Ознакомление с признаками нормальной работы турбоагрегатов.
Тема 4. МОНТАЖ, ДЕМОНТАЖ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
Подготовка к производству работ. Ознакомление с технической документацией, СНИПами, с паспортами компрессоров. Приемка фундаментов под монтаж. Проверка комплектности и технического состояния компрессоров. Оформление соответствующей документации.
Монтаж компрессоров.
Технология производства монтажных работ. Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями. Монтаж систем контрольно-измерительных приборов и автоматики, испытание трубопроводов на прочность и плотность. Изоляция оборудования и трубопроводов.
Современные методы монтажа компрессоров в полностью собранном виде на одной раме с приводом, в комплекте с трубопроводной обвязкой.
Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки компрессоров.
Демонтаж компрессора. Отключение привода и отсоединение муфт сцепления, стравливание перекачиваемого газа в аварийную емкость или на факел, продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, разбалчивание фундаментных болтов, транспортировка компрессора в ремонтный цех или на склад оборудования.
Ремонт компрессоров. Подготовка необходимых для ремонта
инструментов и приспособлений, получение деталей.
Участие в работе ремонтной бригады при ремонте компрессоров.
Планирование и организация ремонтных работ. Нормативы простоя оборудования в ремонте. Состав ремонтной бригады. Система проведения планово-предупредительного режима ремонта. Сетевой график. Техническая и отчетная документация при ремонте. Приспособления, применяемые при разборке, сборке, подъеме, съеме и запрессовке узлов и деталей.
Механизация трудоемких работ. Использование грузоподъемных средств и механизированного инструмента.
Ремонт коммуникаций. Восстановление антикоррозионных покрытий, замена дефектной арматуры, ликвидация утечек, промывка, продувка и испытание трубопроводов.
Ревизия и ремонт системы регулирования.
Обучение демонтажу и разборке оборудования компрессорных установок. Определение характера ремонта. Диагностика неисправностей и способы их устранения. Обучение разборке по узлам и деталям, клеймению, промывке деталей и чистке корпусов, отбраковке и выявлению подлежащих замене деталей, составлению на них эскизов, выбору материалов для изготовления деталей взамен изношенных. Передача эскизов на детали в литейный или механический цех для изготовления новых деталей.
Обучение различным видам ремонта отдельных узлов и деталей оборудования.
Обучение механической обработке деталей. Способы замены изношенных деталей.
Ремонт осей и валов.
Ремонт подшипников скольжения.
Монтаж и демонтаж подшипников, шестерен, муфт, регулировка установочных зазоров.
Проведение измерений с точностью отсчета до 0,01 мм при помощи универсальных инструментов, приборов, приспособлений.
Сборка деталей технологического оборудования в узлы. Практическое ознакомление с последовательностью операций при сборке и проверке уплотнения оборудования.
Ремонт и обслуживание трубопроводов и трубопроводной арматуры.
Ознакомление с трубопроводами, ознакомление с устройством подвижных и неподвижных опор, компенсаторов. Ознакомление с трубопроводной арматурой различного назначения и устройства.
Обучение ремонту трубопроводов и трубопроводной арматуры.
Обучение монтажу и демонтажу трубопроводов.
Демонтаж и ремонт масляных и водяных насосов; центровка их с электродвигателем после окончания ремонта. Регулировка установочных зазоров.
Тема 5. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ
Соблюдение правил безопасного производства работ и организации рабочего места при обслуживании контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Особенности современных технологических процессов (непрерывность, высокие давления, температура, интенсивность и т. д.); сложные компрессорные установки, определяющие необходимость автоматизации.
Классификация контрольно-измерительных приборов (КИП) и основные метрологические понятия.
Изучение констуркции жидкостных манометров, вакуумметров и тягометров, пружинных манометров, мановакуумметров, электрических манометров, манометров с дистанционной передачей показаний. Датчики давления, их устройство, особенности и принцип действия.
Правила эксплуатации манометров. Применение приборов для измерения давления на компрессорных станциях.
Приборы для измерения температуры. Манометрические термометры.
Датчики температур. Термоэлектрические пирометры. Устройство термопар, их градуировка. Измерение ЭДС термопары. Электронные показывающие и самопишущие потенциометры на одну и несколько точек измерения, их принцип действия.
Приборы для измерения расхода жидкости и газа. Счетчики количества жидкости (скоростные и объемные).
Измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада.
Монтаж сужающих устройств на трубопроводе.
Дифференциальные манометры: поплавковые, мембранные, их устройство. Компенсационный дифманометр ДМПК.
Датчики расхода.
Схемы установки дифманометров-расходомеров при измерении расхода жидкостей, газов, паров.
Изучение методики проверки расходомеров. Правила обслуживания приборов для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара.
Приборы для измерения уровня. Классификация приборов для измерения уровня жидкости в резервуарах.
Указательные стекла. Уровнемеры: поплавковые, пьезометрические,
электрические, радиоактивные, ультразвуковые; принцип действия
устройство.
Приборы для измерения частоты вращения и вибрации. Назначение приборов измерения скорости вращения валов. Типы тахометров.
Центробежные, магнитоиндукционные, электрические. Конструкции приборов и схемы. Приборы для контроля вибрации. Краткие технические характеристики и принцип действия приборов. Основные неисправности приборов и методы их устранения.
Приборы контроля состава и качества вещества. Назначение и классификация приборов. Газоанализаторы.
Лабораторные и автоматические хроматографы для анализа газов.
Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей.
Правила эксплуатации анализаторов состава, свойства и качества вещества.
Основы автоматического регулирования и автоматические регуляторы.
Автоматические регуляторы. Регуляторы прямого действия, устройство и конструкция их. Регуляторы температуры прямого действия. Регуляторы давления газа прямого действия. Регуляторы непрямого действия.
Пневматические регуляторы. Основные части пневматического регулятора. Принцип действия, устройство.
Основные узлы регулятора и их назначение.
Монтаж, эксплуатация и настройка пневматических регуляторов.
Возможные неполадки и способы их устранения. Гидравлические регуляторы давления. Принцип действия. Мембранный регулирующий клапан, его устройство, работа и область применения.
Краны различных типов.
Принципы автоматизации кранов.
Устройство автоматической сигнализации, защиты и блокировки.
Сведения о контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации.
Датчики сигнализации давления. Устройства, воспроизводящие сигналы. Датчики сигнализации уровня. Сигнальные устройства к приборам измерения уровня. Датчики сигнализации температуры. Сигнальные устройства к манометрическим термометрам, автоматическим потенциометрам и мостам.
Размещение систем сигнализации на щитах КИП.
Ознакомление на компрессорной станции с основными системами автоматического регулирования технологических параметров.
Система автоматического управления и регулирования технологических установок. Система регулирования и автоматического управления агрегатами. Схемы автоматического регулирования, условные обозначения и принципы изображения в схемах автоматизации.
Схемы пускового импульса и контроля длительности выполнения операций.
Схема остановки. Управление краном технологической обвязки газоперекачивающих агрегатов. Схема включения и проверки световой сигнализации. Схема звуковой сигнализации.
Схема централизованного контроля и управления.
Система автоматического пуска и останова агрегата.
Устройство защиты, сигнализации и блокировки. Контрольная, предупредительная и аварийная сигнализация и функции, которые она выполняет. Сигнализаторы (датчики) давления, температуры, расхода, уровня и других параметров. Устройства, производящие сигнал.
Промежуточные элементы.
Устройство защиты и блокировки. Схемы сигнализации, защиты и блокировки производственных процессов.
Тема 6. САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ МАШИНИСТА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК 5-ГО РАЗРЯДА
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Самостоятельное выполнение всех видов работ в соответствии с требованиями квалификационной характеристики, производственными инструкциями и правилами безопасности.
Закрепление и совершенствование навыков работы машиниста компрессорных установок, умение выбора оптимальных условий работы с учетом передовых технологий и рациональной организации труда.
Самостоятельное переключение и выведение в резерв и на ремонт
оборудования компрессорной станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции.
Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда.
Самостоятельное выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ПРОБНАЯ РАБОТА
ПРИМЕРНЫЕ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
Билет № 1
Компрессоры, классификация.
Понятие о байпасных линиях.
Топливное хозяйство компрессоров, работающих с приводами.
Виды слесарных работ и их назначение.
Общие требования безопасности при размещении компрессорных
установок в помещениях.
Билет № 2
Классификация поршневых компрессорных установок.
Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы изоляции.
Водяное хозяйство компрессоров. Градирки и бассейны для охлаждения
воды, их устройство и принцип действия. Фильтры для очистки воды.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
