Учебные планы и программы (стр. 6 )

Регулировка производительности компрессора в соответствии с заданным режимом.

Закрепление приобретенных навыков по разборке, ремонту, сборке и опробованию компрессорного оборудования и арматуры.

Участие в устранении аварийных ситуаций при работе компрессорных

установок.

Самостоятельное заполнение сменного паспорта, журнала работы компрессоров, отчета о расходе материалов.

(Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением мастера

(инструктора) производственного обучения).

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ПРОБНАЯ РАБОТА

ПРОГРАММЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НОВЫХ РАБОЧИХ

***************************************************************

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – Машинист компрессорных установок

Квалификация – 4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров; нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ

для подготовки новых рабочих по профессии

«Машинист компрессорных установок» 4-го разряда

Срок обучения – 2,5 месяца

СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА

Тема 1. ВВЕДЕНИЕ

Роль подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве в создании квалифицированных кадров Ознакомление с квалификационной характеристикой, учебным планом и программой предмета “Специальная технология” для повышения квалификации машинистов компрессорных установок на 3-й разряд.

Тема 2. ГИГИЕНА ТРУДА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ПРОФИЛАКТИКА ТРАВМАТИЗМА

Содержание темы дано в программе специальной технологии для подготовки новых рабочих на 2-й разряд. В случае необходимости может

быть произведена корректировка темы в соответствии с требованиями квалификационной характеристики машиниста компрессорных установок 4-го разряда.

Тема 3. КЛАССИФИКАЦИЯ КОМПРЕССОРОВ, ИХ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Классификация компрессоров; стационарные и передвижные; по величине максимального рабочего давления - низкого, среднего и высокого;

по типу рабочего органа - поршневые, центробежные, ротационные,

мембранные, винтовые; по типу привода - с электродвигателем, с турбиной

паровой или газовой, с двигателем внутреннего сгорания, с дизелем; по типу

перекачиваемого газа - для сжатия азота, кислорода, водорода, пропана,

бутана, газовых смесей, воздуха.

Поршневые компрессоры. Основные типы и конструкции.

Теоретическая и индикаторная диаграммы работы компрессоров. Приводной двигатель и его системы. Турбонагреватель, особенности его эксплуатации и обслуживания.

Компрессорная установка - высокого и низкого давления. Схемы и конструкции систем компрессорной установки. Конструкция поршней двойного действия, крейцкопфов, штоков и их уплотнений. Клапана приема и нагнетания с блокировкой и без нее. Система аэроохлаждения охлаждающей жидкости. Система снабжения электроэнергией. Ходовая часть, конструкция тележек, домкраты.

Режим работы. Особенности работы при перекачке газа.

Ротационные и центробежные компрессоры. Основные виды ротационных и центробежных компрессоров, их особенности.

Классификация газомоторных компрессоров, область их применения на нефтеперерабатывающих заводах.

Техническая характеристика стационарных газомоторных компрессоров. Устройство и работа основных узлов газомоторного компрессора.

Тема 4. ТРУБОПРОВОДЫ, АРМАТУРА И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОМПРЕССОРНЫХ УСТРОЙСТВ

Классификация труб. Трубы металлические – стальные водогазопроводные (газовые), стальные электродные, стальные электросварные со спиральным швом, стальные бесшовные горячекатанные, стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатанные, стальные крекинговые, бесшовные из нержавеющей стали. Трубы из неметаллических материалов - винилпластовые, полиэтиленовые, фаолитовые, текстолитовые, керамические, стеклянные. Их назначение и область применение.

Технические требования к поставке труб по химсоставу, по механическим свойствам, без нормирования химсостава и механических свойств.

Категорийность трубопроводов в зависимости от технологической среды, температуры и давления.

Условный проход и условное давление труб.

Фланцы. Типы фланцев.

Присоединительные размеры фланцев. Уплотнительная поверхность

фланцев. Методы изготовления фланцев.

Фитинги. Отводы: крутоизогнутые штампованные и изготовленные

методом горячей протяжки. Переходы: концентрические и эксцентрические.

Тройники: равно - и неравнопроходные.

Компенсаторы. Назначение компенсаторов и условия их применения.

Типы компенсаторов. Растяжка компенсаторов. Опоры и подвески трубопроводов. Опоры неподвижные и подвижные скользящие (катковые).

Тяги, подвески, хомуты, кронштейны. Способы их изготовления и методы установки.

Арматура, ее назначение и применение в зависимости от давления,

температуры и среды. Обозначение арматуры. Арматура запорная,

предохранительная, регулирующая.

Устройство различных типов арматуры. Материал корпуса и уплотнительных поверхностей. Типы сальников. Арматура с ручным, механическим, гидравлическим и электрическим приводом. Гидравлическое испытание арматуры. Отличительная окраска арматуры.

Вспомогательное оборудование компрессорных установок. Назначение вспомогательного оборудования для нормальной работы компрессорных установок.

Сборники масла, воды, других уплотняющих и смазывающих жидкостей, гидрозатворы, фильтры. Емкости аварийного сброса, рессиверы, масловлагоотделители, сепараторы. Их назначение и принципиальное устройство.

Тема 5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Эксплуатация турбонагнетателей с электрическим приводом.

Обязанности машиниста. Основные режимы работы турбонагнетателей с электрическим приводом.

Правила подготовки турбонагнетателей к пуску. Пуск и вывод на рабочий режим.

Правила обслуживания турбонагнетателей. Признаки ненормальной

работы электродвигателя, редуктора, нагнетателя, систем маслоснабжения, уплотнения и охлаждения масла, смазки, электроснабжения; способы их обнаружения и ликвидации.

Действия машиниста при остановке турбонагнетателя. Аварийный и нормальный останов аргегата.

Аварии при работе турбонагнетателей с электрическим приводом.

Перечень отклонений и нарушений режима работы, требующих аварийного останова агрегата.

Правила обслуживания систем энергоснабжения, смазки, водяного охлаждения.

Эксплуатация газомоторного компрессора. Пуск и эксплуатация газомоторного компрессора, вновь установленного и после ремонта.

Останов. Показатели нормальной работы газомоторного компрессора.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11