Влияние состава сырья на характеристики готовой продукции Мыльджинского газоконденсатного месторождения (Томская область) (стр. 10 )

Деэтанизированный конденсат из камеры отбора К-1 с температурой плюс 120-130 0С и давлением 2,0-2,2 МПа направляется на 22, 20, 18 или 15 тарелку питания колонны стабилизации К-2, где за счёт процесса ректификации c верха колонны выводится широкая фракция лёгких углеводородов (ШФЛУ) с температурой 70оС и давлением 1,4-1,6 МПа, а из кубовой части колонны, стабильный конденсат с температурой плюс 185-200 0С отводится в межтрубное пространство теплообменников Т-1.

Колонна К-2 – вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 2000 мм. и высотой 25886 мм. В колонне установлено 24 ситчатых тарелки и одна полуглухая ситчатая тарелка, отделяющая кубовую часть колонны от массообменной части, с переливным желобом под слой жидкости в приёмной камере куба колонны.

Необходимое тепло для проведения процесса ректификации в стабилизаторе подводится циркулирующей кубовой жидкостью через трубчатую печь П-2 насосами Н-2 (БН-2).

Жидкость из приёмной камеры куба колонны с температурой плюс 185-200 °С и давлением 1,4-1,6 МПа забирается насосом Н-2 и направляется в трубчатую двухпоточную печь П-2.

Из блока насосов Н-2 (БН-2) циркулирующий конденсат подаётся в двухпоточную трубчатую печь П-2, где нагревается до плюс 210-213 °С.

Печь П-2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из топки, радиационной и конвекционной камер в которых размещён двухпоточный трубчатый змеевик, вверху аппарат завершается дымовой трубой с шибером, осуществляющим регулировку тяги. В змеевике происходит нагрев циркулирующей жидкости теплом продуктов сгорания топливного газа.

Парожидкостная смесь из печи П-2 объединяется в один поток и под давлением 1,4–1,5 МПа подаётся в приёмный карман кубовой части колонны К-2. Испаряющиеся легкокипящие углеводороды поднимаются вверх через отверстия ситчатой первой тарелки, и подводят необходимое тепло жидкой фазе, находящейся над тарелкой, для поддержания процесса ректификации в колонне. Высококипящие углеводороды с первой тарелки по сливному коробу переливаются под слой жидкости находящейся в приёмной камере, подводя дополнительное тепло в низ куба колонны.

Жидкая фаза из приёмного кармана перетекает через кромку также в приёмную камеру куба колонны и подводит дополнительное тепло в слой кипящей жидкости. Кромка переливного кармана расположена ниже кромки камеры отбора деэтанизированного конденсата, чем обеспечивается постоянный уровень жидкости в приёмной камере куба колонны и подача циркулирующей жидкости на приём насосов Н-2.

Стабильный конденсат из камеры отбора куба колонны стабилизации К-2 с температурой плюс 185-200 °С и давлением 1,4-1,6 МПа направляется через межтрубное пространство теплообменников Т-1, где охлаждается до плюс 100-120 °С.

Из теплообменников Т-1 стабильный конденсат поступает в воздушный холодильник ВХ-2, где охлаждается до плюс 35-45°С и направляется в блок замера расхода стабильного конденсата БЗ-2. Прошедший полный цикл подготовки стабильный конденсат направляется на склад конденсата в один из резервуаров, откуда через насосную товарно-сырьевого парка откачивается в магистральный продуктопровод «Мыльджино – ЛУУСК».

Паровая фаза ШФЛУ с верха колонны стабилизатора под собственным давлением 1,4-1,5 МПа и температурой плюс 70-77 оС поступает в воздушные холодильники ВХ-1, где конденсируется за счёт охлаждения до плюс 34-45 оС.

Парожидкостная фаза из ВХ-1 поступает в рефлюксную ёмкость Е-2, где происходит ее конденсация – пропан-бутановая фракция (ПБФ).

Для поддержания давления, в период вывода колонны стабилизации на режим, предусмотрена подача паровой фазы с верха колонны в Е-2 минуя ВХ-1.

Рефлюксная емкость Е-2 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром 2400 мм и длиной 5850 мм, оснащённый двумя предохранительными клапанами.

Жидкая фаза (ШФЛУ) из рефлюксной ёмкости Е-2/2 забирается насосами Н-3 (БН-3) и подаётся по двум направлениям: один поток направляется на блок замера ШФЛУ (БЗ-3), а другой подаётся в качестве острого орошения для поддержания температуры верха колонны стабилизации.

Из блока замера БЗ-3 ПБФ с температурой плюс 35-45 °С и давлением 1,4-1,6 МПа направляется на установку закачки ШФЛУ в газопровод.

Установка закачки ШФЛУ в газопровод предназначена для приема, хранения и закачки ШФЛУ в магистральный газопровод осушенного газа МГКМ, а так же отпуска ШФЛУ потребителям через газонаполнительный пункт (ГНП).

В состав установки закачки ШФЛУ в газопровод входят:

-  технологические емкости ШФЛУ Е-800/1,2,3 объемом 100 м3 каждая; В 2011 г. были запущены в работу Е-800/4,5 объемом 100 м3.

-  площадка переключающей арматуры;

-  технологическая насосная;

-  площадка дренажных емкостей;

-  внутриплощадочные сети;

-  межплощадочные трубопроводы, связывающие установку закачки ШФЛУ в газопровод с УДСК-1,2, УКПГ, ГНП.

ШФЛУ с УДСК по трубопроводу Æ 100 мм с давлением 1,1 – 1,6 МПа и температурой плюс 30-50оС поступает на площадку переключающей арматуры установки закачки ШФЛУ в газопровод, на которой распределяется по пяти резервуарам Е-800/1,2,3,4,5.

Отстоявшаяся метанольная вода из резервуаров Е-800/1-5 направляется в дренажную емкость Е-802, а из нее, после дегазации в выветривателе В-801 отводится в канализацию.

Рабочее давление в резервуарах – 1,1-1,6 МПа. Во избежание падения давления в резервуарах в зимнее время и для поддержания температуры ШФЛУ выше плюс 5оС, для предотвращения замерзания воды, унесенной с ШФЛУ и отстоявшейся в нижней части резервуаров, предусмотрен подвод тепла (теплофикационной воды).

Для внутрипарковых перекачек предусмотрен насос с магнитной муфтой Н-801.

Для закачки ШФЛУ в газопровод предусмотрен насос Н-802 высокого давления (7,0 МПа). Так как данный метод утилизации ШФЛУ экономически нецелесообразен, на Мыльджинском ГКМ в 2001 году по проекту ДОАО “ВНИПИгаздобыча” был построен газонаполнительный пункт (далее ГНП), который предназначен для отпуска сжиженных углеводородных газов потребителю. Транспортировка СУГ осуществляется при помощи автоцистерн, которые в зимний период по технологической дороге вывозят углеводородное сырьё в районы Томской области с развитой инфраструктурой. В летний период доставка СУГ осуществляется при помощи автотранспорта до пос. Мыльджино, откуда сырьё доставляется водным транспортом для его реализации. Следует отметить, что, таким образом, вывоз СУГ с МГКМ осуществляется только в определённые периоды, а именно в период судоходства и период работы зимней технологической трассы. В остальное время осуществляется закачка ШФЛУ в магистральный газопровод «Мыльджино-Вертикос».

В состав ГНП входят:

Ø  склад хранения СУГ: состоящий из пяти технологических емкостей Е-800/1,2,3,4,5.

Ø  площадка переключающей арматуры;

Ø  установка одоризационная, состоящая из емкости для хранения одоранта, одоризатор капельный, азотных баллонов для передавливания одоранта, бака для хранения раствора хлорной извести и дренажной емкости;

Ø  установка заправочная моноблочная УГМ-04.000, предназначенная для заправки СУГ автомобилей и баллонов;

Ø  отделение наполнения баллонов СУГ. Назначение: прием, хранение, и наполнение баллонов СУГ;

Ø  заправочные островки для налива СУГ в автоцистерны;

Ø  узел редуцирования, предназначенный для предотвращения повышения давления при наливе СУГ;

Ø  дренажные емкости;

Ø  межцеховые технологические коммуникации.

Коммуникации склада обеспечивают возможность внутрипарковых перекачек, а также аварийное стравливание газов из емкостей в факельную систему.

Для внутрипарковых перекачек предусмотрены насосы с магнитной муфтой Н-801 ГДМ-18, Р = 1,06 МПа, Q = 50 м3/час с электродвигателем АИМ 180М2УХЛ2,5, N = 30 кВт.

Подача СУГ для заправки автомобилей и баллонов, а также для наполнения автоцистерн осуществляется двумя способами в зависимости от давления в емкостях Е-800:

Ø  из емкости Е-800 при давлении до 1,4 МПа, насосами внутрипарковых перекачек Н-801, далее на узел редуцирования и в коллектор для установок по отпуску СУГ.

Ø  из емкости Е-800 под давлением 1,4-1,6 МПа, минуя насосы Н-801 на узел редуцирования, далее в коллектор для установок по отпуску СУГ.

Заправка автомобилей газомоторным топливом и наполнение баллонов сжиженным газом осуществляется следующим образом: СУГ из емкостей Е-800, одним из вышеперечисленных способов, по трубопроводу Ду 100 подается на узел редуцирования, работающий под давлением 1,6 МПа, после редуцирования СУГ поступает на УГМ – 04 в расходную емкость Е-6. УГМ имеет производительность 16-40 л/мин и работает при давлении Рразреш =1,6 МПа.

Колонка заправочная УГС-04 представляет собой шкаф с узлом заправки. Узел заправки подключается посредством сливо-наливочных рукавов к заполняемому автомобилю. Заправочный узел колонки содержит:

·  электронасос Н-804 (модель НСВГ - вихревой, пятиступенчатый) мощностью 7,5 КВт;

·  установку измерения количества СУГ – УИЖГ-20;

·  фильтр;

·  клапаны обратные;

·  клапан скоростной;

·  струбцину наполнительную со шлангом;

·  манометры.

Установки наполнения баллонов подсоединяются через специальный патрубок с клапаном предохранительным универсальным (КПУ) к общему коллектору. Заправка баллонов автомобилей осуществляется через гибкий шланг со струбциной заправочной с условным проходом 10 мм.

Для наполнения баллонов СУГ установлены две установки наполнения баллонов УНБН-1 (рабочая и резервная). В отделении наполнения баллонов установлены двое весов РП-150Ц13Т для контрольного взвешивания поступающих баллонов.

К помещению наполнения баллонов примыкает склад на 300 баллонов, предназначенный для приёмки, отпуска и хранения баллонов для СУГ, поступающих от потребителей.

После слива тяжелых остатков сжиженного газа из баллонов, последние поступают на УНБН-1,2. УНБН работают при давлениях в коллекторе жидкой фазы 1,2-1,6 МПа и коллекторе паровой фазы 0,15-0,2 МПа. Для поддержания заданного давления в коллекторе паровой фазы установлен автоматический регулятор давления.

При отпуске СУГ в автоцистерны, для заполнения баллонов и заправки автотранспорта, его необходимо одорировать.

Для одоризации газа применяется «Одорант СПМ». Одоризации подлежит весь СУГ, поступающий на колонки налива в автоцистерны, для заправки автомобилей и розлива в баллоны. Одоризация производится в емкостях Е-800/1,2,3.

Количество СУГ, расходуемое на заправку автомобилей, для перевозки СУГ составляет 2443 т/год. Таким образом, одоризации подлежит 76380 тонн в год СУГ. Годовой расход одоранта при проектной загрузке ГНП составляет 6,9 тонны или 8,2 м3.

Сбор дренажных стоков из оборудования и трубопроводов одоризационной установки, в том числе и стоки хлорной извести осуществляется в подземную емкость Е-2 объёмом 12,5 м3, с погружным насосом. Из дренажной емкости отходы вывозятся в кислотоустойчивой таре на полигон токсичных отходов г. Томск.

3.2.1 Требования к качеству стабильного конденсата

Стабильный конденсат, прошедший подготовку на УДСК согласно техническим условиям ОСТ 51.65-80 «Конденсат газовый стабильный. Технические условия» и государственному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р «Нефть. Общие технические условия», должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 3.14.

Таблица 3.14 – ОСТ 51.65«Конденсат газовый стабильный. Технические условия», ГОСТ Р «Нефть. Общие технические условия»

3.2.2 Сравнительный анализ стабильного конденсата

Для сравнительного анализа представлены результаты анализов стабильного конденсата (с. к.) в период времени до приема ПНГ с КНГКМ и продукции СВГКМ (таблица 3.15) и после (таблица 3.16).

Таблица 3.15 – Результаты анализа с. к. до приема ПНГ с КНГКМ и продукции СВГКМ

Таблица 3.16 – Результаты анализа с. к. после приема ПНГ с КНГКМ и продукции СВГКМ

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12