цилиндры с толщиной стенки 12
мм (0,50 дюйма) или менее,
диаметром от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов),
изготовленные из одного или
более материалов, имеющих
высокое значение отношения
прочности к плотности,
указанных в пояснительных
замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1
- 2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны 8307;
Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные компоненты для
создания местной опоры для
роторной трубы или соединения
ряда роторных труб. Сильфоны
представляют собой короткие
цилиндры с толщиной стенки 3 мм
(0,125 дюйма) или менее,
диаметром от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов), имеющие
один гофр и изготовленные из
одного из материалов, имеющих
высокое значение отношения
прочности к плотности,
указанных в пояснительных
замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1
- 2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.4. Перегородки 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в
форме диска диаметром от 75 мм
до 400 мм (от 3 до 16 дюймов)
для установки внутри роторной
трубы центрифуги с целью
изолировать выпускную камеру от
главной разделительной камеры и
в некоторых случаях для
улучшения циркуляции газа UF
6
внутри главной разделительной
камеры роторной трубы и
изготовленные из одного из
материалов, имеющих высокое
значение отношения прочности к
плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к
пунктам 2.5.2.1.1 -
2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в
форме диска диаметром от 75 мм
(3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов)
для точного соответствия
диаметру концов роторной трубы
и возможности удерживать UF
6
внутри ее. Эти компоненты
используются для того, чтобы
поддерживать, удерживать или
содержать в себе как составную
часть элементы верхнего
подшипника (верхняя крышка)
или служить в качестве несущей
части вращающихся элементов
нижнего подшипника (нижняя
крышка), и изготавливаются из
одного из материалов, имеющих
высокое значение отношения
прочности и плотности,
указанных в пояснительных
замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1
- 2.5.2.1.1.5
Пояснительные замечания:
(к пунктам 2.5.2.1.1 -
2.5.2.1.1.5)
Для вращающихся
компонентов центрифуг
используются следующие
материалы:
а) мартенситно-стареющие стали,
имеющие максимальный предел
9
прочности на разрыв 2,05 x 10
Н/кв. м (300000 фунт/кв. дюйм)
или более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие
максимальный предел прочности
9
на разрыв 0,46 x 10 Н/кв. м
(67000 фунт/кв. дюйм) или
более;
в) волокнистые материалы,
пригодные для использования в
композитных структурах и
имеющие значения удельного
6
модуля 3,18 x 10 м или более и
максимального удельного предела
4
прочности на разрыв 7,62 x 10
м или более ("удельный модуль"
- это модуль Юнга в Н/кв. м,
деленный на удельный вес в
Н/куб. м; "максимальный
удельный предел прочности на
разрыв" - это максимальный
предел прочности на разрыв в
Н/кв. м, деленный на удельный
вес в Н/куб. м)
2.5.2.1.2. Статические компоненты:
2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной 8483 30 800
подвеской
Специально разработанные или
подготовленные подшипниковые
узлы, состоящие из кольцевого
магнита, подвешенного в обойме,
содержащей демпфирующую среду.
Обойма изготавливается из
стойкого к UF материала (см.
6
примечание). Магнит соединяется
с полюсным наконечником или
вторым магнитом, установленным
на верхней крышке, указанной в
пункте 2.5.2.1.1.5.
Магнит может иметь форму кольца
с соотношением между внешним и
внутренним диаметрами, меньшим
или равным 1,6:1, и форму,
обеспечивающую:
а) начальную проницаемость 0,15
Гн/м (120000 единиц СГС) или
более, или
б) остаточную намагниченность
98,5% или более, или
в) произведение индукции на
максимальную напряженность поля
7
более 80 кДж/куб. м (10 Гс. Э).
Кроме обычных свойств
материала, необходимым
предварительным условием
является ограничение очень
малыми допусками (менее 0,1 мм,
или 0,004 дюйма) отклонения
магнитных осей от
геометрических осей или
обеспечение особой гомогенности
материала магнита
Примечание.
Стойкие к UF материалы
6
включают нержавеющую сталь,
алюминий, алюминиевые сплавы,
никель или сплавы, содержащие
60% и более никеля
2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы 8483 30 800
Специально разработанные или
подготовленные подшипники,
содержащие узел
ось/уплотнительное кольцо,
смонтированный на демпфере. Ось
обычно представляет собой вал
из закаленной стали с одним
концом в форме полусферы и со
средствами подсоединения к
нижней крышке, указанной в
пункте 2.5.2.1.1.5, на другом.
Вал, однако, может быть
соединен с гидродинамическим
подшипником. Кольцо имеет форму
таблетки с полусферическим
углублением на одной
поверхности. Эти компоненты
могут поставляться отдельно от
демпфера. Такие поставки также
подлежат экспортному контролю
2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы 8414 10 250 0
Специально разработанные или
подготовленные цилиндры с
выточенными или выдавленными
внутри спиральными канавками и
с высверленными внутри
отверстиями. Типовыми размерами
являются следующие: внутренний
диаметр от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов), толщина
стенки 10 мм (0,4 дюйма) или
более, длина равна диаметру или
больше. Канавки обычно имеют
прямоугольное поперечное
сечение и глубину 2 мм (0,08
дюйма) или более
2.5.2.1.2.4. Статоры двигателей 8503 00 990 0
Специально разработанные или
подготовленные статоры
кольцевой формы для
высокоскоростных многофазных
гистерезисных (или реактивных)
электродвигателей переменного
тока для синхронной работы в
условиях вакуума в диапазоне
частот 600 - 2000 Гц и в
диапазоне мощностей 50 - 1000
BА. Статоры состоят из
многофазных обмоток на
многослойном железном
сердечнике с низкими потерями,
составленном из тонких пластин
обычно толщиной 2,0 мм (0,08
дюйма) или менее
2.5.2.1.2.5. Корпуса/приемники центрифуги 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные компоненты для
размещения в них сборки
роторной трубы газовой
центрифуги. Корпус состоит из
жесткого цилиндра с толщиной
стенки до 30 мм (1,2 дюйма) с
прецизионно обработанными
концами для установки
подшипников и с одним или
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 |
