Таблица 2 – Средняя температура г. Тайшет

Показатель

Абсолютный максимум, °C

Средний максимум, °C

Средняя температура, °C

Средний минимум, °C

Абсолютный минимум, °C

Норма осадков, мм

  Янв.

7,0

−14,2

−18,6

−24,3

29

Фев.

10,0

−10,7

−15,9

−22,6

22

Март

18,9

−2,1

−7,6

−14,8

22

Апр.

27,8

6,3

1,3

−4,4

−25,5

37

Май

33,6

15,1

9,4

2,1

−10,3

60

Июнь

37,2

21,9

16,0

8,3

−2,8

46

Июль

36,3

24,2

18,5

11,5

0,0

56

Авг.

35,7

21,1

15,2

8,5

−3

71

Сен.

32,3

14,1

8,4

2,4

−10

43

Окт.

24,6

4,9

0,3

−4,5

−33

46

Нояб.

13,3

−5,4

−9,2

−14,4

30

Дек.

8,3

−12,5

−16,4

−21,9

24

Год

37,2

5,3

0,2

−6,1

484

Относительная влажность воздуха приведена в таблице 3.

Таблица 3 – Относительная влажность воздуха %

янв

фев

мар

апр

май

июн

июл

авг

сен

окт

ноя

дек

год

82

75

65

57

55

67

75

78

77

73

79

84

72

Проектируемый район в достаточной степени оснащен автодорогами и железнодорожными путями. В Тайшете расположен железнодорожный узел и крупная внеклассная сортировочная станция, в которой сходятся магистрали четырёх направлений. Поэтому транспортных проблем с источниками сырья потребителями нет.

1.3 Режим работы предприятия


Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену. Произведением этих трёх показателей определяется номинальный годовой фонд времени работы предприятия.

Режим работы предприятий стройиндустрии регламентируется Общесоюзными нормами технологического проектирования (ОНТП-07-85).

Во многих нормах технологического проекти­рования для предприятий с пятидневной рабочей неделей принята 41-часовая ее длительность, в то время как по действующему законодательству продол­жительность недели составляет 40 часов. Поэтому для таких предприятий но­минальное количество рабочих дней в году принимают 253, а расчетное - 240 для конвейерного способа производства в формовочных подразделениях предприятия и 246 для остальных способов. Для подразделений с непрерыв­ным режимом в качестве расчетного количества принимают 345-350 рабочих дней, имея в виду, что связанные с железнодорожным транспортом службы предприятия работают по этому регламенту независимо от режима работы ос­новного производства. Для складов сырья следует выделять как режим работы по приему, так и режим работы по выдаче сырья в производство, которые во многих случаях могут быть различны при доставке его железнодорожным транспортом или автотранспортом. Связано это с тем, что сырье автотранспортом чаще всего доставляют только в первую смену и в будние дни, а железнодорожные вагоны предприятию необходимо разгружать сразу после прибытия, чтобы не выплачивать штрафы за простои. Такое разделение позволит обосновать минимально необходимое количество рабочих в этих подразделениях. Поэтому доставка сырья в данном проекте выбрана железнодорожным транспортом.

Количество рабочих суток в году – 253

Количество рабочих смен в сутки – 2

Продолжительность рабочей смены – 8 ч.

Номинальный годовой фонд времени работы предприятия – 4048 часов.

1.4 Сырьевые материалы и полуфабрикаты


Забивные сваи изготовляют из тяжелого бетона и укрепляют сталью АI и AII. Для их изготовления принимаем бетон класса прочности В25.

В качестве вяжущего для изготовления изделий принят цемент ЦЕМ I 42,5Н. В этом случае представлен чистый портландцемент, для получения которого применяют гипсовый камень и обычный клинкер. В составе цемента отсутствуют добавки и прочие примеси. Число 42,5 указывает на прочность образца на сжатие, которое проводилось спустя 28 дней после затвердения.

Наличие в составе активных минеральных добавок добавляют к свойствам портландцемента ЦЕМ I 42,5Н идеальную антикоррозионную устойчивость. 

Характеристики цемента ЦЕМ I 42,5Н приведены в таблице 3.

Таблица 4 – Характеристики цемента ЦЕМ I 42,5Н

Наименование

Портландцемент с добавками

Класс по прочности при сжатии на 28-е сутки

42,5

Подкласс по прочности на сжатие на 2 (7) сутки

Нормальнотвердеющий

Нормативный документ

ГОСТ 31108-2016

Прочность на сжатие в возрасте 2-х суток не менее (МПа)

10

Прочность на сжатие в возрасте 7-и суток не менее (МПа)

не нормируется

Прочность на сжатие в возрасте 28-и суток не менее (МПа)

42,5

Прочность на сжатие в возрасте 28-и суток не более (МПа)

62,5

Начало схватывания (минут) не ранее

60

В качестве мелкого заполнителя применяется песок средней крупности с модулем крупности (Мк) 2,5, истинной плотности 2,67 г/см3, насыпной плотности 1590 кг/м3, влажностью 5% по массе, и с 1% содержания пылевидных и глинистых частиц.

Песок для бетона должен состоять из зерен различного размера, чтобы его межзерновая пустотность была минимальной; чем меньше объем пустот в песке, тем меньше требуется цемента для получения плотного бетона. В песке допускается не более 5% зерен размером от 5 до 10 мм. Наличие зерен диаметром более 10 мм не допускается. Оптимальный зерновой состав песка определяется ситовым методом и характеризуется содержанием в нем зерен различного размера.

В качестве крупного заполнителя для изготовления тяжелого бетона был выбран щебень с наибольшей крупностью зерен 10 мм, с истинной плотностью 2,69 г/см3, насыпной плотностью 1500 кг/м3, влажностью 2% по массе, 0,5% содержания пылевидных и глинистых частиц, и с потерей массы при испытании на дробимость 13%. (ГОСТ 8267-93).

Для приготовления бетонных и растворных смесей, ухода за твердеющим бетоном и промывки заполнителей может применяться вода следующих видов:

- питьевая вода по ГОСТ 2874;

- естественная поверхностная и грунтовая вода;

- техническая вода;

- морская и засоленная вода;

- вода после промывки оборудования для приготовления и транспортирования бетонных и растворных смесей;

- комбинированная вода, представляющая собой смесь воды из двух или более указанных выше источников.

Вода для бетонов и строительных растворов должна соответствовать требованиям настоящего стандарта (ГОСТ 23732-2011).

Вода не должна содержать химических соединений и примесей в количествах, которые могут повлиять на сроки схватывания цемента, скорость твердения, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона, коррозию арматуры в пределах, превышающих нормы, указанные в п. 4.6 настоящего стандарта.

Для приготовления бетонных и растворных смесей, ухода за бетоном и промывки заполнителей не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды.

В качестве добавки используется пластифицирующая добавка (ЛСТ).

Лигносульфонаты технические (ЛСТ)- природные водорастворимые сульфопроизводные лигнина, представляют собой фенилпропанзамещенный полимер с гидроксильными, метоксильными, сульфо группами и фенильными кольцами. Основной принцип работы лигносульфонатов в бетонных смесях основан на механизме адсорбции и пленкообразовании за счет высокодисперсных гидратных фаз.

Свойства, приобретаемые бетонными смесями при применении лигносульфоната технического (ЛСТ):

    увеличение подвижности с П1 до П3 (увеличение осадки конуса на 10- 12 см), при неизменном В/Ц отношении; уменьшение воды затворения до 15% при неизменной подвижности бетонной смеси; увеличение марочной прочности бетона, за счет водоредуцируещего эффекта; обеспечение нормированного воздухововлечения до 3,5%; увеличение времени сохраняемости бетонной смеси при длительных транспортировках; повышение морозостойкости, долговечности бетонов; улучшение когезии в тощих бетонах и в бетонах на крупных песках;

Для армирования свай следует применять горячекатаную арматурную сталь классов A-I и А - II по ГОСТ 5781—75.

2 Проектирование основного производства

2.1 Проектирование технологической схемы производства

2.1.1 Выбор способа производства и его технико-экономическое обоснование


Разработка технологии основного производства определяет состав и условия разработки остальных производств.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7