простои, зависящие от технического персонала и являющиеся следствием плохой организации производства и труда.

К случайным простоям относятся потери рабочего времени по причинам, не зависящим от управленцев и рабочих (аварийное прекращение подачи электроэнергии, воды, пара и т. д.; при выполнении работ на открытом воздухе – сильный ветер, дождь, снегопад и т. п.).

К потерям рабочего времени в результате нарушений трудовой дисциплины относятся опоздания на работу, преждевременный уход на обед или с работы, посторонние разговоры и действия на рабочем месте, не относящиеся к выполняемому заданию и т. п.

Скрытые потери рабочего времени имеют место из-за недостатков в организации производства, вызывающих непроизводительные затраты труда.

Так, из-за нерациональной организации рабочих мест и отсутствия хорошо продуманных графиков производства работ могут увеличиваться расстояния транспортирования материалов и конструкций, возникать излишние их перемещения, дополнительные перестановки механизмов и оборудования, холостые пробеги машин, а также другие виды нерационального использования труда работников и технических средств. К увеличению скрытых потерь рабочего времени приводит применение малоэффективных методов, ручного труда при наличии соответствующих механизмов, нарушения нормальной технологической последовательности выполнения работ, использование некачественных материалов и конструкций, а также низкое качество предшествующих работ и т. п.

Явные потери времени проявляются в форме бездействия рабочих или простоя машин, скрытые заключены в самой работе. В этом их принципиальное отличие. Явные потери достаточно просто учесть, в то время как для выявления скрытых нужны специальные исследования.

8.2 Методы изучения явных целосменных

и внутрисменных потерь рабочего времени

Размеры и причины целосменных потерь рабочего времени рабочих выявляются по данным табельного учета, а целосменных простоев машин – на основе анализа отчетов об их использовании.

Целосменные потери времени рабочих определяются в человеко-сменах в целом по организации.

При изучении явных внутрисменных потерь рабочего времени и времени использования машин размеры потерь определяются при помощи учета всех категорий затрат времени на основе полносменных наблюдений. Такие наблюдения называются фотографиями рабочего дня (ФРД) и фотографиями времени использования машин (ФВИМ).

Фотографии рабочего дня и фотографии времени использования машин позволяют определить не только размеры потерь, но и вызывающие их причины, то есть оценить уровень организации труда и производства на конкретном предприятии.

Нормативные наблюдения, проводимые на протяжении полной рабочей смены способом цифрового, графического или смешанного фотоучета могут быть использованы как для разработки новых производственных норм, так и в качестве элементов фотографий рабочего дня или времени использования машин. ФРД и ФВИМ проводятся с целью определения баланса рабочего времени для установления явных внутрисменных его потерь, а также для выявления и устранения недостатков в организации труда или производственного процесса в целом. Кроме того, с помощью фотографии рабочего дня можно определить степень использования рабочих по квалификации на протяжении рабочего дня, получить данные для определения рационального состава звена и целесообразного разделения труда между исполнителями, определить уровень выполнения норм за смену по всем работам.

ФРД и ФВИМ отличаются от обычных нормативных наблюдений не только по цели их проведения, но также по форме и способу обработки бланка наблюдений. Наблюдения в данном случае следует проводить способом фотоучета, строго придерживаясь при этом установленной классификации затрат рабочего времени рабочих и классификации времени использования машин.

При проведении ФРД и ФВИМ наряду с фиксацией суммарной величины потерь времени получают и подробные данные о причинах, вызывающих эти потери.

Если простои явились следствием нераспорядительности инженерно-технического персонала, то надо указать, в чем именно она выразилась (в отсутствии задания, неподготовленности фронта работ или рабочего места, нехватке инструментов, приспособлений и т. д.).

При проведении фотографии рабочего дня одновременно с фиксацией всех затрат рабочего времени следует учитывать объем полученной за время наблюдения продукции (выполненных работ). Эти данные необходимы для определения фактического и возможного уровней выполнения норм за смену.

Фотография рабочего дня должна охватывать максимальное число рабочих одной профессии или одноименных машин. При наблюдении за работой комплексной бригады обязателен охват всего состава рабочих данной бригады с раздельным учетом затрат времени по каждой профессии.

Следует также иметь в виду, что при проведении наблюдений с целью выявления потерь рабочего времени нужно, по возможности, охватывать фотографиями рабочего дня весь технологический процесс.

Результаты фотографии рабочего дня фиксируются и обрабатываются на специальном бланке ФРД, а результаты фотографии времени использования машин – на бланке ФВИМ, которые заполняются в двух экземплярах. При этом один экземпляр бланков ФРД и ФВИМ не позднее следующего дня после проведения наблюдения передается начальнику участка или цеха для рассмотрения. Второй экземпляр остается у лиц, проводивших исследования для разработки предложений по результатам наблюдений и рекомендаций по принятию необходимых мер для ликвидации выявленных недостатков.

8.3 Изучение скрытых потерь рабочего времени

Поскольку скрытые потери проявляются в форме малопроизводительной работы, сущность их изучения заключается в установлении размеров непроизводительных затрат труда на основе сопоставления фактической организации труда с запроектированной.

Исследование непроизводительных затрат времени выполняется на основе проведенных ФРД и анализа следующей документации:

1) Статистическая и бухгалтерская отчетность организации, где проводятся нормативные исследования.

2) Наряды на выполнение нормируемых работ.

3) Акты о качестве технической документации, материалов, деталей, конструкций, оборудования.

4) Ведомости поступления и расхода материалов.

5) Акты о браке выполненных работ.

6) Записи в журнале ведения работ, данные контрольных обмеров объемов выполненных работ.

Размер скрытых потерь рабочего времени (в %) за обследуемый период определяется по формуле:

где Тл - затраты труда на лишнюю, непроизводительную работу, чел.- час.;

Тф - фактически отработанное количество человеко-часов за обследуемый период.

8.4. Планирование мероприятий по устранению

потерь рабочего времени и расчет ожидаемого

эффекта

Обобщение результатов комплексного изучения всех видов потерь рабочего времени следует рассматривать как материал, являющийся основой для аналитической оценки уровня использования рабочего времени и разработки предложений по его повышению.

Общие размеры потерь рабочего времени в процентах к отработанному времени определяются по формуле:

,

где Пц - величина явных целосменных потерь, % ;

Пв - величина явных внутрисменных потерь, % ;

Пс - величина скрытых потерь, % ;

Предложения по устранению причин потерь рабочего времени, разработанные на основе анализа результатов их изучения, должны содержать конкретные направления совершенствования организации производства и труда.

После разработки предложений по устранению причин потерь рабочего времени рассчитывается возможный рост производительности труда за счет их устранения по следующей формуле:

При расчете плановых показателей роста производительности труда следует иметь в виду, что устранение потерь рабочего времени по вине самих организаций может быть осуществлено в короткие сроки, а устранение причин, возникающих по вине вышестоящих и других организаций, – в более долгие сроки. Поэтому при расчете ожидаемого роста производительности труда следует учитывать только те потери рабочего времени, для устранения которых могут быть приняты реальные меры.

9. Нормирование расхода материалов

9.1 Назначение производственных норм и методы

нормирования расхода материалов

Среди мероприятий по обеспечению рационального использования материальных ресурсов одно из важных мест занимает создание обоснованных норм их расхода.

Производственные нормы расхода материалов предназначаются для планирования снабжения и комплектации, а также для контроля за расходом материалов непосредственно в производственной организации.

Норма расхода материалов предусматривает непосредственные их затраты на единицу измерения продукции, а также допустимые в настоящих условиях отходы и потери.

При нормировании расхода материалов наряду с проектированием производственных норм разрабатываются мероприятия по сокращению расхода материалов. В связи с этим большое внимание в процессе нормирования расхода материалов уделяется изучению факторов, влияющих на уменьшение как конструктивной (чистой) нормы их расхода, так и отходов и потерь соответствующих материалов при изготовлении определенных изделий.

Отходы материалов в зависимости от причин, вызывающих их возникновение, делятся на устранимые и трудноустранимые.

К устранимым отходам относятся отходы, которые в нормальных условиях производства не должны иметь места. Эти отходы возникают в основном по следующим причинам: небрежное отношение к материалам; применение материалов, качество которых не соответствует требованиям ГОСТ и технических условий; несоблюдение правил производства работ, а также правил приемки, хранения и транспортирования материалов.

К трудноустранимым отходам относятся такие отходы, возникновения которых в настоящее время трудно избежать даже в условиях рационального использования материалов.

Потери и отходы материалов по месту своего возникновения делятся на четыре основные группы: транспортные, складские, от переработки (обработки) материалов и монтажные.

Технически обоснованная норма расхода материалов, устанавливаемая на единицу измерения соответствующей продукции, может быть представлена в следующем виде:

,

где Нк - конструктивная (чистая) норма расхода материалов;

Нотх - норма отходов материалов при изготовлении конкретного изделия;

Нп - норма потерь материалов.

Нормы отходов и потерь, как правило, выражаются в процентах от технически обоснованной конструктивной (чистой) нормы расхода материалов.

В настоящее время в практике нормирования расхода материалов известны следующие основные методы разработки норм: производственный, лабораторный и расчетно-аналитический.

Производственный метод нормирования расхода материалов состоит в определении норм на основании наблюдений, проводимых непосредственно на производстве, путем измерений объема выполненной продукции, количества истраченных материалов и образовавшихся отходов при использовании рациональной технологии соответствующего производственного процесса в условиях экономного использования материалов.

Минимальная продолжительность нормативного наблюдения за расходом материалов принимается равной половине продолжительности рабочей смены при обязательном условии, чтобы в течение периода наблюдения была получена законченная продукция.

Для получения технически обоснованной нормы расхода материалов необходимо провести несколько замеров, число которых зависит от необходимой точности норм, определяемой категорией материалов, и от коэффициента разбросанности ряда фактических показателей расхода материалов. При этом, под коэффициентом разбросанности ряда Кр, аналогично ранее рассмотренной методике обработки результатов наблюдений за цикличными трудовыми процессами, понимается отношение максимального значения наблюдаемой величины расхода материала к ее минимальному значению.

При определении необходимого числа замеров все материалы делят на четыре категории с различной допустимой погрешностью норм.

К I категории должны быть отнесены материалы, расход которых определяется в штучном измерении путем прямого счета (кирпич, облицовочная плитка, стеклоблоки и т. д.). Для этой категории материалов допускаемая погрешность норм принимается равной 0,25%.

Ко II категории рекомендуется относить материалы, замеры расхода которых производятся путем взвешивания (минеральные вяжущие, песок, керамзит и т. д.). Для этих материалов допустимая погрешность норм принимается равной 0,5%.

К III категории следует относить материалы, замеры количества которых производятся путем определения их линейных размеров и последующих вычислений (например, погонажные лесоматериалы). При определении их расхода допустимая погрешность норм принимается равной 0,75%.

К IV категории должны быть отнесены материалы, замеры количества которых производятся путем определения их линейных размеров и физических характеристик с последующими вычислениями (например, тепло-, звукоизоляционные материалы и изделия). При определении их расхода допустимая погрешность норм принимается равной 1,5%.

Лабораторный метод нормирования расхода материалов состоит в определении производственных норм на основе наблюдений, осуществляемых в специально созданных условиях. Этот метод рекомендуется применять в случаях, когда для определения норм расхода материалов нужно тщательно изучить влияние на их расход отдельных факторов, а необходимые для этого методы исследования трудно применимы в производственных условиях.

Расчетно-аналитический метод нормирования расхода материалов состоит в определении производственных норм расхода путем теоретических расчетов, осуществляемых с учетом данных об изготавливаемом изделии и особенностях технологии соответствующего производственного процесса.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27