Определить полное сопротивление цепи по величинам сопротивлений: R1, R2, R3, R4.
Определить величину отклонения полученных результатов.
Охрана труда
Заполните унифицированную форму Н-1 «Акт о несчастном случае на производстве»», используя следующие сведения: 26 декабря 2016 года в моторном участке -ру» произошел несчастный случай. -ру» расположено по адресу: Москва, ул. Планетная, дом 10. Площадь моторного участка 72 квадратных метра (12Х6).
Пострадавший: моторист , 20.08.1985 г. р., стаж работы в данной должности – 3 года, в данной организации – 5 месяцев.
Инструктаж на рабочем месте (первичный, повторный, внеплановый, целевой) не проводился.
Согласно медицинскому заключению года, выданном «Городская больница № 2 города Москвы», был установлен диагноз «Обширные скальпированные раны 2-х пальцев правой кисти с дефектом мягких тканей и сухожилий разгибателей, степень тяжести повреждения здоровья отнесена к категории «легких».
На участке установлен алмазно-расточной станок (далее - станок), тип – вертикальный одношпиндельный, марка – 2733П, год выпуска и организация-изготовитель станка не установлены. Алмазно-расточной станок предназначен для расточки цилиндров или гильз, зона обработки имеет режущий инструмент – алмазный резец. Рабочий стол станка оборудован приспособлением для надежного крепления блока цилиндров в момент обработки (исключающим возможность травмирования и смещения детали), После процесса центровки, блок цилиндров надежно зажимается при помощи приспособления и освобождается после того как цилиндр будет расточен. Приспособление для закрепления было заменено на деревянные клинья, которые вбивались между блоком цилиндров и стенкой Т-образного паза на столе, что исключило способность надежной фиксации детали на рабочем столе.
На участке имеется обрабатываемые детали – чугунные блоки цилиндров в количестве 16 шт.,
Освещение рабочей зоны – искусственное, от электрических ламп, естественное - окно (высота 2,0 м., ширина 1,5 м.)
Вентиляция рабочей зоны – приточно-вытяжная.
Основные вредные и опасные производственные факторы:
- подвижные части производственного оборудования (вращающийся резец со шпинделем);
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенный уровень вибрации;
Задание 2 уровня: вариативная часть
Для специальностей 23.02.03 и 23.02.05
Ремонт двигателя
Задание:
Выполнить замену прокладки ГБЦ. Проверить тепловые зазоры впускных и выпускных клапанов. В процессе работы выявить неисправности.Основное оборудование и оснастка:
По результатам разборки и проверки заполнить таблицу.
№ п. п. | Деталь | Выявленная неисправность |
1 | ||
2 | ||
3 | ||
4 | ||
5 | ||
6 | ||
7 | ||
8 | ||
9 | ||
10 |
Ремонт Электрооборудования (генератора)
Задание:
Выполнить разборку генератора без повреждений. Выполнить диагностику ротора генератора, выявить неисправности. Выполнить диагностику статора генератора, выявить неисправности. Выполнить диагностику диодного моста, выявить неисправности. Произвести сборку генератора в правильной последовательности. Проверить легкость вращения ротора.По результатам разборки и проверки заполнить таблицу.
№ п. п | Деталь | Выявленная неисправность | Причина неисправности |
1 | |||
2 | |||
3 | |||
4 | |||
5 |
Для специальностей 23.02.01
ВЫБОР ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ГРУЗОВ
Задание :
1. Из трех моделей АТС выбрать подвижной состав, оптимальный для перевозки груза объемной массой ρ. Критерием оценки принять производительность в тоннах (Q, т ).
2. Проанализировать технико-эксплуатационные показатели АТС, которые позволили бы увеличить производительность подвижного состава.
Исходные данные:
ПАРАМЕТРЫ |
Перечень 1, 2 и 3 модели АТС для выбора ПС |
Техническая скорость Vт, км/ч: 1 модель 2 модель 3 модель |
Производительность погрузочно-разгрузочных постов Wп, т/ч |
Расстояния, км АТП-А АБ Б-АТП |
Объемная масса груза ρ, т/м3 |
Грузоподъемность автомобилей и внутренние размеры кузова определить по справочным материалам |
АТП
Схема перевозок:
АТП – автопредприятие, A – грузоотправитель; Б – грузополучатель
Методика выполнения задания
Производительность подвижного состава зависит от его грузовместимости и возможного количества ездок за смену.
Производительность подвижного состава в данном задании определяется из расчета 5-дневной рабочей недели (рабочее время – Тр = 8 ч, в том числе водителям устанавливается подготовительно-заключительное время 18 мин в смену и до 5 мин на проведение предрейсового медицинского осмотра).
Время простоя подвижного состава при выполнении погрузочно-разгрузочных работ определяется с учетом коэффициента неравномерности подачи подвижного состава под загрузку (разгрузку). В данной задаче значение К н принимается равным 1,1;
Для удобства сравнения получаемые результаты сводятся в таблицу
Показатели использования подвижного состава
Показатель | Подвижной состав | |
1 модель АТС | 2 модель АТС | 3 модель АТС |
Vк, м3 объем груза, который может быть загружен в кузов, м3 | ||
Gвм, т Грузовместимость автомобиля | ||
qн, т | ||
г | ||
tп-р, ч | ||
tе, ч | ||
tн, ч | ||
nе | ||
Q, т |
По данным анализа таблицы необходимо сделать вывод, во-первых, о модели АТС, более эффективной по производительности, во-вторых, о технико-эксплуатационных показателях работы АТС, определивших этот выбор.
Техническая характеристика бортовых автомобилей
Модель АТС | Грузоподъемность qн, кг | Внутренние размеры кузова, мм | ||
Длина | Ширина | Высота борта | ||
УАЗ-3303 | 1000 | 2600 | 1870 | 380 |
ГАЗ-3302 | 1500 | 3056 | 1943 | 380 |
ГАЗ-3307 | 4500 | 3740 | 2170 | 510 |
ЗИЛ-5301АО | 3000 | 3750 | 2215 | 490 |
ЗИЛ-433360 | 6000 | 3752 | 2326 | 575 |
ЗИЛ-534330 | 8000 | 4692 | 2326 | 575 |
КамАЗ-4308 | 5850 | 5180 | 2400 | 500 |
КамАЗ-5320 | 8000 | 5200 | 2320 | 500 |
КамАЗ-5315 | 8220 | 6100 | 2320 | 500 |
КамАЗ-5325 | 11060 | 6100 | 2320 | 500 |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |



