6.5  При применении АКП должны соблюдаться требования ГОСТ 17.2.3.02 по охране окружающей среды.

Т а б л и ц а  6

6.6  Утилизацию и ликвидацию отходов АКП осуществляют в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды. Требования безопасности и мероприятия по охране окружающей среды должны быть указаны в документах изготовителя.

6.7  В документах изготовителя АКП должна быть указана номенклатура показателей пожаровзрывоопасности по ГОСТ 12.1.044-89, в соответствии с которыми назначаются условия транспортирования и хранения.

7  Правила приемки

7.1  АКП принимают партиями в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В партию должна входить АКП одного состава и типоразмера, изготовленная из материалов одной марки, по одним нормативным документам, на одной технологической линии, при допускаемых технологических остановках не более трех часов. Объем партии устанавливают в нормативных документах изготовителя.

7.2  Каждая партия АКП должна сопровождаться паспортом (см. приложение И).

7.3  АКП должна быть принята по качеству службой технического контроля производителя, при этом должны быть предусмотрены следующие виды производственного контроля по ГОСТ 16504:

- входной контроль – качество сырьевых материалов, из которых изготавливают АКП, их соответствие нормативным документам, по которым выпускают эти материалы, а также соответствие технологическому регламенту;

- операционный контроль – параметры работы оборудования и технологического процесса изготовления АКП и их соответствие технологическому регламенту;

- приемочный контроль – количество и показатели качества АКП, предусмотренные настоящим стандартом.

7.4  Для проверки соответствия АКП требованиям настоящего стандарта необходимо проведение следующих испытаний по ГОСТ 16504:

- приемосдаточные испытания (ПСИ);

- периодические испытания (ПИ);

- типовые испытания (ТИ).

7.5  Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии.

7.6  Периодические испытания проводят:

-  спустя шесть месяцев после даты проведения последних периодических испытаний (в первый год изготовления) или спустя один год после даты проведения последних периодических испытаний (в последующие годы изготовления).

Для проведения периодических испытаний АКП отбирают из партий, соответствующую требованиям настоящего стандарта, по результатам производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

7.7  Типовые испытания проводят:

- в случае изменения сырьевых материалов;

- в случае внесения изменений в нормативные документы на любой из сырьевых материалов;

- в случае изменения технологического процесса изготовления;

- по требованию потребителя и при сертификации АКП.

7.8  Результаты периодических испытаний распространяют на все партии АКП, изготовленные за период между двумя очередными периодическими испытаниями.

7.9  Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний по определению показателей АКП должны быть отражены в паспорте.

7.10  Объем проверок при каждом виде испытаний приведен в таблице 7.

7.11  Квалификационные испытания проводят при изготовлении АКП на новом производстве или оборудовании по всем показателям таблицы 7 не менее чем на трех первых партиях.

7.12  При получении неудовлетворительных результатов испытаний по любому из показателей должны быть проведены повторные испытания по этим показателям с использованием удвоенного числа образцов. В случае повторного получения неудовлетворительного результата партию бракуют, производство АКП останавливают, проводят анализ причин, приведших к неудовлетворительным результатам, и разрабатывают план мероприятий по их устранению, изготавливают опытную партию, на которой проводят в полном объеме приемо-сдаточные и периодические испытания по тем показателям, по которым получен отрицательный результат. В случае удовлетворительных результатов испытаний опытной партии производство изделий возобновляют. При получении неудовлетворительных результатов испытаний опытной партии поиск причин брака продолжают до получения результатов испытаний, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7.13  Производитель АКП обязан гарантировать приведенные в 5.1.3 – 5.1.4 требования с доверительной вероятностью не ниже 95 % и ежегодно подтверждать выполнение этих требований по результатам анализа статистической обработки приёмо-сдаточных и периодических испытаний, полученных за весь период изготовления.

т а б л и ц а  7

7.14  При оценке стабильности производства, соответствие показателей АКП требуемым значениям устанавливают по результатам, полученным за период, не превышающий 6 мес. Критерии соответствия показателей АКП требуемым значениям при оценке стабильности производства приведены в таблице 8.

7.15  Соответствие показателей АКП требуемым устанавливают подсчетом числа результатов испытаний, полученных за период оценки, которые находятся за пределами требуемых значений, и сравнением этого числа с приемочным числом.

7.16  Соответствие фактического значения АКП требуемому подтверждается, если число результатов испытаний, находящихся за пределами требуемых значений, не превышает приемочное число.

Т а б л и ц а  8

8  Методы контроля

8.1  Внешний вид и качество поверхности АКП проверяют на соответствие установленным требованиям или эталонному образцу визуально без применения увеличительных приборов.

8.2  Наружный диаметр, высоту периодического профиля, шаг периодического профиля АКП проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507.

8.3  Длину АКП проверяют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502 с номинальной длиной шкалы 10; 20 м третьего класса точности.

8.4  Номинальный диаметр определяют по ГОСТ 15139 с дополнениями (см. Приложение А).

8.5  Механические свойства при осевом растяжении определяют по ГОСТ 12004 с изменениями и дополнениями (см. Приложение Б).

8.6  Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4651 (ISO 604) с изменениями и дополнениями (см. Приложение В).

8.7  Предел прочности при поперечном срезе определяют по приложению Г.

8.8  Предел прочности сцепления с бетоном определяют по приложению Д.

8.9  Устойчивость к щелочной среде определяют по приложению Е.

8.10  Предельную температуру эксплуатации определяют по приложению Ж.

8.11  Удельную эффективную активность естественных радионуклидов сырьевых материалов, используемых для производства АКП, определяют по ГОСТ 30108.

9  Транспортирование и хранение

9.1  АКП транспортируют в горизонтальном положении любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая условия хранения.

9.2  АКП следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах, в неотапливаемых или в отапливаемых складах не ближе одного метра от отопительных приборов на высоте от пола не менее 100 мм.

9.3  При хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать меры, исключающие механические повреждения, воздействие ультрафиолетового излучения и влажности.

10 Гарантии изготовителя

11.1  Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества АКП требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и применения.

11.2  Гарантийный срок хранения АКП 24 месяца с даты изготовления.

11.3  По истечении гарантийного срока хранения АКП могут быть использованы по назначению только после их испытания на полное соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А

(обязательное)

Метод определения номинального диаметра

А.1 Общие положения

Метод основан на определении (по результатам гидростатического взвешивания) объема отрезанного от контролируемого изделия на заданную длину образца и последующем расчете номинального диаметра.

А.2  Образцы

А.2.1  Образцы для испытаний отбирают методом случайного отбора от контролируемой партии АКП и должны сопровождаться актом отбора образцов, в котором указываются:

-  наименование предприятия-изготовителя;

-  условное обозначение;

-  тип волокна и связующего вещества

-  дата изготовления;

-  номер партии;

-  количество и размеры образцов;

-  контролируемые показатели, для которых отобраны образцы;

-  подпись лица, ответственного за отбор.

А.2.2  При отборе и подготовке образцов для испытаний следует избегать деформирования и нагревания, воздействия ультрафиолетового света и других воздействий окружающей среды, которые могут привести к изменениям свойств материала.

А.2.3  Число образцов, отобранных для испытаний, должно соответствовать требованиям таблицы 7.

А.2.4  В качестве образцов для испытаний используют мерные отрезки, длиной l, мм, которую определяют по формуле

l ≥ 10 lпр,   (А.1)

где lпр – длина шага периодического профиля, мм.

А.2.5  Опытные образцы перед испытанием выдерживаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12423.

А.3  Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и материалы:

- весы аналитические по ГОСТ 24104 не ниже 2-го класса точности;

- емкость и оснастка (захваты) для гидростатического взвешивания к аналитическим весам;

- штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.

А.4  Проведение испытаний

А.4.1  Условия испытаний должны соответствовать ГОСТ 15150 (пункт 3.15).

А.4.2  Измеряют длину каждого образца три раза, поворачивая его на угол 120° после каждого измерения. Среднее значение трех измерений, округляют до 0,1 мм. Длина образца должна быть измерена с погрешностью не более 0,1 мм.

А.4.3  В емкость для гидростатического взвешивания заливают дистиллированную воду, выдержанную при комнатной температуре в течение двух часов.

А.4.4  Захват без образца погружают в емкость с водой, «обнуляют» показания весов или регистрируют показания весов.

А.4.5  На захвате крепят образец и фиксируют показание весов m1, затем образец погружают вместе с захватом в воду и фиксируют показание весов m2.

А.5  Обработка результатов испытаний

Номинальный диаметр d, мм, вычисляют по формуле

,      (А.2)

где   m1 — масса образца на воздухе, мг;

 m2 — масса образца в воде, мг;

ρ — плотность воды, мг/мм3 (принимаем ρ = 1);

 l - длина образца, мм.

Значение оцениваемой характеристики и величин, используемых в промежуточных расчетах, должны быть определены с относительной погрешностью не более 0,01 (1 %).

Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 8.207.

А.6  Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать в себя:

-  сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;

-  наименование организации, проводившей испытание;

-  дату проведения испытаний;

-  сведения об условиях, при которых проведены испытания;

-  значения измеряемых характеристик для каждого образца;

-  значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;

-  средние значения, стандартное отклонение, определяемых характеристик и результаты статистической обработки полученных данных;

-  сведения о специалистах, проводивших испытания и их подписи.

Приложение Б

(обязательное)

Метод испытания на растяжение

Б.1  Общие положения

Метод устанавливает требования к испытанию на осевое растяжение АКП для определения механических свойств:

-  предел прочности;

-  модуль упругости;

-  относительное удлинение.

Методика устанавливает требования к испытанию на осевое растяжение АКП:

-  разрушение опытного образца должно происходить в пределах рабочего участка;

-  за рабочий участок принята часть образца, которая находится между испытательными муфтами, предназначенных для зажима образцов захватами испытательной машины;

-  влияние на процесс разрушения образца касательных и радиальных растягивающих напряжений, возникающих в переходной зоне от испытательной муфты к стержню, не учитывается.

Б.2  Образцы

Б.2.1  Образцы для испытаний отбирают методом случайного отбора от контролируемой партии АКП и должны сопровождаться актом отбора образцов, в котором указываются:

-  наименование предприятия-изготовителя;

-  условное обозначение;

-  тип волокна и связующего вещества

-  дата изготовления;

-  номер партии;

-  количество и размеры образцов;

-  контролируемые показатели, для которых отобраны образцы;

-  подпись лица, ответственного за отбор.

При отборе и подготовке образцов для испытаний следует избегать деформирования и нагревания, воздействия ультрафиолетового света и других воздействий окружающей среды, которые могут привести к изменениям свойств материала.

Число образцов, отобранных для испытаний, должно соответствовать требованиям таблицы 7.

Б.2.2  Длину испытательных муфт следует принимать из условий, чтобы разрыв образца происходил в пределах длины рабочего участка без проскальзывания в испытательных муфтах.

Б.2.3  Длина образца для испытания определяется длиной рабочего участка и длиной двух испытательных муфт.

Рекомендуемая конструкция и размеры испытательной муфты для проведения испытаний см. рисунок Б.1, таблица Б.1.

Длину рабочего участка следует принимать не менее 40d стержня.

1 – Вид типового опытного образца

Т а б л и ц а  Б.1 – Размеры опытных образцов и испытательных муфт, мм

Б.2.4  Допускается использование более коротких образцов, при условии, если разрушение происходит в пределах длины рабочего участка без проскальзывания в испытательной муфте.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3