154. Какие значения могут принимать углы резца в плане? Какое влияние оказывают эти углы на процесс резания?
155. Как производится заточка резьбового резца?
156. Как производится установка резьбового резца?
157. Как нарезать правые и левые резьбы?
158. Написать уравнение кинематического баланса? Почему настройка станка сводится к изменению передаточного отношения коробки передач?
159. Как производится настройка станка при нарезании резьб с шагом меньше 12 мм, больше 12 мм?
160. Как подбирается передаточное отношение гитары сменных колес?
161. Как производится настройка станка на нарезание точных резьб?
162. Правила нарезания резьбы.
163. Что называется наивыгоднейшим режимом резания?
164. Что такое глубина резания, подача, скорость резания?
165. Как определяется глубина резания?
166. Как определяется подача?
167. Как определяется скорость резания?
168. Что такое стойкость резца? Что такое экономическая стойкость резца?
169. Как определяется и выбирается число оборотов станка?
170. Как определить основное время?
171. Назвать поверхности сверла и дать их определение.
172. Указать какие углы сверла отсутствуют у резца, дать их определение.
173. Каково назначение зенкеров и разверток?
174. Чем отличаются зенкеры и развертки от сверла?
175. Виды работ, выполняемые при фрезеровании.
176. По каким признакам можно классифицировать фрезы?
177. Как делятся фрезы по назначению? Какие виды работ ими выполняют?
178. Чем отличается фрезы с остроконечным зубом и с затылованным?
179. Почему фасонные фрезы чаще изготавливают с затылованным зубом, а не с остроконечным?
180. Какие движения получает деталь при фрезеровании винтовой канавки?
181. Как нарезаются левые и правые винтовые канавки?
182. Приведите кинематическую схему фрезерования левой (правой0 винтовой канавки с указанием направления вращения всех элементов данной цепи.
183. Получите формулу для вычисления передаточного отклонения гитары сменных колес.
184. С какой целью поворачивают стол фрезерного станка при фрезеровании винтовой канавки дисковыми фрезами? Почему при использовании концевых фрез не требуется поворачивать стол станка?
185. Как определяется величина угла поворота и направление поворота стола фрезерного станка?
186. Какие расчеты необходимо произвести для изготовления косозубых зубчатых колес?
187. Как производить выбор окружности делительного диска и число оборотов рукоятки УДГ?
Примерный перечень вопросов для оценки усвоения материала
по темам лекционного курса
1. Кристаллическое строение металлов: типы решеток; точечные, линейные, поверхностные дефекты; зависимость между плотностью дефектов и прочностью.
2. Общая характеристика процессов плавления и кристаллизации. Основные закономерности процесса кристаллизации. Строение металлического слитка.
3. Изменение строения и свойств металла при холодной пластической деформации и последующем нагреве. Сущность наклепа и рекристаллизации.
4. Общая характеристика методов определения механических свойств материалов. Диаграмма растяжения пластичных металлов.
5. Характеристика показателей прочности, пластичности, ударной вязкости. Сущность определения твердости по Бринеллю и Роквеллу.
6. Компоненты, фазы, структурные составляющие сталей и белых чугунов (железо, феррит, аустенит, цементит, перлит, ледебурит). Основные сведения о диаграмме состояния «железо – цементит».
7. Классификация углеродистых сталей. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали.
8. Углеродистые стали: обыкновенного качества общего назначения, качественная конструкционная, инструментальная, специальные. Химический состав, свойства, обозначение, применение.
9. Классы чугунов по структуре металлической основы. Белый и отбеленный чугун. Серый чугун. Строение, свойства, условия получения, обозначение, применение.
10. Высокопрочный и ковкий чугун. Строение, свойства, условия получения, обозначение, применение.
11. Образование аустенита при нагреве. Диаграмма изотермического распада аустенита. Характеристика основных линий и точек, теоретическое и практическое значение.
12. Перлитное и мартенситное превращения. Механизм образования, строение и свойства перлита и мартенсита.
13. Объемная закалка стали. Сущность, выбор режимов, назначение. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Обработка холодом.
14. Разновидности объемной закалки стали в зависимости от способа охлаждения. Сущность, сравнительная характеристика, применение.
15. Превращения при отпуске закаленной стали. Сущность отпуска, разновидности, основные режимы, применение.
16. Отжиг стали. Назначение, общая характеристика, режимы проведения основных разновидностей отжига (полного, неполного, нормализационного).
17. Поверхностная закалка стали. Методы, режимы, сравнительная характеристика, применение.
18. Цементация. Сущность, способы, основные параметры процесса, термообработка после цементации, применение. Понятие азотирования, нитроцементации, диффузионного насыщения металлами.
19. Сущность легирования стали. Влияние легирующих элементов на механические и технологические свойства стали, на ее структурные и фазовые составляющие. Условное обозначение легированных сталей.
20. Основные классы конструкционных легированных сталей. Общая характеристика, примеры, применение. Инструментальные легированные стали.
21. Медь и сплавы на ее основе (латунь и бронза). Общая характеристика, обозначение, применение.
22. Алюминий и сплавы на его основе (литейные и деформируемые). Общая характеристика, обозначение, применение.
23. Антифрикционные сплавы. Предъявляемые к ним требования, структура, разновидности, общая характеристика, применение. Порошковые сплавы. Основы технологии.
24. Полимерные материалы, резина. Общая характеристика, методы переработки, применение в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении.
25. Композиционные материалы. Сущность, общая характеристика, разновидности, способы получения, применение.
26. Значение горячей обработки металлов для с.-х. машиностроения и тракторостроения.
27. Технологическая схема получения отливки. Формовочные материалы. Предъявляемые к ним требования, виды, свойства, назначение, основы приготовления.
28. Ручная и машинная формовка. Сущность, сравнительная характеристика. Литниковая система. Назначение, основные элементы, основы конструирования.
29. Основные литейные свойства металлов и сплавов. Литейные материалы. Разновидности, свойства, сравнительная характеристика, применение.
30. Литье под давлением, в кокиль, центробежное. Сущность, сравнительная характеристика, применение.
31. Литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. Сущность, сравнительная характеристика, применение.
32. Теоретические основы обработки металлов давлением. Факторы, влияющие на пластичность металлов.
33. Холодная и горячая обработка металлов давлением. Сущность, характеристика, применение. Выбор температурного интервала обработки металлов давлением.
34. Характеристика черных и цветных металлов по обрабатываемости давлением.
35. Прокатка. Сущность, виды, сортамент, практическое значение.
36. Волочение и прессование. Сущность, заготовки, готовая продукция, особенности технологии.
37. Ковка. Сущность, заготовки и продукция, инструмент и оборудование, основные операции, применение.
38. Листовая и объемная штамповка. Сущность, разновидности, основные сведения о технологии и оборудовании, применение.
39. Сущность, физическое и технологическое понятие свариваемости. Напряжения и деформации, вызываемые сваркой. Причины возникновения. Меры предупреждения и устранения.
40. Свариваемость и способы сварки углеродистых и легированных сталей.
41. Свариваемость и способы сварки чугуна.
42. Свариваемость и способы сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов.
43. Электрическая (сварочная) дуга. Строение и тепловая характеристика. Особенности горения дуги на постоянном и переменном токе. Способы повышения устойчивости.
44. Сварочный трансформатор и выпрямитель. Принципиальное устройство, обозначение, характеристика, применение.
45. Вольтамперные характеристики источников питания дуговой сварки. Понятие, разновидности, связь со способом сварки.
46. Назначение и основные функции покрытия электродов для ручной дуговой сварки. Условное обозначение покрытых электродов.
47. Прогрессивные способы ручной дуговой сварки. Контактная сварка. Сущность, способы, основы технологии, краткая характеристика, применение.
48. Сварка и наплавка под слоем флюса и в защитных газах. Сущность, основы технологии, краткая характеристика, применение.
49. Строение газосварочного пламени. Основы технологии газовой сварки. Сущность газокислородной резки.
50. Специальные способы сварки (трением, ультразвуковая, плазменная). Сущность, общая характеристика, применение.
51. Приведите основные схемы обработки материалов резанием, укажите на них основные понятия, относящиеся к обработке деталей, и дайте им определения.
52. Процесс образования стружки при резании клином. Виды стружек. Явления, сопровождающие процесс резания (наклеп, усадка стружки, наростообразование) и факторы, влияющие на эти явления.
53. Тепловые явления при резании металлов. Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на процесс резания.
54. Качество обработанной поверхности. Влияние качества обработанной поверхности на технологические свойства изделия.
55. Износ режущих инструментов. Вибрации при резании металлов.
56. Конструктивные и геометрические параметры токарного резца. Классификация токарных резцов.
57. Приведите схему обработки при точении, укажите на ней элементы режима резания и элементы срезаемого слоя, дайте им понятия. Дайте понятие стойкости режущего инструмента и раскройте её связь со скоростью резания.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
