Проект организации строительства на период демонтажа (стр. 2 )

 Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл.3.

Таблица N 3

________________

 * Взамен действует ГОСТ . - Примечание изготовителя базы данных.

 4.2 Сварочные работы

Внешний осмотр

 Контроль внешним осмотром и измерениями является обязательной операцией при выполнении сварочных работ и должен проводиться независимо от других неразрушающих методов контроля и всегда предшествовать им.

 На сварное соединение, подлежащее контролю, должно быть поставлено клеймо сварщика. Внешний осмотр сварных соединений проводится по всей их длине для выявления несоответствия формы шва требованиям нормативно-технической документации и рабочих чертежей, трещин, наплывов, прожогов, незаверенных кратеров, свищей, пор и подрезов, пятен коротких замыканий электрода на основном металле и других дефектов.

 Измерения сварных соединений следует проводить, применяя увеличительные приборы и измерительные инструменты: лупы складные карманные, лупы измерительные, штангенциркули, линейки измерительные металлические, рулетки измерительные металлические и наборы шаблонов для контроля геометрии и размеров швов.

 При измерении сварных соединений проверяются: ширина и высота усиления сварного шва, катеты швов угловых, тавровых и нахлесточных соединений, длина и шаг прерывистых швов, высота чешуйчатости, величина нахлестки, размеры поверхностных дефектов сварных соединений и величина смещения кромок. Все измерения должны выполняться после контроля внешним осмотром либо параллельно с ним.

 На сварные соединения, принятые по результатам контроля внешним осмотром и измерениями, должно быть поставлено клеймо ОТК, удостоверяющее их соответствие требованиям нормативно-технической документации и рабочих чертежей.

 Результаты контроля заносятся в специальный журнал регистрации выполнения контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями.

 В случае обнаружения недопустимых отклонений от требований нормативно-технической документации или рабочих чертежей при контроле внешним осмотром и измерениями сварные соединения после устранения дефектов должны быть вновь подвергнуты контролю.

 Заключение о качестве сварных соединений, проконтролированных дефектоскопистом, утверждается руководителем организации, производящей этот контроль, или другим ответственным работником, уполномоченным на проверку и подпись заключения.

Ультразвуковой контроль

 Ультразвуковой метод контроля предназначен для выявления в швах стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений непроваров, трещин, несплавлений, пор и шлаковых включений, размеры которых находятся в пределах чувствительности метода.

 Ультразвуковой метод контроля осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ , ГОСТ и с учетом действующих отраслевых стандартов на ультразвуковой контроль.

 Ультразвуковой контроль проводят после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре и измерении соединения, а также после термической обработки. Необходимость контроля после термической обработки оговаривается в технической документации на контроль.

 При контроле в условиях монтажа и ремонта металлоконструкций:

 - леса и подмостки должны обеспечивать удобное взаимное расположение дефектоскописта, аппаратуры и контролируемого участка соединения, защиту их от осадков; при температуре воздуха ниже 5 °С должны быть оборудованы соответствующие тепляки;

 - не должно быть ярких источников света (постов электросварки, резки и т. п.);

 - не должны проводиться работы, загрязняющие воздух и вызывающие вибрацию контролируемого соединения;

 - должны быть приняты меры к защите экрана дефектоскопа при работе в дневное время или при основном искусственном освещении от попадания прямого света.

 Соединения, представляемые на контроль:

 - должны быть очищены от брызг металла, отслаивающейся окалины, грязи и пыли в зонах шириной по 200 мм от шва по всей длине контролируемых участков;

 - не должны иметь недопустимых подрезов и превышений ширины валика (размеров катетов) над установленными соответствующим стандартом;

 - не должны иметь наплывов и резких перепадов, создающих отражения ультразвуковых колебаний и не позволяющих выявить дефекты.

 Шероховатость поверхности при механической обработке зон должна быть не более Rа 6,3 по ГОСТ 2789-73.

 Контроль сварных швов должен проводиться звеном из двух дефектоскопистов. Допускается выполнение контроля одним дефектоскопистом, если при этом гарантируется безопасность работы и достоверность результатов контроля.

 Швы, проверенные каждым звеном (дефектоскопистом) за смену, должны подвергаться выборочному инспекционному ультразвуковому контролю в объеме не менее 5%. Инспекционный контроль выполняется дефектоскопистом более высокого разряда или уровня квалификации. В случае обнаружения при инспекционном контроле неправильной оценки качества шва сварные швы, проверенные данным звеном (дефектоскопистом), должны быть подвергнуты этим звеном повторному контролю с выдачей новых заключений. Представитель заказчика или ОТК предприятия (организации) имеет право потребовать повторного контроля отдельных участков ответственных сварных соединений.

 4.3 Монтаж металлоконструкций

 Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.

 Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

 Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл.4.

Таблица N 4

5. ОБОСНОВАНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 Согласно "пояснениям по применению норм продолжительности строительства" (см. приложение в СНиП 1.04.03-85* "Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений", часть II):

 - В норму продолжительности строительства не входит и дополнительно не учитывается время на переселение жителей и организаций из строений, находящихся на территории, отводимой под строительство, предполагая, что предназначенные под снос строения должны быть свободны к началу строительства.

 - Работы по сносу строений, расчистке территории строительной площадки, перекладке существующих инженерных коммуникаций необходимо выполнятьв установленный нормами подготовительный период.

 - Нормы продолжительности строительства, в том числе нормы продолжительности подготовительного периода и монтажа оборудования, являются максимально допустимыми значениями времени.

 Для здания возводимого на месте сносимого объекта подготовительный период составляет 1 мес (см. СНиП 1.04.03-85* "Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений", часть II, глава 3 "Непроизводственные здания", раздел 1* "Жилые здания"). Однако, учитывая, что реконструируемое здание находится в стесненных условиях, а также то, что демонтаж здания будет производиться вручную, - возможно увеличение сроков демонтажа (см. календарный график).

6. ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КАДРАХ

 Основой для определения численности работников на строительной площадке является максимальное количество рабочих основного производства, занятых в одну смену:

16 чел.

 Численность дополнительно привлекаемого персонала принимается в размере 20% от максимального количества рабочих в одну смену:

16·0,2=4 чел.

 Количество инженерно-технических работников (ИТР) в одну смену принимается в размере 11-14% от максимального количества рабочих в одну смену:

16·0,11=2 чел.

 Общее расчетное количество работников, занятых на строительной площадке в смену, определяется как сумма всех категорий работников с коэффициентом 1,06 (из которых 4% - работники, находящиеся в отпуске, и 2% - невыходы по болезни):

(16+3+2)·1,06=24 чел.

7. ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ ВО ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ

 7.1. Бытовые помещения

Список инвентарных сооружений

Таблица N 5

 Для обеспечения персонала бытовыми условиями на территории строительной площадки возводится временный бытовой городок из блок-контейнеров в количестве 8 штук.

8. ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ, МЕХАНИЗМАХ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ

 Обеспечение строительства машинами, механизмами и транспортными средствами произведено исходя из наличия парка машин и механизмов в генподрядной и субподрядной организациях.

 Типы и мощность машин могут быть уточнены на более поздних стадиях разработки ПСД и при разработке ППР.

 8.1. Подбор грузоподъемного оборудования

 Подбор крана осуществляется по основным техническим параметрам:

 а) грузоподъемность:

,

где  - максимальная масса поднимаемой конструкции (6,4 т - бетон);

  - масса грузозахватного приспособления (0,3 т);

  - масса тары (0 т);

 т;

 б) высота подъема крюка:

,

где  - высота опоры, на которую устанавливается конструкция от уровня стоянки крана (17,7 м);

  - запас по высоте, принимаемый по технике безопасности (2,3 м);

  - длина по высоте предметного груза (10 м);

  - расчетная высота строповки (4 м);

м.

 Для производства демонтажа дымовой трубы принимаем автомобильный кран Liebherr LTM 1070.

 8.2 Ведомость потребности в дополнительной технике и инструменте

Таблица N 6

9. ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ, ВОДЕ И ПРОЧИХ РЕСУРСАХ

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6