Учебные планы и программы (стр. 8 )

Сборка и монтаж воздушных компрессоров. Холостая обкатка компрессора, устранение выявленных дефектов сборки, обкатка компрессора под нагрузкой.

Разборка, ревизия и сборка газотурбинных двигателей и вспомогательного оборудования. Освоение порядка и приема вскрытия газовых тубрин, турбодетандеров, осевых компрессоров, редукторов, камер сгорания.

Разборка, ревизия и настройка блоков регулирования газотурбинных агрегатов. Обучение настройке регуляторов безопасности, реле осевого сдвига, регуляторов давления масла.

Обслуживание коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Сборка зубчатых полумуфт после ремонта или замены шестерен.

Разборка, чистка и ремонт маслоохладителей, маслонасосов и масляных фильтров.

Ремонт устройств для осушки, очистки и одоризации газа. Ремонт и настройка блоков регулирования газоперекачивающих агрегатов. Бережное отношение к оборудованию.

Т Тема 6. САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ МАШИНИСТА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК 4-ГО РАЗРЯДА

Обслуживание технологических компрессоров.

Участие в приеме и сдаче вахты, подготовка к работе схемы технологической обвязки компрессорных установок, проверка исправности трубопроводов и показаний контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Пуск и останов агрегатов. Регулирование их работы по контрольно - измерительным приборам в соответствии с установленным режимом работы.

Обслуживание аппаратов трубопроводов, участие в определении неполадок и их устарении.

Наладка, регулировка, текущий и средний ремонт газомоторных, поршневых компрессоров, центробежных нагнетателей и их приводов.

Учет расхода горюче-смазочных материалов.

Соблюдение правил безопасности труда, гигиены труда и противопожарных мероприятий.

Выполнение работ на основе технической документации, применяемой на предприятии, по квалификационным нормам рабочих соответствующего разряда.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ПРОБНАЯ РАБОТА

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ

для подготовки новых рабочих по профессии

«Машинист компрессорных установок» 5-го разряда

Срок обучения – 2,5 месяца

СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА

Тема 1. ВВЕДЕНИЕ

Тема 2. ГИГИЕНА ТРУДА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ПРОФИЛАКТИКА ТРАВМАТИЗМА

Содержание темы дано в программе специальной технологии для подготовки новых рабочих на 2-й разряд. В случае необходимости может

быть произведена корректировка темы в соответствии с требованиями квалификационной характеристики машиниста компрессорных установок 4-го разряда.

Тема 3. НОВОЕ В КОМПРЕССОСТРОЕНИИ

Новые современные и перспективные типы компрессоров.

Высокооборотные центробежные компрессоры с повышенной производительностью. Дожимные компрессоры с высокой степенью нагнетания. Компрессоры для перекачки низкотемпературных сред.

Материалы, используемые в современных конструкциях компрессоров.

Современная система уплотнений. Система охлаждения подшипников, уплотнений.

Основные технические данные современных типов компрессоров

отечественных и иностранных марок, используемых в народном хозяйстве

страны. Перспективы внедрения микропроцессорной техники на

предприятии.

Тема 4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Обслуживание поршневых компрессоров. Подготовка компрессоров к

пуску. Пуск компрессора. Прослушивание основных узлов механизма движения и цилиндров. Загрузка компрессора.

Основные правила ухода за работающим компрессором. Останов компрессора.

Основные возможные неисправности при пуске и работе компрессора,

их причины и способы устранения.

Обслуживание нагнетателей. Пуск, эксплуатация и останов. Типичные неисправности и способы их устранения.

Обслуживание ротационных компрессоров. Особенности эксплуатации

компрессоров этого типа. Пуск, работа и останов компрессоров, характервные неполадки в работе и устранение их.

Обслуживание турбокомпрессоров. Подготовка к пуску

турбокомпрессоров. Проверка исправности КИП; прокачивание масла и

проверка его поступления к точкам смазки; регулирование давления и

расхода масла; подача воды и проверка ее поступления; проверка положения запорной и регулирующей арматуры; перевод работы компрессора на “свечу”.

Подготовка паровой и газовой турбины, синхронного, асинхронного

электродвигателя. Пуск двигателя.

Доведение частоты вращение до синхронного. Прослушивание

цилиндров, редуктора, мотора и опороупорных подшипников на холостом

ходу. Загрузка турбокомпрессора и перевод для работы в систему.

Регулирование режима работы компрессора по показаниям приборов.

Нормальный останов турбокомпрессоров. Переход с одной машины на другую. Аварийный останов турбокомпрессоров. Основные неполадки

турбокомпрессоров и методы их устранения.

Обслуживание осевых компрессоров и газотурбинных агрегатов.

Подготовка к пуску, пуск, обслуживание во время работы и останов.

Возможные неполадки в работе и способы их устранения.

Основы автоматического управления компрессорными установками.

Автоматическое и ручное регулирование параметров.

Передовые приемы работы машинистов поршневых и центробежных

компрессорных машин. Безопасные условий эксплуатации компрессоров.

Тема 5. СОВРЕМЕННЫЕ УПЛОТНЕНИЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛОВ

Торцовые уплотнения. Принцип их действия. Основные преимущества

торцовых уплотнений перед сальниками.

Классификация торцовых уплотнений для химически нейтральных и

химически активных газов.

Конструкция торцовых уплотнений на низкое, среднее и высокого

давления для нейтральных сред и химически активных жидкостей.

Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового

уплотнения.

Упругие элементы торцовых уплотнений. Пружины. Выбор пружин

для гидравлически загруженных и незагруженных уплотнений. Применение нескольких пружин в торцовом уплотнении. Материал пружин для нейтральных и химически активных сред. Защита пружин от коррозии.

Направляющие пружины.

Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны, сильфоны, их форма,

материал, область применения.

Шпонки, поводки; их назначение, виды.

Пара трения. Режимы трения в паре по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхности контакта. Распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения.

Удельные давления и износ пары. Деформация колец пары. Утечка через торцовое уплотнение. Причины утечек и методы их устранения. Материалы пар трения.

Область применения различных материалов пар трения, их характеристика.

Притирка колец пары трения и контроль их плоскостности.

Понятия об испытания торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле.

Динамические уплотнения. Импеллеры; их классификация. Импеллеры радиальные и осевые. Конструкции импеллеров и их принцип действия.

Эжекторы, принципиальное устройство, область применения.

Уплотнения, применяемые в паре с динамическими уплотнениями, их

назначение и основные типы.

Тема 6. РЕМОНТ КОМПРЕССОРОВ, АРМАТУРЫ И ТРУБОПРОВОДОВ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Технология ремонта компрессорных установок. Общие сведения о

ремонте оборудования.

Бесперебойная работа оборудования как непременное условие нормальной работы предприятия.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) и ее значение

для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечения его

работоспособности и максимальной производительности. Виды обслуживания и ремонта компрессорной станции, предусматриваемые

системой ППР, их состав и сущность. График планово-предупредительного

ремонта.

Понятие о технологическом процессе ремонта. Элементы технологического процесса. Порядок определения последовательности

ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и

приспособлений для ремонта.

Периодичность капитальных, средних и текущих ремонтов. Перечень

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11