Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий (стр. 3 )

Построение циклограмм стендового

производства, кассет, ямных камер

1.  Построение циклограмм стендов начинают с установления трудовых затрат, технологии изготовления изделий, возможности одновременных работ на разных стендах.

2.  При составлении ведомости трудовых затрат перечисляются все операции по изготовлению изделий, указывается норма времени на операцию при определенном числе рабочих. Нормы времени берутся заводские, либо по типовым [4].

Участие крановщика фиксируется прибавлением единицы к числу рабочих (например 2+1).

В случае необходимости уменьшения затрат на операцию следует увеличить число рабочих, если позволяет технология, сохраняя трудоемкость работ.

Ведомость трудовых затрат приведена для изготовления лестничных маршей на коротких стендах с крышкой (табл. 5).

Таблица 5

Ведомость трудовых затрат на изготовление

двух лестничных маршей (ЛМ-28.12м), формуемых на коротком стенде

с крышкой (объем формовки равен 1,04 м3)

3.  По затратам времени строится график работы стенда на двое – пять суток. По горизонтальной оси откладываем время, с указанием смен, обеденных перерывов, нерабочего времени при двухсменной работе (с 2 ч. до 8 ч.).

По вертикальной оси откладываются порядковые номера стендов. При составлении графика работ стендов следует учитывать возможность совмещения отдельных видов работ (операций) во времени.

Каждая операция (группа операций) обозначается условным кодом, его вводят в ведомость трудовых затрат.

Нежелательно делать разрыв после смазки форм до бетонирования более 1 ч. Процесс формования может идти одновременно на разных стендах, если обеспечивается независимая подача бетонной смеси к местам формования. Следует учитывать и необходимость крановых операций при части работ.

Вначале строится график работ на первом стенде, затем на всех остальных.

4. Рассмотрим варианты построения графика работ на примере данных табл. 5. Допустим, что в цехе находится восемь стендов для лестничных маршей.

Первый вариант. Совмещенных работ на разных стендах нет. Откладываем постепенно на каждом стенде 3 ч. То есть работы на втором стенде начинаются по окончании работ на первом стенде. При этом оказывается, что за сутки можно выполнить работы на пяти стендах, на шестом стенде только первые три операции.

Поэтому рассмотрим второй вариант. Объединим работы в 4 группы: первая с участием крана – 1 ч.; вторая, третья – 0,5 часа, четвертая – 1 час. В этом случае все работы первой группы выполняем на стендах последовательно. При построении циклограммы следим, чтобы работы по бетонированию, входящие в четвертую группу, не совпадали на разных стендах. При построении циклограммы выясняется, что за две смены (от 21 до 21 ч) можно заформовать стенды 15 раз, т. е. два из тринадцати стендов (а не восьми, как предполагали) – дважды.

5. При построении циклограммы на 2-5 суток коэффициент оборачиваемости может быть подсчитан точнее. Коэффициент оборачиваемости подсчитываем по формуле:

,

где - коэффициент оборачиваемости;

п – число циклов по графику работ;

m – число суток;

N – число стендов.

Во втором варианте . По ОНТП 07-85 равен 1.

Если в пролете только 8 стендов ЛМ, то работы можно сдвинуть, распределив их так, чтобы бригада была занята всю смену.

6. По максимальному совпадению операций на графике работ подсчитывается требуемое число рабочих в бригаде с учетом работ по вывозу готовых изделий на склад и вспомогательных рабочих.

7. При работе на длинных стендах, когда окончание бетонирования линии определяет время начала тепловой обработки, желательно использовать эффективные средства доставки смеси (адресная подача и др.) и уплотнения бетона для ускорения процесса.

8. Для построения циклограмм кассетного производства набор работ и время их выполнения определяется по табл. 17 [2]. В пролете принимается не более шести кассет (8-14 – отсечных). Построение циклограммы кассет (графика работы кассет) аналогично построению циклограмм стендового производства.

Основное внимание уделяется распределению работ в пролете так, чтобы процессы армирования, формования и распалубки разных кассет не совпадали по времени. Это связано с использованием кранового оборудования и систем подачи бетонной смеси.

Возможен и другой принцип построения графика работы кассеты или стенда, когда по вертикали приводится перечень операций, а по горизонтали – время их выполнения (рис. 3).

9. Циклограммы ямных камер пропаривания (постов электропрогрева в термоформах) строятся аналогично циклограммам стендов. По горизонтальной оси откладывается время на двое-пять суток, по вертикальной оси – номера камер.

Время загрузки камер определяется числом изделий в камере и принятым циклом формования. При изготовлении однотипных (с точки зрения тепловой обработки) изделий, изготовляемых на двух формовочных постах в пролете, время загрузки сокращается вдвое.

Время ТВО (тепловой обработки) включает и этап предварительной выдержки. Если не дано задание рассчитать время разгрузки камер, то оно принимается не менее получаса. Весь цикл занятости камер состоит из загрузки, тепловой обработки и разгрузки (иногда включают время чистки камер). По циклограмме ямных камер подсчитывают коэффициент оборачиваемости (рис. 4). Коэффициент оборачиваемости камер может быть определен и при использовании номограммы [1].

При построении циклограммы ямных камер следует обращать внимание на то, что загрузка ямных камер следует одна за другой в течение времени работы формовочных агрегатов. В ночное время загрузка-разгрузка камер не производится. Следует стремиться к сокращению числа камер ТВО, следя за тем, чтобы не было необоснованного их простоя.

10. Циклограмма (рис. 4) построена для камер, вмещающих 6 изделий, при цикле формования – 20 мин. Время загрузки 2 часа (загрузка с одного поста), время выгрузки – 0,5 часа, время ТВО 12 часов =(2)+2+6+2.

Рис. 3. График работы кассет

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6