·  хорошо организованной собственной складской сетью и достаточным уровнем запасов продукции по всей номенклатуре;

·  высокоэффективной службой сервиса или сопровождения;

·  конкурентоспособным уровнем цен по доставке продукции.

Перед каждым руководителем предприятия в вопросе организации товародвижения всегда встаёт вопрос: заниматься ли прямой продажей или воспользоваться услугами посредников? Понятно, что однозначного ответа на все случаи жизни просто не бывает, поэтому мы рассмотрим основные преимущества и недостатки каждого из этих вариантов.

Прямой сбыт (канал товародвижения нулевого уровня) не предполагает наличия посредников, так как продажа продукции осуществляется непосредственно Потребителям на основе прямых контактов с ними. К ним относится и реализация продукции через собственную торговую сеть, а так же продажа по объявлениям СМИ. Этот вариант наиболее часто используется при реализации продукции производственно-технического назначения и реже - товаров народного потребления.

Косвенный сбыт (многоуровневый канал товародвижения) подразумевает продажу продукции через посредников. Выделяют: одно-, двух - и трехуровневые каналы. Количественной характеристикой канала товародвижения наряду с длиной является и его ширина – число посредников (оптовых и розничных) на любом этапе реализации продукции предприятия (например, число всех оптовых фирм, закупающих продукцию у производителя). Разновидностями косвенного сбыта являются интенсивный, селективный (выборочный) и эксклюзивный сбыт.

Интенсивный сбыт означает подключение к сбытовой программе всех возможных торговых посредников независимо от формы их деятельности. Основное его преимущество состоит в наличие очень плотной сбытовой сети, а недостаток в том, что наличие большого числа мелких Покупателей усложняет контроль за их платежеспособностью и требует дополнительных средств на рекламу.

Селективный (выборочный) сбыт, наоборот, предусматривает ограничение количества торговых посредников в зависимости от типа Потребителей, возможности обслуживания и организации гарантийного ремонта и сервисного обслуживания продукции. Он используется при реализации технически-сложной продукции, требующий специального обслуживания, обеспечения запчастями и специально обученного персонала.

Прибегая к услугам посредников всегда надо помнить, что чем меньше их, тем больше шансов контролировать ситуацию и осуществлять оперативное взаимодействие с ними. Но с другой стороны, тем больше зависимость предприятия от посредников, что может нанести в перспективе серьезный коммерческий ущерб. Неслучайно на практике используются различные смешанные формы организации товародвижения.

Товародвижение является мощным инструментом стимулирования спроса. Мерой эффективности системы товародвижения служит отношение затрат фирмы к ее результатам. Основной результат, который достигается в системе товародвижения, — это уровень обслуживания потребителей. Данный качественный показатель зависит от многих факторов: скорости исполнения и доставки заказа, качества поставленной продукции, оказания различного рода услуг покупателям по установке, ремонту и поставке запасных частей. К качественным показателям обслуживания относятся также: обеспечение различной партионности отгрузки товара по просьбе покупателя; выбор рационального вида транспорта; содержание оптимального уровня вида транспорта; содержание оптимального уровня запасов и создание нормальных условий хранения и складирования товаров; соблюдение необходимого, заранее оговоренного уровня цен, по которым оказываются услуги товародвижения. Ни один из упомянутых факторов сам по себе не является решающим, но все они в той или иной степени воздействуют на уровень обслуживания потребителей.

Результаты планирования товародвижения оказывают заметное влияние на маркетинговые программы фирмы и принятие правильных решений по выбору каналов сбыта продукции. Это, в свою очередь, влияет на величину расходов фирмы. Важной особенностью планирования товародвижения является верное определение формы организации торговли. При этом следует правильно выбрать канал товародвижения — прямой или с участием посредника.

Преимущество прямой доставки продукции непосредственно потребителям может быть эффективным, если количество поставляемого товара будет достаточно велико, а рынок потребителей сконцентрирован на ограниченном регионе. При этом реализуемая продукция требует специального вида обслуживания или должна иметься достаточная сеть собственных складов на рынках сбыта.

Большинство товаров лучше реализовывать через посредников. Здесь также существуют определенные критерии выбора канала товародвижения. Прежде всего, потребительский рынок не ограничивается регионом, а разбросан по всей территории; поставки осуществляются малыми партиями и с большей частотой.

Во многих случаях выбор канала товародвижения является наиболее важным решением для фирмы. Фирма, взявшая на себя функции товародвижения, должна оплачивать все возникающие расходы. Кроме того, она полностью получает и все причитающиеся доходы по доставке и реализации продукции.

Если используются независимые (внешние) каналы товародвижения, то относительные издержки по доставке могут быть уменьшены, но при этом и прибыль будет сокращена, поскольку соответствующие сбытовые организации, участвующие в процессе товародвижения, получают свою долю прибыли. Общая прибыль фирмы и соответственно посредников может увеличиться, если будет достигнут рост объемов реализации товаров.

При выборе канала товародвижения основным условием является его доступность для изготовителя. Для достижения коммерческого успеха при использовании того или иного канала товародвижения нужно тщательно проанализировать все финансовые вопросы. Необходимо провести сравнительную характеристику затрат предприятия на возможные каналы сбыта. В эти затраты входят: расходы на подбор и обучение сбытового персонала; административные расходы; затраты на рекламу и стимулирование сбыта, на организацию товародвижения, включая расходы на транспортировку, складское хозяйство; уровень комиссионных выплат. При этом следует иметь в виду, что на начальной стадии работы предприятия сбытовые издержки возрастают, но они не носят постоянного характера.

Сравнительная оценка стоимости отдельных каналов сбыта должна также увязываться с перспективами роста объемов реализации товаров. Важно отметить и то, что выбор канала сбыта обычно связан с заключением долгосрочных соглашений между контрагентами. Неправильный выбор канала распределения может вызвать аннулирование юридических соглашений (контрактов), что, естественно, скажется на результатах работы предприятия и участвующих в этом соглашении посредников.

После того как выбраны каналы товародвижения, перед руководством предприятия встает целый ряд задач по успешному управлению этими каналами. Решение каждой из них преследует определенную цель и достигается конкретными методами.

Выбор каналов распределения является важным этапом работы, однако, поскольку маркетинг предполагает интерпретацию всей деятельности фирмы, необходимо соответствующим образом планировать и организовывать систему продвижения продукции от предприятия-изготовителя к получателю.

Процесс организации товародвижения включает следующие этапы: выбор места хранения запасов и способа складирования, определение системы перемещения грузов, введение системы управления запасами, установление процедуры обработки заказов, выбор способов транспортировки продукции. При эффективной организации товародвижения каждый из этих этапов планируется как неотъемлемая часть хорошо уравновешенной и логически построенной общей системы. Все элементы этой системы взаимосвязаны, поэтому пренебрежение каким-либо из них способно серьезно нарушить функционирование товародвижения и отрицательно повлиять на престиж фирмы.

Необходимость создания мест хранения продукции и материалов вызвана объективными причинами. Весь вопрос в том, где создавать хранилища и какой емкости. Чем больше строится складов, тем быстрее обеспечивается доставка продукции к местам потребления, однако при этом растут затраты по созданию складских сооружений и наоборот Решение о числе пунктов хранения принимается при сравнении единовременных затрат по созданию мест хранения и годовых издержек, связанных с доставкой материалов потребителям.

Для рациональной организации процесса товародвижения необходимо соблюдение следующих принципов:

•  Применение кратчайших путей движения товаров

•  Установление оптимальной формы и звенности движения товаров с широким применением централизованной доставки товаров в розничную торговую сеть

•  Выбор рациональных транспортных средств и эффективное их использование

•  Широкое применение тары-оборудования и средств механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ

•  Постоянное совершенствование и оптимизация технологической цепи товародвижения

3.2. Управление торгово-технологическим процессом на складах

Товарный склад – это организация, обеспечивающая и осуществляющая хранение, подготовку к продаже и отпуск товаров оптовым покупателям.

Товарный склад может функционировать как самостоятельное предприятие оптовой торговли и входить в состав его как структурное подразделение.

Товарные склады оптовых баз составляют основной комплекс их сооружений.

Совокупность складов и оборудование, имеющееся на них какой-нибудь организации или системы, представляет собой складское хозяйство складской организации или какой-либо системы в целом.

Функции склада определяются процессами движения товаров и играют большую роль как для хода процесса производства, так и для воспроизводства.

Склады, расположенные на всем пути движения товаров из сферы производства в сферу потребления, оказывают существенное влияние на организацию процесса товародвижения в целом.

Правильное размещение складов значительно сокращает звенность товародвижения, исключает встречные перевозки, позволяет эффективно использовать транспортные средства и способствовать снижению издержек обращения в целом.

Бесперебойность снабжения розничной торговой сети товарами возможна при наличии товарных запасов и хранение которых является важнейшими функциями складов.

Функции складов:

1.  Образование товарных запасов в каналах обращения.

Реализация этой функции создает условия процесса обращения и его непрерывность.

Товарная масса, которая находится в каналах сферы обращения постоянно изменяется по мере ее реализации, т. е. расходуется. Постоянное расходование товарных запасов постоянно компенсируется за счет поступления новых партий товаров из сферы производства.

Таким образом на складах поддерживается постоянный запас и исключаются перерывы и перебои торговли этими товарами.

2.  Преобразование товаров запасов из производственного ассортимента в торговый.

3.  Хранение товаров.

Хранение должно обеспечивать сохранность количества и качества товаров, а для этого должны быть созданы условия, которые соответствовали бы физико-химическим и биологическим свойствам каждого товара.

4.  Проверка качества товаров, поступающих на склад.

Склады обязаны контролировать качество поступаемых товаров и, тем самым, препятствовать поступлению некачественных товаров в розничную сеть, и оказывать воздействие на поставщиков с целью улучшения качества и дизайна.

5.  Организация снабжения розничной торговой сети товарами.

Склады являются основными источниками снабжения розничной торговой сети товарами. А для этой цели они организуют изучение спроса конъюнктура рынка" href="/text/category/kontzyunktura__kontzyunktura_rinka/" rel="bookmark">конъюнктуру рынка и на этой основе организуют формирование ассортимента товаров для снабжения торговой сети.

6.  Принятие на себя риска.

Крупные оптовые предприятия, принимая на себя право собственности на товар, несут расходы в связи с его хищением, порчи, повреждением и др.

Таким образом на оптовых предприятиях возникают потери, т. е. оптовое предприятие берут на себя часть риска.

7.  Предоставление поставщикам и покупателям информацию о рынке конкретного товара.

8.  Оказание услуг розничным предприятиям по управлению и консультационным услугам.

Выделяют следующие виды складов:

1.  подсортировочно-распределительные склады, которые предназначены для хранения, накопления текущих запасов. Эти склады, которые получают от поставщиков производственный ассортимент, преобразуют его в торговый и поставляет его в розничную сеть.

2.  транзитно-перевалочные склады. Они образуются в местах передачи грузов с одного вида транспорта на другой и занимаются кратковременным хранением товаров.

3.  склады сезонного и долгосрочного хранения. Склады предназначены для накопления и относительного длительного хранения товаров. Это связано с сезонностью или с регионом размещения.

4.  универсальные (универсальный ассортимент)

5.  специализированные (определенные группы товаров или смежные группы товаров (одежда, ткань))

6.  смешанные (хранят товары простого ассортимента продуктовые и непродуктовые товары)

7.  общетоварные склады (предназначены хранения товаров, не требующих особых усилий и режима хранения)

8.  специализированные склады (создаются для товарных групп, которые требуют специального режима и условий хранения).

9.  индивидуального пользования (собственные и арендованные)

10.  кооперативного пользования (принадлежит двум и более организациям)

11.  общего пользования (находятся в ведении транспортных экспедиций и контейнерных управлений, министерства транспорта и связи).

12.  одноэтажные (6м; 12м; 32м)

13.  многоэтажные (требуется вертикальная транспортировка)

14.  комплексно-механизированные

15.  автоматизированные (исключается ручной труд)

16.  склады с применением средств малой механизации (применение ручных тележек)

17.  прирельсовские

18.  пристанские

19.  неприрельсовские

20.  открытые (специально оборудованные площади для товаров, которые не боятся резких колебаний температуры, влажности и т. д.)

21.  полузакрытые (навесы) – площадка с крышей (боятся влажности)

22.  закрытые (наиболее распространены)

23.  отапливаемые

24.  неутепленные

25.  утепленные

26.  неотапливаемые

Устройство складов определяется ассортиментом хранимых товаров, их физико-химическими свойствами, объемом и структурой оптового складского товарооборота, а также организацией торгово-технологического процесса на складе.

При устройстве складов исходят из того, чтобы строительство осуществлялось по типовым проектам, индустриальным методом и обеспечение возможности будущего расширения складских площадей.

Объемно планировочные решения складских зданий должны обеспечить возможность их реконструкции, изменения технологий складирования грузов без существенных перестроек зданий.

При строительстве на территории необходимо учитывать архитектурные решения окружающей застройки.

Для сооружения складских зданий применяются преимущественно сборные железобетонные элементы, которые готовят в заводских условиях.

Основные конструктивные элементы зданий:

1.  Фундамент – подземная конструкция. Основное предназначение – восприятие нагрузки от здания и передача ее основанию.

Элементы строительства фундамента: железобетонные блоки.

Фундамент должен изготавливаться из прочных долговечных материалов, выдерживающих нагрузку и быть экономичным.

2.  Стены. Строят их из кирпича и железобетонных блоков.

Должны быть: прочными, огнестойкими, водонепроницаемыми, выдерживать определенную нагрузку, обеспечивать определенный режим хранения, экономичными в эксплуатации, обладать малым весом.

3.  Опорные колонны являются несущими элементами складского здания. Размер 40х40 см. Могут быть кирпичными, железобетонными и металлическими.

Размещение колонн на складе образует сетку с шагом 6х6, 6х9, 9х9, 9х12, 6х12, 12х12, 9х18. Чем меньше шаг колонн, тем хуже помещение организаций.

Колонны являются препятствием при движении механизма и недостаточно эффективно можно расставить оборудование.

4.  Полы бывают покрыты асфальтом или бетоном.

Полы должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию, механическому воздействию, не разрушаться под воздействием кислот, щелочей, легко ремонтироваться, поддаваться санитарной обработке.

5.  Склады имеют рампы – платформенные тротуары, примыкающие к складу.

На складе может быть 1 или 2 рампы для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, устраивающиеся на высоте пола транспорта, доставляющего груз.

Ширина рампы от 2,5 до 6 м. Для предохранения грузов от воздействия атмосферных осадков над рампами делают козырьки, которые захватывают со стороны ж/д вагоны до середины. Со стороны а/д – до середины кабинки автомашины.

6.  Двери. Их размеры и количество зависит от торгово-технологического процесса, протекающего на складе, от объема перерабатываемого груза, от применяемых средств механизации при перемещении груза.

7.  Кровля складских помещений должны быть из огнестойких материалов, которые надежно защищают помещение от атмосферных осадков.

Должна быть экономия в эксплуатации и удовлетворить требованиям архитектурного строения самого помещения.

К зданиям предъявляют технологические требования:

1.  Должно обеспечивать соотношение площади и объема склада и соответствовать характеру и объему выполняемых технологических операций на складе.

На размеры площади склада, его емкости, структуру складских помещений оказывают влияние объем и структура товарооборота и товарных запасов.

При проектировании новых и реконструкции действующих складов следует подходить из целесообразности выполнения операций и обеспечения их помещениями, чтобы складские помещения соответствовали объему товарных потоков.

2.  Соответствие параметрам и конфигурации складских зданий требованиям рационально технологически выполняемым операциям.

Наиболее рациональной формой складского здания является прямоугольник, с соотношением сторон 1:1,5; 1:2; 1:2,5; 1:3.

На крупных оптовых складах планировка здания может быть П-образная и между параллельными зданиями прокладываются ж/д пути и открытая зона закрывается дебаркадером.

3.  Склады должны иметь минимальное количество внутрискладских перегородок.

4.  Устройство складов должно отвечать предъявляемым к ним правилам эксплуатации при соблюдении к ним правил условий труда и техники безопасности. Для этого склады должны иметь определенную освещенность, отопление, вентиляцию, водоснабжение, которые должны соответствовать требованиям строительных норм и правил.

Складское помещение – это специально оборудованное изолированное помещение основа производственного процесса, подсобного помещения и помещения вспомогательного назначения.

Складское помещение это часть складского помещения, предназначенное для приема, сортировки, хранения, комплектации, отпуска и отгрузки товаров.

1. В состав помещений основного производственного назначения входят: приемочные, секции хранения, холодильные камеры, цеха фасовые, комплектовочные экспедиции.

2. Помещения вспомогательные – часть складских помещений, предназначенные для размещения аппарата управления и помещений бытового характера.

В состав входят: служебные помещения, помещения пунктов питания, помещения вестибюля, лестничные клетки, тамбуры и др.

3. Помещения подсобного назначения – для размещения подсобных служб и выполнение работ по обслуживанию технологического процесса.

Входят: помещения для хранения упаковочных и обвязочных материалов, инвентаря, тары, уборочных машин, отходов упаковки, шайки, производственные тары.

Помещения, предназначенные для аппарата управления, размещаются в отдельном блоке и примыкают к помещениям основного производственного назначения.

Все помещения складов должны иметь технологическую планировку, которую разрабатывают проектные институты или специальные фирмы, которые торгуют оборудованием.

Технологические планировки складских помещений представляет собой выполненные в масштабе чертежи этих помещений с размещением оборудования. Технологические планировки складов дополняются спецификацией (перечнем) оборудования и условными обозначениями. К технологической планировке разрабатываются и схемы механизации технологического производства с указанием использованных видов оборудования.

При разработке технологических планировок необходимо соблюдение следующих требований:

1.  применять рациональные способы размещения и укладки товаров, чтобы максимально использовать площадь и объем склада;

2.  исключать отрицательное влияние одних товаров на другие при хранении и их обработки;

3.  обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием и технологическим характеристикам, используемых механизмов;

4.  иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств, встречное движение, а также боковые проезды и проходы;

5.  располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товара, а участки комплектования, с той стороны, откуда производится основной отпуск товаров;

6.  рабочие места специалистов по контролю качества необходимо оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом – вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора всего складского помещения;

7.  движение грузопотоков должно исключать встречные перевозки и уменьшать количество перевалок;

8.  учитывать соблюдение правил охраны труда и техники безопасности и противопожарной безопасности;

9.  обеспечивать условия внедрения научной организации труда, высокой культуры производства на всех участках технологического процесса.

Технологический процесс склада представляет собой совокупность последовательно выполняемых операций по поступлению, приемки, хранению и отпуску товаров.

Любой технологический процесс склада можно подразделить на частные последовательные процессы, которые, дополняя друг друга, совершаются непрерывно, последовательно один за другим во времени и пространстве и образуют единое целое.

Технологические процессы склада можно подразделить на составные части:

а) поступление (приемка) товаров.

б) хранение товаров.

в) комплектование заказов и отпуск товаров со склада.

Каждая часть технологического процесса состоит из множества разнообразных операций, каждая операция выполняет определенную функцию.

Количество операций и их разнообразие зависят от степени готовности товаров к потреблению. Несмотря на различное назначение операций технологического процесса, ряд из них имеет сходные признаки.

Такими признаками являются:

1. одинаковость применяемого складского оборудования;

2. взаимосвязь отдельных видов складских операций в технологическом процессе.

3. специфичность самих операций.

На основе состава операций и указанных признаков сходства, все операции можно объединить в группы:

а) операции перемещения;

б) операции хранения;

в) операции по обработке грузов (фасовка, упаковка, маркировка);

г) контрольно-учетные операции (приемка товаров по качеству и количеству).

Важнейшими операциями являются операции перемещения (транспортные операции, операции хранения, связанные с укладкой, штабилирование и перевалочные операции).

Технологический процесс устанавливает и взаимосвязывает содержание, продолжительность, место, время и порядок выполнения всех операций по обработке груза с момента поступления товара на склад до момента погрузки товаров для отправки покупателям.

Технологические процессы на складах разрабатываются с учетом ряда принципов, основными из которых являются:

1. сохранность потребительских свойств товаров (режим хранения, упаковка и др.);

2. параллельность выполнения операций (операции контроля);

3. ритмичность – повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени);

4. непрерывность – принцип, предусматривающий сокращение всякого рода перерывов технологического процесса);

5. прямоточность – на складах должно быть перемещение товаров максимально выпрямленным как при горизонтальном, так и при вертикальном перемещении;

6. поточность, в соответствии с которой все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму;

7. механизация и автоматизация складских операций технологического прогресса;

8. экономичность технологического процесса, выражается в показателях издержкоемкости, переработки одной единицы товара и рентабельности работы оптового предприятия в целом.

На складах оптовых предприятий, как и в промышленности, сложились два типа организации технологического процесса:

а) единичный;

б) поточный.

На практике эти два вида могут сочетаться.

Единичный вид организации технологического процесса характеризуется индивидуальной обработкой каждой партии поступивших товаров, начиная с момента разгрузки транспортных средств, доставивших товар, до момента укладки на хранение их и индивидуальное выполнение каждого заказа грузополучателя.

Такой вид организации технологического процесса на складе характерен для большинства складов оптовых предприятий.

При единичном виде организации технологического процесса рабочие места основных категорий работников не имеют территориального ограничения и при этом отсутствует разделение труда, что приводит к значительным нерациональным затратам рабочего времени на переходы, поиски товаров и др.

Поточный вид. Для поточного вида организации характерными признаками являются:

1. специализация рабочих мест на выполнение одной или нескольких смежных операций, но технологически сходных между собой;

2. разделение процесса обработки груза на отдельные операции и установление целесообразной последовательности их выполнения;

3. оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием и подача к рабочим местам необходимых запасов товаров, упаковочных материалов и тары;

4. наличие специального межоперационного транспорта для перемещения товаров и тары, поддерживающего заданный режим технологического процесса.

При поточном виде организации технологический процесс товар перемещается от одного рабочего места к другому, а зоны передвижения работников ограничивают его рабочим местом, исключение составляют водители механизмов.

Этот вид стимулирует технологический процесс в складском хозяйстве, он может быть применен при соблюдении следующих условий:

1.  достаточной мощности товарного потока, обеспечивающего нормальную загрузку рабочих мест;

2.  непрерывное и равномерное поступление и отпуск товаров;

3.  строгая синхронность работы механического оборудования;

4.  рациональная планировка складской площади, обеспечивающая непрерывность и последовательность движения товарного потока в процессе складской обработки;

5.  тщательная обработка всего технологического процесса;

6.  четкая организация труда на каждом рабочем месте.

На организацию технологического процесса поточного ведущую роль оказывает форма специализации товарных складов, которая может быть товарно-отраслевой, т. е. каждый склад специализируется на одной или на родственных группах товаров. При такой форме организации на каждом складе протекает полный технологический цикл с момента поступления до момента отпуска товаров.

Технологический признак, при нем выделяются операции приемки, сортировки, хранения, комплектования товаров, экспедиционные операции. Такая форма специализации позволяет создать поточный вид организации складской обработки товаров.

Товары поступают на оптовые предприятия в основном двумя видами транспорта:

1. автомобильный;

2. железнодорожный (наиболее больший удельный вес).

Грузы, поступающие в вагонах, контейнерах, должны быть немедленно разгружены. При приемке грузов, поступивших в вагонах, контейнерах, производится проверка целостности пломб, исправности вагонов, контейнеров, состояние укладки.

Если груз поступает автомобильным транспортом, то проверяется наличие пломб и оттисков на них. Если есть какие-либо нарушения на станциях ж/д, то составляется коммерческий акт, который служит основанием для предъявления претензий. Если была допущена поломка вагона, контейнера или течь, то составляется технический акт, который прикладывается к коммерческому акту.

При погрузке, разгрузке применяются различные виды подъемно-транспортного оборудования (конвейеры, транспортеры).

Товары, выгруженные из вагонов и др., доставляются на склад, где производится окончательная приемка по количеству и качеству.

Основные документы, регламентирующие приемку товаров по количеству: ГОСТы, ТУ, договоры, инструкция о порядке приемки продукции, производств технического назначения по количеству.

Приемка по количеству может быть:

1.  предварительная, когда принимают по количеству мест и целостности упаковки;

2.  окончательная проводится в установленные сроки
(по скоропортящейся продукции – 24ч.; по всем остальным – 10 дней). В районах крайнего Севера скоропортящаяся продукция проверяется в течение 48 ч., продовольственные товары – 40 дней, непродовольственные товары – 60 дней.

Приемку осуществляют материально ответственные лица, если при приемке будет обнаружена недостача или излишек, то составляется внутренний акт произвольной формы. Для участия в дальнейшей приемке вызывается представитель поставщика, который должен явиться по скоропортящейся продукции при одногородней поставке в течение 4 чесов с момента вызова, по всем остальным – на следующий день.

Иногородний поставщик должен явиться в течение 3 дней, не считая времени на проезд. Если представитель поставщика не явился в установленные сроки или вызов его не обязателен, то приглашается представитель общественной организации (профсоюза) или представитель незаинтересованной организации. Представитель поставщика организации или незаинтересованное представительство должны иметь доверенность на право участия приемки конкретного товара по конкретному документу.

С участием указанных представителей проводится окончательная приемка товаров, результаты оформляются актом специальной формы. К акту делается приложение: пломба, доверенность представителя, упаковочные ярлыки, где недостача или излишек. Акт утверждается руководителем и является основанием для предъявления претензий поставщику.

Приемка по качеству. Нормативные документы: ГОСТы, ТУ, инструкция о порядке приемки продукции производственно технического назначения и товаров (ТНП) по качеству. Сроки приемки товаров: скоропортящиеся – 24ч., при одногородней поставке все остальные – 10 дней, при иногородней – 2- дней. В районах крайнего Севера такие же, как в приемке по количеству (скоропортящаяся продукция проверяется в течение 48 ч., продовольственные товары – 40 дней, непродовольственные товары – 60 дней).

Приемка по качеству может быть:

·  сплошная – проверяется вся партия поступившего товара;

·  выборочная – берутся пробы выборочно, результаты распространяются на всю поступившую партию.

Если при приемке по качеству обнаруживают несоответствие, то вызывают представителя поставщика, если он не является или он необязателен, то приглашают представителя с бюро товарных экспертиз, или представителя незаинтересованной организации, но компетентный в данном вопросе. Представитель поставщика обязан иметь доверенность, явка представителя поставщика такая же, как и в приемке по количеству.

Приемку по качеству с участием представителя поставщика или другой организации осуществляет сплошная приемка. Результаты приемки по качеству устанавливаются актом установленной формы, подписанной всеми участниками.

Независимо от приемки товаров по качеству, если будут обнаружены скрытые дефекты, то они подлежат актированию в 5-дневный срок с момента обнаружения, но непозднее 4-х месяцев со дня поступления товаров на склад.

Хранение товаров включает режим, обеспечивающий сохранность количества и качества товаров. Режим хранения включает: температуру, влажность, освещение, чистоту воздуха, защиту от атмосферных осадков и др.

Товары могут храниться в таре и без тары, при этом соблюдается высота укладки.

Отдельные вопросы хранения товаров регламентируются ГОСТами, санитарными правилами и нормами и ТУ.

Важным моментом при хранении товаров является правильное их размещение, что обеспечивает эффективную внутрискладскую транспортировку товаров.

До размещения товаров на складе разрабатывают схему. При разработке схемы товаров учитывают: объем и порядок поступления товаров на склад; соблюдение товарного соседства; условия реализации этих товаров; возможность повседневного наблюдения за сохранностью товаров.

Товары с низкой оборачиваемостью помещают в глубине склада, с высокой – ближе к зоне комплектования заказов и ближе к выходу.

Каждому месту хранения товаров присваивается индекс или код, номер стеллажа или штабеля, номер секции или номер яруса. Коды наносятся красками или другими видами на оборот упаковки. Кодирование мест для хранения может производиться с помощью компьютера. Схема размещения стеллажей, штабелей, с указанием кодов, оформляется в виде карты, которая находится на складе и используется складскими работниками при размещении товаров, поступивших на склад и при отборке товаров по заказам покупателей.

Различают стеллажный и штабельный способ хранения.

На стеллажах могут храниться распакованные, упакованные и сформированные пакеты. Этот способ позволяет эффективно использовать емкость склада и широко использовать средства механизации. При укладке товаров на хранение должны соблюдаться требования:

1.  однородные товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода;

2.  при укладке товаров в ручную их следует размещать в ячейках стеллажей по вертикале;

3.  на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары длительного хранения, а также товаров, отпускаемых со склада крупными партиями;

4.  тарные места должны укладываться маркировкой наружу;

5.  отдельные группы товаров могут храниться на раздвижных вешалах;

6.  овощи хранятся навалом в закромах.

Температура и влажность на складах:

-для продовольственных товаров < 18 0С; влажность 60-70%;

-для скоропортящихся от -9о до -18о; влажность 90-95%;

-непродовольственные товары от 12 до 18 оС; влажность 60-70%.

Хранение товаров может быть с закреплением постоянных мест (выгодно и удобно для персонала) на складе и свободным.

Товары укладывают на хранение различными способами. Способ зависит от формы товаров и тары, от массы каждой товарной единицы, от физических свойств товара.

Различают штабельный и стеллажный способ укладки товаров. Штабельную укладку применяют при хранении продовольственных и непродовольственных товаров, но затаренных в мешки, ящики, бочки. При формировании штабеля надо, чтобы он был устойчивым и соответствовал высоте.

Штабельная укладка может быть:

1. прямая (каждый последний ряд повторяет преведущий);

2. перекрестная (первый ряд не повторяет преведущий);

3. обратная (в форме 3, 5 ,8-ки).

При хранении товаров необходимо соблюдать размещение штабелей, стеллажей от внешней стены 0,5 м, от отопительных приборов 1,5 м. Расстояние между штабелями, стеллажами 1,5 м. При хранении надо соблюдать санитарно-гигиенические условия.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16