Пг. а = (253∙16∙60∙1,55)/12 = 31332 м3/год.

Количество тепловых агрегатов периодического действия при двухсменной работе формовочного поста:

где Ток – средняя продолжительность оборота камер (принимают равной 24 часам), ч; m – количества форм в одной камере, шт

Габаритные размеры камеры рассчитывают по формулам: 

длина:

l к = n ∙ lф + (n + 1) ∙ l1

где n – количество форм, укладываемых по длине камеры, n = 1, если длина формуемых изделий более 4 м; lф – длина формы, принимают на 0,4-0,5 м больше длины  изделий в форме, м; l1 – расстояние между формой и стенкой камеры, l1 = 0,4 -0,5 м;

l к = 2 ∙ 4,4 + (2 + 1) ∙ 0,4 = 10 м

ширина 

bk = n1 ∙ bф + (n + 1) ∙ b,

где n1 – количество форм, укладываемых по ширине камеры, n1 = 1, если ширина формы более 2 м; bф – ширина формы, принимают на 0.2-0.3 м больше ширины изделия в форме, м; b1 – расстояние между формами и стенкой камеры, b1 = 0.35-0.4 м;

bk = 4 ∙ 0,8+ (4 + 1) ∙ 0,4 = 5,2 м

высота (глубина) 

hk = n2 (hф + h1) + h2 + h3, 

где n2 – число форм по высоте камеры, принимают из условия, что высота камеры не должна превышать 3.5 м; hф – высота формы, принимают на 0.15-0.2 м больше высоты изделия, м; h1 – расстояние между формами, h1= 0.2 м; h2 – расстояние между нижней формой и дном камеры, 

  h2 = 0.15 м; h3 – расстояние между верхним изделием и крышкой камеры, h3=0.05 м.

hk = 2 ∙ (1,4 + 0,2) + 0,15 + 0,05 = 3,4 м

Коэффициент загрузки камер 

где no – количество изделий в камере, шт; Vu – объём одного изделия, м3; Vk – объём камеры

2.4 Расчёт годовой программы завода

Для обеспечения заданной производительности завода необходимо рассчитать требуемое количество основных цехов по формуле:

где – заданная производительность завода, м3/год; – расчетная годовая производительность технологической линии, м3/год; – коэффициент использования оборудования ( = 0.97).

С учетом уточненного количества технологических линий рассчитывают планируемую производительность завода по формуле:

где – уточненное число основных цехов на заводе, шт.

м3/год

По планируемой производительности рассчитана программа завода в час, смену, сутки и год с учетом режима работы предприятия по приложению 1. Результаты расчетов приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Программа производства завода

Далее рассчитана потребность завода в сырьевых материалах и полуфабрикатах с учётом характеристик базового изделия и рассчитанного состава бетонной смеси. Результаты расчёта приведены в таблице 10.

Таблица 10 – Расход сырьевых материалов и полуфабрикатов 

3 Проектирование бетоносмесительного производства

При проектировании бетоносмесительных цехов руководствуются нормами технологического проектирования.

В курсовом проектировании для завода с планируемой годовой и часовой производительностью подобрана типовая цикличная односекционная установка с двумя смесителями с вместимостью по загрузке 500 л со скиповым подъёмником (партерная), технические характеристики которой приведены ниже.

Индекс типового проекта – 409-28-21

Смеситель: СБ-146;

Комплект дозаторов: Серии ВДБ;

Производительность установки: 20 м3/ч, 70 тыс. м3 /год;

Установленная мощность электродвигателей: 68 кВт;

Площадь в плане: 87 м2;

Высота: 12 м.

Для оценки правильности выбора делают проверочный расчёт. Годовая производительность бетоносмесительной секции или цеха рассчитывается по формуле:

Пб = В ∙ h ∙ Vб ∙ в ∙ m ∙ n ∙ K

где В – годовой фонд времени, сут; h – количество рабочих часов в сутки, ч; Vб – объём бетоносмесителя по загрузке, м3; в - коэффициент выхода бетонной смеси; m – количество смесителей в цехе или секции, шт; n – нормативное количество замесов в час, шт; К – коэффициент использования смесителей по времени (0,8).

Пб = 253 ∙ 16 ∙ 0,5∙ 0,7 ∙ 2 ∙ 22 ∙ 0,8 = 49870 м3/год

       Рассчитанная производительность бетоносмесительного цеха превышает планируемую годовую производительность завода, что подтверждает правильность выбора.

4. Проектирование арматурного производства

Проектирование арматурного производства заключается в установлении номенклатуры и количества арматурных станков, необходимых для производства требуемых арматурных изделий. При проектировании арматурных цехов и отделений руководствуются нормами технологического проектирования (Приложение 25). 

Из ГОСТов или рабочих чертежей для базового изделия делают выборку арматурных изделий и элементов. Характеристика арматурных элементов приведена в таблице 11.

Таблица 11 – Характеристика арматурных элементов на базовое изделие

Учитывая высокую производительность арматурных станков, как правило, односменная работа арматурного производства обеспечивает работу формовочных цехов, поэтому суточная потребность формовочного производства будет соответствовать сменной производительности арматурного.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7