Учебные планы и программы (стр. 9 )

работ, выполняемых при капитальном, среднем и текущем ремонтах.

Составление ведомостей дефектов. Причины и виды износов.

Порядок подготовки компрессоров к разборке. Разборка и сортировка деталей и узлов: промывка деталей. Техника осмотра и ревизии деталей, определение степени их износа.

Способы чистки водяной и масляной обвязки, проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов.

Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений.

Притирка пары трения. Испытание собранного торцового уплотнения на воде или трансформаторном масле.

Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников. Технология

заливки подшипников баббитом.

Устранение прогиба вала, шлифовка посадочных мест вала.

Динамическая балансировка вала, поршней или рабочих колес, муфт,

торцовых уплотнений. Динамическая балансировка ротора в сборе.

Техника изготовления фасонных асбометаллических и из нержавеющей стали линзовых прокладок.

Ремонт арматуры и трубопроводов. Разборка арматуры, и промывка

деталей. Определение дефектных деталей. Заливка уплотнительной

поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых

поверхностей трения. Наплавка и расточка уплотнительных стальных или

бронзовых поверхностей. Устранение прогиба штока. Шлифовка

поверхности штока в месте касания сальника. Сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность.

Осмотр фланцевых соединений. Зачистка их поверхности, удаление

остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин.

Наружный осмотр трубопроводов. Определение дефектных мест.

Засверловка трубопроводов в местах пропуска продукта с последующей установкой резьбовых пробок и обваркой их. Удаление отдельных дефектных участков трубопроводов с заменой новыми.

Технология производства работ по продувке и очистке внутренней

полости трубопроводов. Испытание трубопроводов на плотность. Типы

компрессоров, применяемых при продувке и испытании трубопроводов.

Сборка компрессоров. Комплексное гидроиспытание системы. Обкатка компрессора вхолостую, а затем под нагрузкой. Приемка компрессоров в эксплуатацию.

Тема 7. ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ

Основные такелажные работы, выполняемые при монтаже

компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок.

Требования Ростехнадзора РФ к выполнению такелажных работ.

Такелажная оснастка. Канаты пеньковые и стальные. Основные

неисправности, при которых такелажное оборудование не допускают к

работе.

Типы канатов, применяемых для такелажных работ. Допускаемые

нагрузки на канаты. ГОСТ на канаты. Применение канатов для растяжек

грузоподъемных машин и строповки деталей.

Правила эксплуатации канатов.

Стропы. Типы стропов. Облегченный строп с петлей или крюком.

Универсальные строп.

Сращивание стальных канатов. Вязка узлов канатов. Вязка узлов в

коуш или петлю. Крепление стяжек. Вязка стальных канатов при подъеме

грузов. Крепление к анкерам. Крюковой узел.

Схемы для крепления стальных канатов. Рым-болты, коуши, траверсы.

Грузоподъемные механизмы. Блоки монтажные. Виды блоков.

Полиспасты и их назначение. Правила эксплуатации блоков и полиспастов, технические требования.

Тали. Область применения и характеристика талей. Типы талей.

Правила эксплуатации талей.

Домкраты. Назначение и применение домкратов на монтажные

работах. Характеристика наиболее употребительных домкратов. Правила

эксплуатации домкратов. Отжимные болты.

Лебедки для такелажных работ. Крепление лебедок, правила их

эксплуатации.

Козлы и треноги.

Мостовые краны и кран-балки. Правила их эксплуатации.

Приемы и правила выполнения такелажных работ.

Горизонтальное перемещение оборудования. Общие правила.

Использование мостовых кранов, кран-балок, полиспастов, тельферов, талей и домкратов.

Кантовка оборудования.

Подъем и опускание грузов.

Порядок допуска слесарей по обслуживанию компрессорных установок к выполнению обязанностей стропальщика. Изучение инструкций Ростехнадзора РФ по правила подъема и опускания грузов.

Понятие о блочном монтаже компрессоров.

Монтаж трубопроводной обвязки.

Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов.

Тема 8. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ОСНОВЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

Основные метрологические термины и понятия.

Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению,

по принципу действия, по условиям работы, по характеру и точности

показаний.

Приборы для измерения давления. Пружинные и жидкостные

манометры и мановакууметры. Манометры поршневые, сильфонные и

мембранные. Электроманометры. Принципиальное устройство и принцип

действия манометров.

Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара.

Счетчики и расходомеры. Способы измерения: скоростной, объемный, весовой и дроссельный. Счетчики количества жидкости: скоростные и объемные.

Измерение расхода жидкости и газа приборами переменного перепада.

Расчетные формулы. Нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури; их монтаж на трубопроводе.

Приборы для контроля качества и состава вещества. Назначение и

классификация этих приборов. Газоанализаторы. Хроматографы для анализа газов. Приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ.

Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых

смесей. Правила эксплуатации анализаторов.

Основы автоматического регулирования. Основные понятия и

определения: регулируемый параметр, объем регулирования, регулятор,

регулирующий орган. Свойства объекта регулирования: время разгона,

запаздывания, самовыравнивания. Процесс автоматического регулирования.

Автоматические регуляторы прямого действия: их принцип действия.

Пневматические регуляторы.

Регулирующие блоки, вторичные приборы и устройства

пневматической агрегатной унифицированноя системы (АУС), понятие о

принципе действия.

Типовые схемы автмоатического регулирования давления, температуры, расхода, уровня.

Дифференциальные манометры.

Схемы установки дифманометров-расходомеров при измерении расхода жидкостей, газов и пара.

Измерение расхода приборами постоянного перепада - ротометрами.

Расходомеры для вязких сред.

Приборы для измерения уровня.

Устройство дистанционных поплавковых уровнемеров.

Приборы для измерения температуры. Температурная шкала.

Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры.

Термометры расширения: дилатометрические, биметрические и

жидкостные. Термометры манометрические. Термоэлектрические

пирометры. Устройство термопар, их градуировка. Назначение

компенсационных проводов. Компенсационный метод измерения ЭДС

термопары. Потенциометры электронные, показывающие и самопишущие на одну и несколько точек измерения.

Термометры сопротивления. Дистанционные термометры. Приборы

для измерения числа оборотов. Назначение приборов контроля скорости

валов силовых приводов компрессоров; их классификация. Тахометры

механические и магнитоэлектрические. Вторичные приборы для измерения числа.

Производственное обучение

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА

Тема 1. ВВОДНОЕ ЗАНИТИЕ

Тема 2. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ. ИНСТРУКТАЖ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

Содержание тем дано в программе производственного обучения для

подготовки новых рабочих на 2-й разряд. В случае необходимости может

быть произведена корректировка тем в соответствии с требованиями

квалификационной характеристики машиниста компрессорных установок 4-

го разряда.

Тема 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Газокомпрессорные установки. Ознакомление со схемой обвязки двигателей и газомоторных компрессоров. Пуск и установка компрессоров.

Обслуживание агрегатов и обеспечение их работы на заданном технологическом режиме.

Неполадки и аварии газомоторных компрессоров, их причины и предупреждение. Ознакомление с перечнем наиболее характерных аварий и неполадок при работе с газомотокомпрессорами.

Перегрузка компрессора. Причины перегрузки компрессора.

Задиры шеек вала, заедание штоков и поршней компрессоров.

Возможные причины задиров и заеданий; меры их предупреждения.

Задиры моторных цилиндров. Причины аварий. Нарушение температурного режима работы машины или отдельных ее цилиндров, неисправность системы регулирования, неправильная продувка цилиндра, неправильные действия обслуживающего персонала.

Способы восстановления моторных цилиндров.

Излом коленчатого вала. Причины изломов и меры их предупреждения. Проверка состояния линий вала и подшипников, состояния фундамента и его осадки, креплений рамок фундамента.

Возможность попадания жидкостей в цилиндры компрессора. Меры по предупреждению попадания жидкостей на прием компрессора.

Неполадки в работе газомотора. Неполадки в работе компрессорной части агрегата. Способы устранения неполадок.

Эксплуатация турбонагнетателей с электрическим приводом.

Подготовка газоперекачивающих агрегатов к пуску. Проверка записей в сменном журнале, положения пусковых и регулирующих устройств, наличия смазки и охлаждающей воды, напряжения в силовой сети, положения запорных устройств. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11