Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Омский государственный университет путей сообщения»

Кафедра «Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава»

К защите допущен.

Руководитель проектирования

«____» __________________2016 г

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШЕСТЕРНИ

Курсовой проект по дисциплине

«Технология машиностроения»

ИНМВ. 4.257.00.000 ПЗ

Консультант Студент гр. 12д

__________

«___»________2016 г. «___»___________2016 г.

Руководитель:

Оценка преподаватель каф. ТТМ и РПС

_______ __________

«___»_____________2016 г.

Омск 2016

Реферат

Курсовой проект содержит: 43 страниц, 8 таблиц, 7 рисунков, 3 листа графического материала, 4 - использованных источников, комплект технологической документации.

Технологический процесс, деталь, заготовка, станок, приспособление, режущий инструмент.

Объектом разработки является технологический процесс изготовления детали.

Цель работы – произвести необходимые расчеты, составить пояснительную записку, разработать чертежи, оформить технологическую документацию.

Омский государственный университет путей сообщения

Кафедра

«ТЕХНОЛОГИЯ ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

И РЕМОНТА ПОДВИЖНОГО СОСТАВА»

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по дисциплине

«Технология транспортного машиностроения»

Студент гр. 12Д

(индекс группы, фамилия, инициалы)

Руководитель проекта

Сроки проектирования: с г. по г.

Тема курсового проекта

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

механической обработки НАЖИМНОГО ДИСКА»

Годовая программа выпуска 50000 шт.

Состав проекта:

Графическая часть (3 листа, на выбор):

Лист 1. Чертёж детали (формат А2);

Лист 2. Чертёж заготовки (ф. А2);

Лист 3. Операционные эскизы (ф. А1);

Лист 4. Размерный анализ технологического процесса (ф. А1).

Лист 5. Приспособление для сверления отверстий(ф. А2 или А1);

Расчетно-пояснительная записка (50 стр. текста):

Реферат

Содержание

Введение

1. Проектирование единичного технологического процесса обработки заготовки.

1.1. Постановка задачи.

1.1.1. Описание конструкции и анализ базового технологического процесса изготовления детали.

1.2. Определение типа производства на основе объема выпуска.

1.3. Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.

1.4. Проектирование (выбор) исходной заготовки.

1.5. Расчет общего и операционных припусков по методу (для отверстия, на остальные поверхности припуски назначить).

2. Проектирование технологического маршрута обработки.

2.1. Установление конструкторских и технологических баз.

2.2. Установление технологического маршрута последовательности обработки.

2.3. Выбор видов обработки.

2.4. Проектирование технологических операций.

2.5. Размерный анализ технологического процесса механической обработки. Корректировка маршрута обработки. Определение операционных (технологических) размеров.

3. Выбор (проектирование) оборудования, приспособлений и оснастки.

4. Технико-экономические расчеты.

4.1. Определение режимов резания.

4.2. Нормирование технологических операций.

4.3. Определение себестоимости изготовления детали.

5. Оформление технологической документации.

Заключение.

Библиографический список.

Приложение: комплект технологической документации.

Руководитель проекта___________________________

УТВЕРЖДАЮ:

ГРАФИК

выполнения курсового проекта

Содержание

Введение. 6

1. Проектирование единичного технологического процесса обработки заготовки 7

1.1. Постановка задачи. 7

1.2. Определение типа производства. 7

1.3. Анализ технологичности изделия ………………………………………… 9

1.4. Проектирование исходной заготовки. 12

1.5. Расчет общего и операционных припусков по методу . 13

(для отверстия) 13

2. Выбор технологических баз и порядка обработки. 21

2.1. Установление конструкторских и технологических баз. 21

2.2. Установление технологического маршрута последовательности обработки 24

2.3. Выбор видов обработки. 27

2.4. Установление промежуточных операций, описание принятого технологического процесса. 27

2.5 Размерный анализ технологического процесса. 29

3. Выбор оборудования и проектирование оснастки. 31

3.1.Выбор оборудования. 31

3.2. Выбор режущего инструмента. 32

3.3. Проектирование технологического приспособления. 32

3.3.1 Формулирование служебного предназначения скальчатого кондуктора, разработка его принципиальной схемы.. 32

3.3.2 Описание конструкции и принципа работы скальчатого кондуктора с реечно-конусным силовым механизмом. 33

3.3.3.Выбор нормализованных узлов и сменных наладок скальчатого кондуктора для закрепления детали. 34

3.3.4 Выбор сменных кондукторных втулок. 35

3.3.5 Выбор кондукторных постоянных втулок. 36

3.3.6 Выбор установочных элементов для базирования детали в скальчатом кондукторе. 36

3.4. Выбор измерительного инструмента и приспособлений для контроля параметров детали. 38

4. Технико-экономические расчеты.. 40

4.2.Определение себестоимости изготовления детали. 41

Заключение. 43

Библиографический список. 44

Введение

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин является одним из наиболее ответственных этапов технологической подготовки производства. Технологический процесс должен обеспечивать высокую производительность труда и требуемое качество изделий при минимальных затратах материальных средств на их изготовление.

Цель проекта – спроектировать единичный технологический процесс изготовления детали, освоить основные этапы проектирования технологического процесса в условиях крупносерийного производства. Необходимо также в дальнейшем оценить технологическую, экономическую целесообразность данного технологического процесса изготовления детали; предложить пути изменения технологического процесса для повышения эффективности изготовления, уменьшения себестоимости изделия.

1. Проектирование единичного технологического процесса обработки заготовки

1.1. Постановка задачи

Обрабатываемой деталью является диск нажимной, представляющий собой диск диаметром 270 мм. По оси располагаются 3 посадочных мест, одно сквозное диаметром 79мм, а два других не сквозных диаметрами 100 и 130 мм и длинами 53 и 37 мм соответственно. Имеются 6 сквозных отверстий диаметром 8 с одной стороны на расстоянии 104 мм от оси детали. Так же имеются 6 посадочных отверстий диаметром 8 мм с другой стороны стороны и длинной 18 мм, центр отверстий расположен на расстоянии 73 мм от оси детали. Длина всего изделия 56 мм.

1.2. Определение типа производства

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Тип производства определяем с помощью коэффициента закрепления операций по формуле:

Кз. о. = t / tс. ш.; (1)

где tс. ш.= 1.2 - среднее штучное время основных операций обработки, мин;

t - такт выпуска деталей, мин.

Таблица 3 − типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массу детали по табл. 1

Таблица 4− Зависимость типа производства от объема выпуска (шт) и массы детали

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении продолжительного периода времени. При массовом производстве технологические процессы разрабатываются подробно и хорошо оснащаются, что позволяет обеспечить высокую точность и взаимозаменяемость деталей, малую трудоемкость и, следовательно, более низкую, чем при серийном производстве, себестоимость изделий.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7