Данные баланса, приведенные в табл. 6, позволяют перейти к расчету суточной производительности шахтного передела. Ее необходимо знать для расчета основного и вспомогательного оборудования. На основании суточной производительности прежде всего определяют необходимую площадь сечения шахтных печей по удельному проплаву (т/м2 в области фурм). Удельную производительность принимают на основании практических данных; задаваясь площадью одной печи в области фурм, рассчитывают число печей.
Контрольные вопросы.
1. Каким образом рассчитывается состава отходящих газов?
2. Как производится расчет материального баланса?
3. Рассчитать количества и состава чернового свинца?
4. Что применяют в качестве флюсов?
5. Из чего образуется шлак?
Литература
1. и др. Заготовка и переработка вторичных металлов. Харьков: Основа, 1992. 400 с.
2. Худяков и др. Технология вторичных цветных металлов. М.: Металлургия, 1981, 280 с.
3. , Васильева технологияси. «Ўкитувчи», Тошкент, 1971, 632 б.
4. Периодические издание: Горный журнал, Цветные металлы, Ўзбекистон кончилик хабарномаси, Металлы Евразии, Рынок вторичных металлов.
Практическая работа №4.
Расчет теплового баланса шахтной плавки.
(4 часа)
Цель работы: Ознакомить студентов с расчетами теплового баланса шахтной плавки.
Другим обязательным компонентом расчета является расчет теплового баланса. Он состоит из сталей прихода и расхода тепла.
Расчет прихода тепла. При восстановительной плавке основной статьей прихода является тепло от горения топлива. По аналогии с материальным балансом расчет проводим на 100кг твердой шихты или на 100кг металлсодержащего сырья. Так как при восстановительной плавке углерод кокса сгорает до СО2 и СО, расчет выделяемого при этом тепла производим по тепловым эффектам реакций горения:
С + О2 = СО2 + 394078;
q1 =
= 127091 кДж.
С + ½ O2 = СО + 110683;
qII =
= 35695 кДж.
Всего от горения 9 кг кокса выделится тепла:
Q = qI + qII = 127091 + 35695 = 162786 кДж.
К числу экзотермических реакций при плавке следует отнести реакции шлакообразования. При малом количестве шлака расчет можно упростить, приняв среднее значение тепла, выделяемого при образовании 1 кг шлака. Оно равно 565,6 кДж. Тогда тепло от образования шлака будет равно
qIII = 565,6 · 7,1 = 4015,8 кДж.
С выделением тепла протекает реакция восстановления оксида свинца:
РbО + СО = Рb + СО2 + 60277; (4-1)
qIV =
= 10328,2 кДж.
Относительно небольшой статьей прихода тепла является физическое тепло. Его определяют по известной формуле:
qV = cmt (4-2)
Для кокса
qV = 0,838 · 9,0 · 20 = 150,84 кДж,
для шихты
qVI = 0,503 · 103,79 · 20 = 1044,12 кДж,
для воздуха
qVII = 1,006 · 67,3 · 20 = 1354,08 кДж.
qфиз = 150,84 + 1044,12 + 1354,08 = 2549,04 кДж.
Всего общий приход тепла составит:
162786 + 4015,8 + 10328,2 + 2549,04 = 179679,0 кДж.
Расчет расхода тепла. Основными статьями расхода являются: тепло, расходуемое на компенсацию тепла, потребляемого эндотермическими реакциями, и потери тепла с отходящими газами и водою для охлаждения кессонов.
В современной практике цветной металлургии при использовании шахтных печей больших размеров (площадь, сечения в области фурм 10-20 м2) тепло, теряемое с газами и расходуемое па охлаждение кессонов, утилизируют, т. е. получают вторичные энергоресурсы используемые для нужд предприятия. Для этого кессоны с водяным охлаждением заменяют кессонами с пароиспарительным охлаждением, а также кессонируют колошник печи.
Во вторичной цветной металлургии обычно применяют шахтные печи относительно небольшого размера. Так, при производительности 25 тыс. т чернового свинца в год в течение суток на шахтной печи нужно получить 25000 \ 340 = 73,53 т свинца (340 - количество дней работы шахтных печей в году с учетом планово-предупредительных ремонтов и простоев).
Согласно практическим данным, удельная производительность шахтной печи на шихте рассчитанного выше состава составляет 80 т/ (м2·сут).
Согласно материальному балансу (табл. 6), для получения 76,1 кг чернового свинца нужно проплавить 103,79кг шихты (в состав шихты не входит кокс и воздух). Следовательно, для получения в течение суток 73,53 т чернового свинца нужно проплавить шихты
= 100,28 т шихты.
Для этого нужно иметь следующую площадь шахтной печи в области фурм:
100,28 : 80 = 1,25 м2.
Для печи такого небольшого размера устанавливать кессоны пароиспарительного охлаждения экономически нецелесообразно. Если предприятие решает вопрос вторичных энергоресурсов (ВЭР) комплексно, тогда к общему комплексу может быть подключена и шахтная печь.
В данном случае рассчитываем только шахтную печь с кессонами обычного водяного охлаждения.
Статьи расхода тепла:
тепло, теряемое с черновым свинцом
q1 = 0,138 · 76,1 · 800 = 8401,4 кДж;
тепло, теряемое со штейном
q2 = 0,838 · 2,0 · 800 = 1340,8 кДж;
тепло, теряемое со шлаком
q3 = 1,257 · 7,1 · 1100 = 9817,2 кДж;
тепло, теряемое с пылью
q4 = 0,503 · 3 · 350 = 528,2 кДж.
Всего физические потери составят:
8401,4 + 1340,8 + 9817,2 + 528,2 = 20087,6 кДж.
Тепло эндотермических реакций:
РbS + 2PbO = 2Рb + SО2 - 236232; (4-3)
q5 =
= 3973,0 кДж.
РbSО4 = 2PbS + SO2 + ½О2 - 404251; (4-4)
q6 =
= 36849,5 кДж.
РbО2 = 2PbO + ½О2 - 117571; (4-5)
q7 =
= 5418,8 кДж.
CaCО3 = CaO + CО2 – 178066,6; (4-6)
q8 =
= 2101,2 кДж.
Всего потребуется тепла на компенсацию эндотермических реакций:
3973,0 + 36849,5 + 5418,8 + 2101,2 = 48342,5 кДж.
Тепло, расходуемое на испарение влаги. Согласно материальному балансу влага поступает только с коксом. Практически она может поступить и с другими шихтовыми компонентами.
На испарение 1 кг влаги расходуется 2493 кДж тепла:
q9 = 3,6 · 2493 = 8974,8 кДж.
Потери тепла с отходящими газами:
q10=(c1 · CO2+c2 · CO+c3 · O2+c4 · N2+c5 · O2+c5 · H2O+c6 · пр) t (4-7)
где c1, с2, с3... — объемные теплоемкости,
q10= (1,9 · 11,33 + 1,32 · 3,39 + 1,99 · 2,4 + 1,31 · 41,45 + 1,55 · 0,45 + 0,92 · · 1,64 + 0,92 · 3,99) · 350 = 31852,4 кДж.
Теплоемкость для «прочих» (0,92) принята условно по кислороду (можно по любому другому компоненту).
Потери тепла с водой кессонов. Для расчета этих потерь нужно знать температуру воды на входе в кессон и на выходе. Разница температур составляет не более 20°С. Нужно также знать расход воды на 100 кг шихты.
Согласно заводским данным потери тепла с водой на 1 т шихты примем 335200 кДж. На 103,79 кг они составят:
q11 = 335200-0,10379 = 34790,4 кДж.
Общие потери тепла будут равны:
20087,6 + 48342,5 + 8974,8 + 31852,4+34790,4 = 144047,7 кДж.
Разница между приходом и расходом составит:
179679,04 - 144047,7 = 35631,34 кДж.
Результаты расчета теплового баланса представлены в табл. 8. Приход и расход тепла приведено в килоджоулях и в процентах. Наибольший интерес представляют данные, выраженные в процентах. По ним можно судить о правильности рассчитанного баланса. Так, при шахтной плавке на воздушном дутье потери тепла с газами должны составлять около 20 %, примерно такие же потери - с водою охлаждаемых кессонов.
Таблица 8.
Тепловой баланс плавки
Приход тепла | кДж | % | Расход тепла | кДж | % |
Тепло от горения кокса | 162786,00 | 90,60 | Физическое тепло | 20087,60 | 11,18 |
Тепло экзотермических реакций | 14344,00 | 7,98 | Тепло эндотермических реакций | 48342,50 | 26,90 |
Физическое тепло | 2549,04 | 1,42 | Тепло на испарение влаги | 8974,80 | 4,99 |
Тепло с водой кессонов | 34790,40 | 19,36 | |||
Тепло с отходящими газами | 31852,40 | 17,72 | |||
Неучтенные потери | 35631,34 | 19,85 | |||
Всего | 179679,04 | 100,00 | Всего | 1779679,04 | 100,00 |
Полученная разница между приходом тепла и расходом - это, так называемые, неучтенные потери. Для шахтной плавки они должны составлять примерно 15-18 %. Если они получились значительно больше, значит, завышен расход топлива, если меньше расход топлива занижен.
Иногда расход топлива рассчитывают из теплового баланса. Для того, чтобы расчет не усложнять, за неизвестное X принимают только расход топлива. Составляют уравнение теплового баланса с одним неизвестным. В этом случае неучтенными потерями нужно задаться (15 %).
Контрольные вопросы.
1. Как рассчитать потери тепла с водой кессонов?
2. Какое тепло, расходуется на испарение влаги?
3. Как рассчитать расход тепла?
4. Как расчет тепловой баланс шахтной плавки.
5. Для чего рассчитывается приход тепла.
Литература
1. и др. Заготовка и переработка вторичных металлов. Харьков: Основа, 1992. 400 с.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |



