Проектирование технологии производства строительных материалов (стр. 5 )

.

       Расход цементного теста л на м3 бетонной смеси вычисляют по формуле:

.

л/м3

Следовательно, для подвижных бетонных смесей коэффициент б принимаем по графику и увеличиваем на 0,1, т. к вводим пластифицирующую добавку, б = 1,28.

Расчет расхода щебня:

  Щ =1378,23 кг.

Расчет расхода песка:

П= [ 1- ()] 2700 = 783,9 кг.

Определяем расход добавки в пересчете на сухое вещество, кг:

Д=0,0025Ч228,8=0,572 кг

Результаты расчетов по составам представлены в таблице 5:

  Таблица 6 – Расчётный состав бетона на 1 м3 для первого изделия

Процесс приготовления бетонной смеси включает дозирование составляющих и их перемешивание. Качество дозирования зависит от точности дозирования и регламентируется нормами технологического проектирования для каждого компонента бетона отдельно. Для приготовления бетонной смеси выбран периодический вид смесителя принудительного действия. Расчётное количество замесов выбрано 22 замеса в час по приложению 13 [1], а необходимая продолжительность перемешивания 50 секунд по приложению 14 [1].

Параметры ускоренного твердения бетона зависят от способа производства и вида теплового агрегата, вида и марки бетона, толщины конструкции, вида цемента и добавок, а также организационных особенностей технологического процесса.  Исходя из класса бетона и толщины бетона в изделиях расчётный режим тепловой обработки с изотермической выдержкой при температуре 80–85 °С равен 11 часов (3+5.5+2.5).

2.1.4 Выбор оборудования

Выбор типа машины или агрегата определяется их возможностью обеспечить технические требования, предъявляемые к изделию. Если этим требованиям удовлетворяют несколько типов машин или агрегатов, тогда рассматриваются основные условия их работы:

- соответствие основных размеров машины (агрегата) габаритным размерам изделий;

- максимально возможная загрузка оборудования по времени и мощности;

- достижение наименьших затрат на обработку;

- минимальная себестоимость работ.

При производстве железобетонных свай основным технологическим оборудованием считаются машины и агрегаты для укладки и уплотнения бетонной смеси.

Оборудование для производства железобетонных свай и его характеристика представлена в таблице 7.

Таблица 7 – Характеристика выбранного оборудования

2.2 Определение длительности ведущего элементного цикла

Основной расчётной величиной технологического процесса является длительность ведущего элементного цикла, определяющая производственную мощность технологической линии, требуемое количество машин и механизмов, а также основных рабочих. По принятой длительности элементного цикла осуществляют координацию технологических процессов во времени. От точности определения затрат времени зависит технико - экономическая эффективность технологического процесса. 

Длительность элементного цикла определяется продолжительностью операций, входящих в его состав, и степенью их совмещения во времени. Поэтому длительность элементного цикла не равна сумме затрат времени на операции. Она сокращается за счет одновременного выполнения части операций.

Длительность ручных и механизированных операций рассчитывается отдельно. Для механизированных операций длительность зависит от объёма работ и технических характеристик машин, а длительность ручных операций tр. о. рассчитывается по формуле:

tр. о. = P ∙ tо ∙ (No / N) ∙ б 

где P -  объём работ по операции; tо – норма времени на единицу объёма работ; No – число исполнителей, для которого установлена норма времени; N – принятое число исполнителей; б – коэффициент, учитывающий уменьшение нормы времени за счёт более эффективной организации работ.

В таблице 8 приведена примерная форма расчёта операций элементного цикла.

Таблица 8 – Расчёт операций ведущего элементного цикла

2.3 Расчёт и компоновка основного производства

Годовая производительность линии производства:

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7