12.3.10. Оценка качества сварного соединения при радиографическом контроле производится по 3-бальной системе в соответствии с табл.13.
Проходным баллом для сварных соединений I категории для толщины до 5 мм включительно является балл 3, для остальных - балл 2 и 3.
Таблица 13. Характеристика дефектов, допускаемых в сварных швах при просвечивании
|
Толщина свариваемых деталей, мм |
Балл 3 |
Балл 2 |
|
До 8 вкл. |
На снимке отсутствует изображения трещин, прожогов, непроваров. Допускаются одиночные поры и включения размером на более 0.5 мм в количестве не более двух штук на каждые 100 мм длины шва |
На снимке отсутствует изображения трещин, прожогов, непроваров. Допускается одиночные поры и включения размером до I0% от толщины стенки в количестве не более трех штук на каждые 100 мм длины шва; для литых деталей - поры и включения размером не более 1,5 мм в количестве не более трех штук на каждые 100 мм длины шва |
|
Свыше 8 |
На снимке отсутствует изображения трещин, прожогов, непроваров. Допускается одиночные поры и включения размером до I0% от толщины стенки, но не более 1,5 мм, в количестве не более двух штук на каждые 100 мм длины шва, для литых деталей - поры и включения размером не более 2,0 мм в количестве не более трех штук на каждые 100 мм длины шва |
На снимке отсутствует изображения трещин, прожогов, непроваров. Допускается одиночные поры и включения размером до I0% от толщины стенки, но не более 2 мм в количестве не более трех штук на каждые 100 мм длины шва; для литых деталей - поры и включения размером не более |
Таблица 14. Изотопы, рекомендуемые для радиографического контроля сварных швов
|
Толщина контролируемых соединений, мм |
Рекомендуемый изотоп |
Допускаемая замена |
|
От I до 15 вкл. Св.15 до 25 вкл. Св.25 до 50 вкл. Св.50 до 70 вкл. Св.70 до 100 вкл. Св.100 до 200 вкл. |
Тулий 170 Селен-75 Иридий-192Иридий-192 Цезий-137 Кобальт-60 |
Иридий-192 Иридий-192 Цезий-137 Цезий-137 Кобальт-60 |
Таблица 15. Изотопы, рекомендуемые для радиографического контроля угловых швов, а также стыковых швов с большой разностью толщин в направлении просвечивания
|
Толщина сварного соединения, к которому крепится кассета, мм |
Разность толщин деталей в направлении просвечивания, мм |
Рекомендуемый изотоп |
Допускаемая замена |
|
До 8 вкл. |
до 7 вкл. Св.7 |
Тулий 170 Селен-75 |
Иридий - 192 |
|
Св.8 до I5 вкл. |
До 15 вкл. Св.15 |
Селен-75 Иридий- 192 |
Иридий - 192 Селен-75 |
|
Св.15 до 25 вкл. |
До 15 вкл. Св.15 |
Иридий-192 Цезий-137 |
Цезий-137 Иридий- 192 Кобальт-60 |
|
Св.25 до 35 вкл. |
До25 |
Цезий-137 |
Иридий - 192 |
|
Св.35 |
Св.25 |
Кобальт-60 |
Кобальт-60 Цезий-137 |
Примечание.
При контроле через две стенки контролируемой толщины следует считать суммарную толщину обеих стенок
Таблица 16. Чувствительность радиографического контроля сварных соединений
|
Контролируемая толщина металла, мм |
Чувствительность |
|
До 5 вкл. |
0,10 |
|
Св.5 до 9 вкл. |
0,20 |
|
Св.9 до 12 вкл. |
0,20 |
|
Св.12 до 20 вкл. |
0,30 |
|
Св.20 до 30 вкл. |
0,40 |
|
Св.30 до 40 вкл. |
0,50 |
|
Св.40 до 50 вкл. |
0,60 |
|
Св.50 до 70 вкл. |
0,75 |
|
Св.70 до 100 вкл. |
1,00 |
|
Св.100 до 140 вкл. |
1,25 |
Примечание.
При использовании проволочных эталонов чувствительность значений 0,30; 0,60; 0,75 и 1,5 мм заменяются значениями 0,32; 0,63; 0,80; 1,60 мм.
12.3.11. Оценка качества стыковых сварных соединений элементов различной толщины производится по нормам, установленным для меньшей толщины.
Оценка качества угловых сварных соединений, выполняемых с полным проплавлением, производится по нормам, установленным для меньшей из толщин стыкуемых деталей.
Оценка угловых швов, выполненных без разделки кромок, производятся по размеру меньшего из катетов шва и принимают суммарную толщину основного металла и металла шва в направлении излучения.
Радиографический контроль угловых и тавровых сварных соединений производится в тех случаях, когда толщина металла шва составляет не менее 20% от суммарной толщины основного металла и металла шва в направлении излучения. В случае, если толщина металла шва составляет менее 50% от суммарной толщины, допускается уменьшение требуемой чувствительности части контроля, но не более, чем в 1,5 раза.
12.3.12. Оценка качества корня шва производится по нормам для полной толщины свариваемых деталей, но не более чем для толщины 50 мм.
12.3.13. При оценке качества сварных соединений выполняемых с неполным проплавлением, конструктивный зазор (конструктивный непpoвар), видимый на снимке, браковочным признаком не является.
12.3.14. При радиографическом контроле через две стенки, оценка качества производится по толщине одной стенки.
12.4. Ультразвуковой контроль сварных соединений из стали перлитного класса.
12.4.1. Ультразвуковой контроль (УЗК) производится для выявления внутренних дефектов сварного соединения трещин, не проваров шлаковых включений, пор и др. без расшифровки их характера, но с указанием количества дефектов, условной протяженности, координат расположения и оценкой их эквивалентной площади (табл.17).
При контроле аустенитной наплавки кромок проверяется зона сплавления наплавки с основным металлом (табл.18).
12.4.2. Ультразвуковому контролю подлежат:
– стыковые и угловые сварные соединения листовых конструкций, кольцевые, продольные и угловые швы цилиндрических и конических конструкций при толщине свариваемых кромок 6 мм и более и диаметре цилиндрических (конических) конструкций
300 мм в более;
– кольцевые сварные соединения трубных конструкций при наружном диаметре не менее 100 мм с двухсторонней сваркой или сваркой на подкладном кольце и при толщине стенки не менее 6 мм;
– угловые и тавровые сварные соединения трубных конструкций, выполненные с полным проплавлением при наружном диаметре большего элемента не менее 400 мм, меньшего не менее 100 мм и толщине стенки не менее 6 мм;
– аустенитная наплавка под сварку при толщине наплавки 6 мм и более и при толщине свариваемых кромок 10 мм и более.
12.4.3. При проведении УЗК должны соблюдать требования ГОСТ . Методика контроля и требования к подготовке поверхности, по которой производится перемещения искателя, определяется ОСТ 5.9768-79.
12.4.4. Поверхность швов, контролируемых У3К, должна быть зачищена для обеспечения плавного перехода к основному металлу и проконтролирована визуально.
12.4.5. Качество сварного соединения и наплавки кромок под сварку считать неудовлетворительным в следующих случаях:
– дефекты по своей эквивалентной площади или количеству превышают нормы табл.17. 18;
– условная протяженность дефекта превышает условную протяженность соответствующего эталонного отражателя;
– дефекты не являются одиночными, т. е. расстояние между соседними дефектами по поверхности сканирования меньше или равно условной протяженности большего из соседних дефектов;
– дефекты, которые обнаружены призматическим искателем, установленным под углом 10-40° к продольной оси шва, если оси не выявляются при расположении искателя перпендикулярно оси шва, независимо от их условной протяженности и амплитуды сигнала;
– дефект, обнаруженные наклонным преобразователем, установленным под углом 0-40° к продольной оси шва на поисковой чувствительности, соответствующей глубине залегания дефекта, не выявляются при расположении преобразователя под углом 90+15° к продольной оси шва.
12.5. Гидравлический контроль.
12.5.1. Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности и плотности сварных соединений.
Гидравлическим испытаниям подвергаются все сварные соединения арматуры, работающие вод давлением.
12.5.2. Гидравлические испытания проводятся в соответствии с указаниями рабочих чертежей и конструкторской документации (TУ и т. п.), там же указывается величина давления.
12.5.3. Качество сварного соединения считается неудовлетворительным, если, в процессе испытания обнаружены какие-либо разрушения, течь и т. п.
12.5.4. Участки швов с обнаруженными дефектами бракуются и подлежат исправлению.
Таблица 17. Нормы дефектов, допустимых в сварных соединениях из перлитных сталей при ультразвуковом контроле
|
Характеристика контролируемых сварных соединений и наплавок |
Номинальная толщина сваренных элементов, мм |
Категория сварного соединения |
Максимально допустимое количество одиночных дефектов на любых 100 мм протяженности шва сварного соединения | |||||||
|
1 |
11 |
111 | ||||||||
|
наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2 |
наибольшая допустимая эквивалентная площадь одиночного дефекта мм2 |
наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта мм2 |
наибольшая допустимая эквивалентная площадь одиночного дефекта мм2. |
наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта мм2 |
наибольшая допустимая эквивалентная площадь одиночного дефекта мм2 | |||||
|
I |
II |
Ш | ||||||||
|
Стыковые и угловые сварные соединения цилиндрических (конических) изделий с наименьшим номинальным наружным диаметром свыше 465 мм и толщиной стенки более 5,5 мм; стыковые, угловые и тавровые сварные соединения листовых конструкций толщиной более 5,5 мм; наплавки кромок, выполненные перлитными сварочными материалами, при толщине наплавки более 5,5 мм |
6,0-14,5 15,0-39,5 40,0-59,5 60,0-79,5 80,0-99,5 I00,0-119,0 120,0-199,0 200,0-299,0 300 и более |
2,8 2,8 3,5 5 7 7 11 20 35 |
4 4 5 7 10 10 16 30 50 |
3,8 3,8 5,2 7 10 10 15 28 35 |
5,5 5,5 7 ,5 10 14 14 22 40 50 |
5 5 7 9 12,5 12,5 20 35 35 |
7 7 10 13 18 18 28 50 50 |
4 6 7 7 7 8 8 9 10 |
5 7 8 9 9 10 10 11 12 |
7 9 10 II II 12 12 13 14 |
Примечания:
1. Под средней частью сварного соединения понимается слой, отстоящий от обеих поверхностей соединения более, чем на 5 мм.
2.Поверхность швов должна быть защищена для обеспечения главного перехода к основному металлу и удовлетворения требований табл.8 по поверхностным дефектам.
3. Не допустимы дефекты, которые обнаружены призматическим искателей, установленным под углом 10-400
к продольной оси шва, если они не выявляются при расположении искателя перпендикулярно оси шва, независимо от их условной протяженности и амплитуды сигнала.
Таблица 18. Нормы дефектов, допустимых в зоне сплавления аустенитной наплавки на кромках деталей из стали перлитного класса при ультразвуковом контроле
|
Толщина наплавляемой кромки, мм |
Наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2 |
Наибольшая допустимая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2 |
Максимальное допустимое количество дефектов на любых 100 мм длины наплав - ленной кромки, шт. | |
|
Категория сварного соединения | ||||
I |
II, Ш | |||
|
До 40 вкл. Св.40 до 60 вкл. Свыше 60 |
2 5 5 |
7 7 7 |
3 4 6 |
6 7 8 |
12.6. Контроль герметичности сварных соединений.
12.6.1. Контроль герметичности производится с целью проверки соответствия конструкции (сварного соединения) требованиям заданного класса герметичности. Класс герметичности должен быть установлен проектантом по согласованию с заказчиком и указан в чертежах.
12.6.2. Контроль герметичности должен производится в соответствии с ОСТ 5.0170-81.
12.6.3. При назначении класса герметичности проектант должен руководствоваться технической возможностью осуществления контроля одним из методов, удовлетворяющих требованиям назначенного класса.
Контроль герметичности сварных швов сильфонных сборок производится для всех заказов (при отсутствии специальных указаний в чертеже) по II классу герметичности ОСТ 5.0170-81.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
