58.  Методика назначения режима резания при токарной обработке. Факторы, влияющие на выбор допустимой величины технологических элементов режимов резания.

59.  Штучное время и его элементы. Пути повышения производительности при работе на металлорежущих станках.

60.  Силы резания, мощность и крутящий момент резания при точении.

61.  Основные способы обработки конических поверхностей на токарных станках, их сравнительная характеристика.

62.  Нарезание резьбы резцами на токарных станках. Технология нарезания резьбы. Нарезание однозаходных и многозаходных резьб.

63.  Работы, выполняемые на станках сверлильной группы и применяемый режущий инструмент. Точность и чистота обработки. Приведите схему обработки при сверлении и на ней укажите элементы режима резания.

64.  Работы, выполняемые на станках строгально-долбежной группы и применяемый режущий инструмент. Точность и чистота обработки. Приведите схему обработки и на ней укажите элементы режима резания

65.  Работы, выполняемые на станках фрезерной группы и применяемый режущий инструмент. Точность и чистота обработки. Приведите схему обработки (на примере цилиндрической фрезы) и на ней укажите элементы режима резания.

66.  Принципиальное устройство универсальной делительной головки и её применение.

67.  Работы, выполняемые на протяжных станках и применяемый режущий инструмент. Точность и чистота обработки. Приведите схему обработки и на ней укажите элементы режима резания при протягивании.

68.  Работы, выполняемые на шлифовальных станках и применяемый режущий инструмент. Точность и чистота обработки. Приведите схему обработки (на примере круглого наружного шлифования) и на ней укажите элементы режима резания.

69.  Отделочные методы абразивной обработки. Перечислите методы и раскройте их сущность.

70.  Понятие о проектировании технологических процессов.

71.  Базы (базовые поверхности) и их выбор. Способы закрепления типовых деталей при обработке на металлорежущих станках.

72.  Технология механической обработки типовых деталей (валы, втулки, зубчатые колёса).

73.  Основные физико-механические свойства инструментальных материалов. Инструментальные материалы, применяемые при обработке резанием.

74.  Классификация металлорежущих станков (классификация ЭНИИМСа, классификация по точности, по универсальности, по массе и габаритам).

7.2 Характеристика фондов оценочных средств промежуточной аттестации

Заключительной формой контроля знаний студентов является сдача экзамена по дисциплине после изучения каждого раздела во втором, третьем и четвертом семестрах.

Примерный перечень вопросов для подготовки к экзамену

Раздел 1. Материаловедение

1.  Общая характеристика металлов. Металлическая связь. Типы кристаллических решеток металлов. Понятие полиморфизма и анизотропии.

2.  Строение реальных металлов. Точечные, линейные, поверхностные дефекты. Зависимость между плотностью дефектов и прочностью металлов.

3.  Термодинамические основы фазовых превращений. Общая характеристика процессов плавления и кристаллизации.

4.  Основные закономерности процесса кристаллизации. Строение металлического слитка. Факторы, влияющие на размер зерна. Сущность модифицирования.

5.  Изменение строения и свойств металла при холодной пластической деформации. Сущность наклепа.

6.  Изменение строения и свойств наклепанного металла при нагреве. Сущность рекристаллизации.

7.  Общая характеристика методов определения механических свойств материалов. Диаграмма растяжения пластичных металлов.

8.  Понятие механических напряжений. Характеристика показателей прочности (временного сопротивления, физического и условного пределов текучести, предела упругости).

9.  Характеристика показателей пластичности (относительного удлинения и относительного сужения) и ударной вязкости.

10.  Модуль упругости. Предел выносливости. Понятие, способы оценки, применение.

11.  Твердость. Способы определения. Сущность, сравнительная характеристика и применение способов определения твердости по Бринеллю и Роквеллу.

12.  Взаимодействие компонентов в сплавах. Общая характеристика, основы строения, условия образования и отличительные особенности химических соединений, твердых растворов и механических смесей.

13.  Компоненты, фазы, структурные составляющие сталей и белых чугунов. Характеристика, условия образования, основные свойства.

14.  Диаграмма состояния "железо - цементит". Характеристика основных областей, линий и точек, практическое значение

15.  Получение чугуна и стали. Сущность, сравнительная характеристика основных способов.

16.  Классификация углеродистых сталей.

17.  Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали.

18.  Углеродистая сталь обыкновенного качества общего назначения. Химический состав, свойства, обозначение, применение.

19.  Углеродистая качественная конструкционная сталь. Химический состав, свойства, обозначение, применение.

20.  Углеродистая инструментальная сталь. Химический состав, свойства, обозначение, применение.

21.  Общая характеристика процесса графитизации. Классы чугунов по структуре металлической основы. Белый и отбеленный чугун.

22.  Серый чугун. Строение, свойства, условия получения, обозначение, применение.

23.  Высокопрочный и ковкий чугуны. Строение, свойства, условия получения, обозначение, применение.

24.  Образование аустенита при нагреве. Действительное и наследственное зерно.

25.  Диаграмма изотермического распада аустенита. Характеристика основных линий и точек, теоретическое и практическое значение.

26.  Перлитное превращение. Механизм образования, строение и свойства перлита, сорбита и троостита.

27.  Превращения при отпуске закаленной стали.

28.  Мартенситное превращение. Механизм образования, строение и свойства мартенсита.

29.  Объемная закалка стали. Сущность, выбор режимов, назначение.

30.  Закаливаемость и прокаливаемость стали. Обработка холодом.

31.  Разновидности объемной закалки стали в зависимости от способа охлаждения. Сущность, сравнительная характеристика, применение.

32.  Отпуск закаленной стали. Сущность, разновидности, основные режимы, назначение.

33.  Отжиг стали. Назначение, общая характеристика и режимы проведения основных разновидностей отжига (полного, неполного, нормализационного).

34.  Поверхностная закалка стали. Методы, режимы, сравнительная характеристика, применение.

35.  Цементация. Сущность, способы, основные параметры процесса, термообработка после цементации, применение.

36.  Понятие азотирования, нитроцементации, диффузионного насыщения металлами. Сущность, сравнительная характеристика, применение.

37.  Сущность легирования стали. Влияние легирующих элементов на механические и технологические свойства стали. Условное обозначение легированных сталей.

38.  Основные классы конструкционных легированных сталей. Общая характеристика, примеры, применение.

39.  Инструментальные легированные стали. Общая характеристика, примеры, применение.

40.  Быстрорежущие стали. Химический состав, свойства, обозначение, термическая обработка, применение.

41.  Твердые сплавы. Получение, свойства, обозначение, применение.

42.  Стали, устойчивые к воздействию агрессивных сред и высоких температур (коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные). Общая характеристика, примеры, применение.

43.  Специальные легированные стали (шарикоподшипниковые, износостойкие, кавитационностойкие, автоматные). Химический состав, свойства, обозначение, применение.

44.  Бронза и латунь. Общая характеристика, обозначение, применение.

45.  Литейные и деформируемые алюминиевые сплавы. Общая характеристика, обозначение, применение.

46.  Антифрикционные сплавы. Требования, структура, разновидности, общая характеристика, применение.

47.  Порошковые сплавы. Основы технологии получения порошков, прессование, спекание. Общая характеристика порошковых материалов, область применения.

48.  Полимерные материалы. Общая характеристика, методы переработки, применение в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении.

49.  Композиционные материалы. Сущность, общая характеристика, разновидности, способы получения, применение.

50.  Резина. Сущность, разновидности, общая характеристика свойств, получение, применение.

Раздел 2. Горячая обработка

1.  Значение литейного производства для с.-х. машиностроения и тракторостроения.

2.  Технологическая схема получения отливки.

3.  Формовочные материалы. Предъявляемые к ним требования, виды, свойства, назначение, приготовление.

4.  Ручная формовка. Сущность, характеристика.

5.  Машинная формовка. Сущность основных способов, сравнительная характеристика.

6.  Литниковая система. Назначение, основные элементы, основы конструирования.

7.  Основные литейные свойства металлов и сплавов. Понятие, значение.

8.  Литейные материалы. Разновидности, свойства, сравнительная характеристика, применение.

9.  Литье под давлением. Сущность, характеристика, применение.

10.  Литье в кокиль. Сущность, характеристика, применение.

11.  Центробежное литье. Сущность, характеристика, применение.

12.  Литье по выплавляемым моделям. Сущность, характеристика, применение.

13.  Литье в оболочковые формы. Сущность, характеристика, применение.

14.  Значение обработки металлов давлением для с.-х. машиностроения и ремонтного производства.

15.  Теоретические основы обработки металлов давлением.

16.  Холодная и горячая обработка металлов давлением. Сущность, характеристика, применение.

17.  Выбор температурного интервала обработки металлов давлением.

18.  Наклеп и рекристаллизация при обработке металлов давлением.

19.  Характеристика черных и цветных металлов по обрабатываемости давлением.

20.  Прокатка. Сущность, виды, сортамент, практическое значение.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9