21. Волочение. Сущность, заготовки, готовая продукция, особенности технологии.
22. Прессование. Сущность, способы, заготовки, готовая продукция, особенности технологии.
23. Ковка. Сущность, заготовки и продукция, инструмент и оборудование, основные операции, применение.
24. Листовая штамповка. Сущность, разновидности, основные сведения о технологии и оборудовании, применение.
25. Объемная штамповка. Сущность, разновидности, основные сведения о технологии и оборудовании, применение.
26. Свариваемость металлов и сплавов. Сущность, физическое и технологическое понятие свариваемости.
27. Напряжения и деформации, вызываемые сваркой. Причины возникновения.
28. Напряжения и деформации, вызываемые сваркой. Меры предупреждения и устранения.
29. Свариваемость углеродистых сталей.
30. Свариваемость легированных сталей.
31. Свариваемость чугуна.
32. Свариваемость алюминия и его сплавов.
33. Свариваемость меди и ее сплавов.
34. Электрическая (сварочная) дуга. Строение и тепловая характеристика.
35. Особенности горения электрической (сварочной) дуги на постоянном и переменном токе. Способы повышения устойчивости.
36. Сварочный трансформатор. Принципиальное устройство, обозначение, характеристика, применение.
37. Сварочный выпрямитель. Принципиальное устройство, обозначение, характеристика, применение.
38. Вольтамперные характеристики источников питания дуговой сварки. Понятие, разновидности, связь со способом сварки.
39. Обоснование выбора вольтамперной характеристики источника питания при ручной дуговой сварке.
40. Обоснование выбора вольтамперной характеристики источника питания при сварке под слоем флюса.
41. Электроды для дуговой сварки. Требования, разновидности, материалы.
42. Назначение и основные функции покрытия электродов для ручной дуговой сварки.
43. Условное обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки.
44. Прогрессивные способы ручной дуговой сварки. Сущность, краткая характеристика, применение.
45. Сварка под слоем флюса и в защитных газах. Сущность, основы технологии, краткая характеристика, применение.
46. Контактная сварка. Сущность, способы, основы технологии, краткая характеристика, применение.
47. Газосварочное пламя. Строение, разновидности, характеристика, применение.
48. Основы технологии газовой сварки.
49. Сущность газокислородной резки. Требования, предъявляемые к материалам, подлежащим резке.
50. Специальные способы сварки (трением, ультразвуковая, плазменная, взрывом). Сущность, общая характеристика, применение.
Раздел 3. Обработка материалов резанием
1. Основные понятия, относящиеся к обработке резцами (виды движений, поверхности на детали, плоскости), укажите их на схеме обработки. Классификация токарных резцов.
2. Конструкция токарного резца. Главные и вспомогательные углы резца, их назначение и диапазон значений.
3. Конструкция токарного резца. Углы резца в плане, угол наклона главной режущей кромки, их назначение и диапазон значений.
4. Приведите схему обработки при наружном точении, укажите на ней элементы режима резания, дайте им понятия и установите взаимосвязь между технологическими и физическими элементами режима резания.
5. Припуск, глубина резания, подача: понятия и их выбор.
6. Дайте понятия скорости резания и стойкости режущего инструмента, раскройте их взаимосвязь. Факторы, влияющие на выбор допустимой скорости резания.
7. Методика назначения режима резания при токарной обработке.
8. Штучное время и его элементы. Пути повышения производительности при работе на металлорежущих станках.
9. Процесс образования стружки при резании клином. Виды стружки.
10. Явления, сопровождающие процесс резания (наростообразование, наклеп, усадка стружки). Причины и факторы, влияющие на эти явления.
11. Работа резания и теплота, образующаяся в зоне резания. Очаги образования теплоты, её распределение в зоне резания и влияние на процесс резания. Зависимость температуры в зоне резания от элементов режима резания и других факторов.
12. Смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ). Виды, применение, способы подачи в зону резания и влияние СОЖ на процесс резания.
13. Износ режущих инструментов. Виды и формы износа. Зависимость величины износа от времени. Критерии износа. Факторы, влияющие на износ.
14. Вибрации при резании металлов. Виды вибраций, причины их возникновения. Влияние вибраций на процесс резания. Пути уменьшения вибраций.
15. Качество обработанной поверхности. Влияние качества обработанной поверхности на свойства изделия. Параметры шероховатости поверхности и обозначение их на чертежах.
16. Причины образования шероховатости и влияние некоторых факторов на величину шероховатости обработанной поверхности.
17. Силы резания, мощность резания и крутящий момент при точении.
18. Составляющие силы резания при точении и их зависимость от элементов режима резания и других факторов.
19. Основные физико-механические свойства инструментальных материалов. Инструментальные материалы, применяемые при обработке резанием.
20. Углеродистые, низколегированные и быстрорежущие инструментальные стали. Их обозначение, сравнительная характеристика по основным физико-механическим свойствам и применению.
21. Металлокерамика, минералокерамика и керметы - как инструментальные материалы. Их сравнительная характеристика по основным физико-механическим свойствам и применению, получение и обозначение.
22. Алмаз и эльбор - как инструментальные материалы. Их сравнительная характеристика по основным физико-механическим свойствам и применению, получение и обозначение.
23. Работы, выполняемые на сверлильных станках, применяемый режущий инструмент. Точность и чистота обработки. Приведите схему обработки при сверлении и на ней укажите элементы режима резания.
24. Инструмент для обработки отверстий, его сравнительная характеристика. Конструкция и геометрия спирального сверла (дайте понятия поверхностей и режущих кромок и углов, имеющихся у спирального сверла).
25. Методика назначения режима резания при сверлении. Факторы, влияющие на выбор допустимых значений технологических элементов режима резания.
26. Силы, действующие на сверло. Мощность и крутящий момент при сверлении.
27. Работы, выполняемые на строгально-долбежных станках, применяемый режущий инструмент. Отличия строгального резца от токарного. Точность и чистота обработки. Приведите схему обработки при поперечном строгании и на ней укажите элементы режима резания.
28. Методика назначения режима резания при строгании и долблении. Факторы, влияющие на выбор допустимых значений технологических элементов режима резания. Силы резания и мощность при строгании.
29. Работы, выполняемые на станках фрезерной группы и применяемый режущий инструмент. Точность и чистота обработки. Приведите схему обработки (на примере цилиндрической фрезы) и на ней укажите элементы режима резания.
30. Классификация фрез (по назначению, по форме зуба, по расположению зуба относительно оси, по форме задней поверхности зуба, по направлению винтовых канавок, по устройству, по способу крепления, по материалу режущей части).
31. Конструкция и геометрия фрез. Равномерное фрезерование (на примере цилиндрической фрезы).
32. Силы резания, крутящий момент и мощность резания при фрезеровании.
33. Методика назначения режима резания при фрезеровании. Факторы, влияющие на выбор допустимых значений технологических элементов режима резания.
34. Работы, выполняемые на протяжных станках и применяемый режущий инструмент, его конструкция и геометрия. Точность и чистота обработки. Схемы протягивания (профильная, прогрессивная, генераторная).
35. Методика назначения режима резания при протягивании. Факторы, влияющие на выбор допустимых значений технологических элементов режима резания. Силы резания и мощность при протягивании.
36. Работы, выполняемые на шлифовальных станках и применяемый режущий инструмент. Точность и чистота обработки. Приведите схему обработки (на примере круглого наружного шлифования) и на ней укажите элементы режима резания.
37. Методика назначения режима резания при круглом наружном шлифовании. Силы резания и мощность резания при круглом наружном шлифовании.
38. Отделочные методы абразивной обработки. Перечислите методы и раскройте их сущность.
39. Шлифовальный (абразивный) инструмент (виды, строение и его применение, явление самозатачиваемости). Характеристика абразивного инструмента (на примере маркировки 15А40ПСТ17К2 Б 35 м/с). Выбор абразивного инструмента для различных условий резания.
40. Производственный процесс машиностроительного завода, его структура. Основные типы производства в зависимости от масштаба производства, их сравнительная характеристика.
41. Технологический процесс, его структура. Дайте понятия и раскройте их сущность.
42. Понятие о проектировании технологических процессов (исходные данные и методика проектирования технологического процесса механической обработки детали).
43. Базы (базовые поверхности) и их выбор. Способы закрепления типовых деталей при обработке на металлорежущих станках.
44. Классификация металлорежущих станков (классификация ЭНИИМСа, классификация по точности, по универсальности, по массе и габаритам).
45. Универсальная делительная головка. Конструкция, применение, настройка на непосредственное и простое деление (кинематические схемы, расчетные формулы).
46. Универсальная делительная головка. Конструкция, применение, настройка на дифференциальное деление (кинематические схемы, расчетные формулы).
47. Фрезерование винтовых канавок (кинематическая схема, расчетные формулы).
48. Обработка конических поверхностей на токарных станках (способы, их достоинства и недостатки, расчетные формулы).
49. Технология и правила нарезания однозаходной треугольной резьбы резцом на токарно-винторезном станке (подготовка поверхности, установка резца, выбор режимов резания, способы заглубления резца, процесс нарезания).
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
