3. Расчет производства выполняется методом расчетных представителей. Далее дается порядок расчета производства на примере наружных стеновых панелей завода КПД. В табл. 6 представлена характеристика изделий-представи-телей. Сводные данные объема работ приводятся в виде табл. 8.

Таблица 6

Расчет количества изделий-представителей

Наименование изделий группы

Марка изделия представителя

Кол-во расчетных представителей

Расход стали на

изд.-предста-витель, кг

группу

изделий, т

1

2

3

4

5

По технологической линии панелей наружных стен

Наружные стеновые панели длиной от 6 до 3,6 м

Н1

5496

66,07

363,2

Итого

767,8

2

Итого

…..

Всего

3571,4

Примечание. В столбце 1 приводятся расчетные представители по всем технологическим линиям. По столбцу 5 суммируется расход стали для арматурных изделий.

Таблица 7

Ведомость объемов арматурных работ на одну конструкцию

(изделие-представитель)

Наименование и эскиз

арматурного изделия

Кол-во изделий на 1 конструкц.

Виды работ на изделие-представитель

Правка и резка, м

Стыковка, м

Высадка анкерных головок, шт.

Сварка

м

св. точек

1

2

3

4

5

6

7

Изделие-представитель – панель наружных стен (Н1)

Сетка С-1

 

2

484,5

-

-

24

-

Примечания: 1. В столбце 1 перечислены все арматурные изделия для каждого изделия-представителя.

2. В столбцах 3 – 7 перечисляются все необходимые работы.

4.  Расчет оборудования сводится в таблицу типа табл. 9. По итогам табл. 8 суммируюся годовые объемы работ по каждому виду оборудования для всех расчетных изделий и по ним производится расчет оборудования.

При выборе типа автоматических линий, сварочных машин и другого оборудования для изготовления арматурных сеток и каркасов следует учитывать не теоретическую, а среднечасовую эксплуатационную их производительность, которая меньше процентов на 20.

После расчета оборудования приводятся его характеристики со ссылкой на источник информации.

5.  Потребность в арматурной стали сводится в таблицу типа табл. 10. по всем технологическим линиям изделий расчетных представителей, по маркам и диаметрам.

Таблица 9

Расчет оборудования

Наименование

оборудования, марка или шифр

Ед. изм.

Производительность оборудования

Годовые объемы арматурных работ

Количество оборудования

в час

в год

расчетное

принятое

Установка для резки и правки арматурной стали СМЖ-357 и т. д. по каждому виду оборудования

м

1200

3780800

3316150

0,69

1

Таблица 10

Потребность в арматурной стали

Класс стали

Диаметры

Потребность в арматуре на годовую программу, т

без отходов

с отходами

общая

По технологической линии панелей наружных стен

1.1. А-1 (А240)

10

21,0

0,63

21,63

12

87,88

2,64

90,52

16

86,5

2,6

89,1

Итого

195,38

5,87

201,25

………

……..

……..

…….

………

……..

……..

…….

Всего по п.1

754,33

22,63

776,96

Примечание. Итог по всем линиям подводится без учета закладных.

Таблица 8

Сводные данные объемов работ

Наименование изделий группы

Марка изделия-представителя

Количество расчетных представителей, шт

Объемы работ по заготовке стержней на изделие-представитель

Объемы работ по заготовке стержней на годовую программу

Объемы работ по заготовке стержней на изделие-представитель

Объемы работ по заготовке стержней на годовую программу

Правка и резка СМЖ-357 , м

Правка и резка

И-6022А, м

Правка и резка ИВ-6118, м

Резка СМЖ-323А, шт. резов

1. По технологической линии изделий наружных стен

1

2

3

4

5

6

7

1.1. Наружные стеновые панели длиной от 6 до 3,6 м

Н1

5496

33,9

186314

46,44

255234

142,5

783180

Итого

………

………

………

……..

и т. д.

Всего (по всем представителям)

Окончание табл.8

Объемы работ по заготовке стержней на изделие-представитель

Объемы работ по заготовке стержней на годовую программу

Объемы работ по сварке каркасов на изделие-представитель

Объемы работ по сварке каркасов на годовую программу

Гибка СМЖ-173А, шт. гибов

Высадка анкеров, шт. стержней

Сварка сеток МТ 1618, св. точек

Сварка сеток МТ 2002, св. точек

Сварка каркасов МТМ 207, м

Сварка сеток МТМ 160, м

Гибка сеток СМЖ 353, шт. гибов

с бухт

со стержней

8

9

10

11

12

13

14

15

-

56

307780

297

1632312

12,1

65602

5,96

32760

-

2

10992

……..

……..

……..

……..

……..

……..

……..

……..

Примечания:

1. В столбцах 4-15 предусматривается необходимое оборудование для всех расчетных представителей.

2. Размерность производительности машин и механизмов является определяющей для подсчета объемов работ.

6. Расчеты площадей арматурного цеха ведутся в соответствии с [1, 2]. В цехе организуют участки с установкой однородного оборудования, учитывая схемы изготовления арматурных изделий, поточность изготовления. Станки для изготовления легких элементов могут располагаться вне зоны действия кранового оборудования.

Подачу арматуры со склада следует согласовывать с расположением склада металла и генплана завода. Зону подачи арматурных изделий в формовочные цеха следует предусматривать в соответствии с технологическими процессами в них, по возможности избегая противотока арматурных изделий и готовой продукции.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6