4.Результаты предварительно проведенных маркетинговых исследова - ний.
5.Прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы по использованию средств, предметов труда и живого труда.
6.Определенные стратегическим планом на соответствующий год задания по созданию, освоению и внедрению новой техники, технологии.
7.Изобретения, патенты, рационализаторские предложения и передовой опыт.
8.Цены, определенные на плановый год на основе прогнозов.
9.Договоры с поставщиками.
10.Отчетные данные базисного года.
11.Результаты экономического анализа хозяйственной деятельности предприятия за последние 2-3 года. Перед началом разработки каждого раздела плана перечень исходных данных конкретизируется, расширяется.
2.4 Последовательность разработки годового плана
Разработка годового плана предприятия осуществляется в два этапа:
1.Формирование проекта текущего плана на соответствующий год в нескольких вариантах исходя из заданий стратегического плана – подготовительный этап.
2.Выбор оптимального варианта, его уточнение и утверждение – заключительный этап.
В начале подготовительного этапа руководитель предприятия издает приказ, который устанавливает порядок работы.
В соответствии с приказом создаются комиссии по разработке отдельных разделов плана с привлечением специалистов соответствующей квалификации. Определяются сроки выполнения работ и назначается ответственный руководитель каждой комиссии.
На первом этапе рекомендуется проводить следующие виды работ:
- изучение показателей стратегического и долгосрочного планов на соответствующий год;
- проведение анализа хозяйственной деятельности предприятия, цеха, участка за ряд лет;
- выявление на его основе наличия производственных потерь и непроизводительных расходов, не предусмотренных нормами;
- планирование мероприятий по ликвидации «узких мест» и использованию выявленных внутрипроизводственных резервов. Мероприятия планируются в соответствии с разработанной стратегией;
- проведение расчетов экономической эффективности мероприятий;
- проведение маркетинговых исследований спроса населения, промышленных и других предприятий на продукцию фирмы, определение необходимости и целесообразности освоения новых видов изделий;
- проверка состояния технического и технологического нормиро - ания, пересмотр действующих норм выработки, норм обслуживания, изучение опыта передовых производств; уточнение норм и нормативов по расходованию сырья с учетом возможности замены одного вида сырья другим, аналогично по вспомогательным материалам, таре, топливу и энергии на технологические цели;
- проверка технического состояния всего оборудования, составление графика ППР и капремонта;
- контроль пакета заказов и договоров на поставки;
- прогнозирование цен на продукцию;
- расчет ожидаемого выполнения плановых показателей в базисном году (году, предшествующему плановому);
- составление проекта годового плана в нескольких вариантах.
На втором – заключительном этапе – рекомендуется проводить следующие виды работ:
- при многовариантных разработках годового плана выбор оптимального напряженного варианта плана;
- обсуждение плана в коллективе;
- уточнение с учетов дополнительно выявленных возможностей и рекомендаций;
- утверждение плана руководителем предприятия;
- разбивка показателей плана по кварталам, доведение их до цехов, участков, отделений; организация на их основе оперативно-производственного планирования.
ТЕМА 3. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1 Производственная программа предприятия: ее содержание, исходные данные и порядок разработки
Производственная программа - это задание по выпуску и реализации продукции в ассортименте, соответствующего качества в натуральном и стоимостном измерении.
Производственная программа предприятия рассчитывается на основании имеющихся производственных мощностей предприятия в разрезе выпускаемой номенклатуры изделий и оказываемых услуг, для которых определен режим наибольшего благоприятствования на рынке данного вида продукции и услуг.
Производственная программа, рассчитанная исходя из имеющейся мощности предприятия, сравнивается с объемом потребности рынка соответствующего вида продукции. В результате определяется необходимый и достаточный прирост объемов продукции, который вместе с ранее выпускаемой будет реализован на рынке.
Потребности рынка в том или ином объеме продукции определяют необходимый производственный потенциал предприятия.
План производства и реализации продукции определяет содержание всех других разделов текущего плана предприятия. Наряду с планом ТОРП он служит основой для их расчетов. Это ведущий раздел годового плана и всей работы по планированию производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Основные требования к планированию производственной программы:
- ориентация плана производства и реализации продукции на удовлетворение потребностей общества;
- экономическая и инженерная обоснованность плановых расчетов. Расчеты плана производства, мощностей, уровня специализации и других показателей должны основываться на научно-обоснованных нормах и нормативах;
- оптимизация плана производства. Выражает требование четкого определения целей производства и с помощью экономико-математического моделирования нахождения наилучшего варианта производственной программы с учетом более полного и эффективного использования производственных мощностей и ресурсов;
- обеспечение равномерного производства и пропорциональности загрузки основных фондов;
- обеспечение расширения специализации производства, обоснова - вания номенклатуры и ассортимента;
- обеспечение повышения качества продукции;
- обеспечение устойчивых темпов развития производства.
Производственная программа включает в себя следующие разделы:
- план производства и реализации продукции в натуральном и стоимостном измерениях;
- расчет остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого года;
- баланс производственной мощности и ее использование.
В план производства и реализации продукции включается стандартная готовая продукция основных и подсобных цехов, полуфабрикаты, услуги и работы промышленного характера, предназначенные для реализации на сторону.
Готовые изделия - это продукция промышленного предприятия, полностью законченная производством и по своему качеству соответствующая требованиям установленных государственных стандартов или ТУ.
Полуфабрикаты - это продукт труда, который, прежде чем стать готовым изделием, должен пройти еще стадию обработки.
Услугами промышленного характера являются производство и отпуск на сторону пара, холода, электрической энергии и т. д.
К работам промышленного характера относятся выполнение предприятием заказов на сторону по капитальному и текущему ремонту, модернизации оборудования, монтажу оборудования и т. д.
Исходными данными для разработки плана производства и реализации продукции являются:
- пакет государственных заказов и договоров с другими покупателями;
- результаты предварительно проведенных маркетинговых исследований;
- договоры, обеспечивающие прежде всего прямые связи с поставщиками сырья, материалов, комплектующих и т. д.;
- перечень мероприятий по повышению эффективности производства, расширению, улучшению ассортимента и качества продукции, результаты расчетов по каждому из мероприятий, отраженные в плане ТОРП;
- расчеты действующих производственных мощностей, ввода новых мощностей и выбытия старых, степени их использования;
- данные о режиме работы предприятия;
- данные об обеспеченности материальными ресурсами;
- расчетные данные об остатках готовой продукции и полуфабрикатов, не реализованных на начало и конец планируемого года;
- действующие, сопоставимые и прогнозируемые на планируемый год цены.
Работа по составлению плана ведется по этапам совместно планово-экономическим, производственным отделами, отделом маркетинга и отделом сбыта.
На первом этапе проводятся маркетинговые исследования в разрезе оценки рынка сбыта, определения потенциальных покупателей и детерминантов спроса.
Задачи маркетинговых исследований при этом сводятся к следующему:
- осуществить прогноз изменений уже существующих, осознанных запросов;
- учесть эти изменения при планировании производственной программы;
- сделать прогноз будущих, еще не осознанных потребностей;
- осуществить их обязательный учет при подготовке и планировании производства;
- осуществить прогноз спроса на продукцию предприятия по всему ее ассортименту.
От того, насколько эффективно будет проведено исследование рынка сбыта продукции предприятия, зависит успех дела в целом.
Важнейшими факторами, движущими процесс производства и реализации продукции и определяющими его характер, являются спрос предложение и цены.
Для оценки спроса на продукцию предприятия и последующего воздействия на него в будущем времени необходимо знать факторы, оказывающие на него влияние, так называемые детерминанты спроса.
Под детерминантами спроса понимают факторы, воздействующие на величину спроса на товар. К ним относятся:
- качество товара;
- упаковка;
- реклама товара;
- деятельность продавцов и торговых агентов по реализации товара;
- цены товаров-аналогов, их качество, реклама и т. д.;
- доходы покупателей;
- величина прямых и косвенных налогов;
- ставка процента за кредит;
- ситуация на рынке рабочей силы;
- мода, погода;
- международные кризисы, войны, политические и социальные конфликты;
- ситуация на рынке энергоносителей;
- валютный курс и т. д.
Каждый из перечисленных факторов по-своему влияет на спрос на различные товары. Как правило, на большую часть детерминантов спроса предприятие не в состоянии повлиять. На меньшую, но все же значительную часть, предприятие может оказывать непосредственное воздействие. Это так называемые параметры воздействия на сбыт. Они делятся на две группы:
1. Исходные параметры воздействия на сбыт: цена товара, его качество и упаковка, сервисное обслуживание, каналы распространения, месторасполо - жение предприятия, фирменный ассортимент.
2. Дополнительные (контактные) параметры воздействия на сбыт: реклама, деятельность продавцов и торговых агентов.
Указанным детерминантам спроса следует уделять особое внимание при проведении маркетинговых исследований и последующем планировании деятельности предприятия, в частности при разработке плана ТОРП и производственной программы.
На втором этапе определяется по результатам маркетинговых исследований ассортимент и количество планируемых к выпуску изделий.
На третьем этапе составляется баланс использования производственных мощностей участков, цехов, пролетов, подразделений и предприятия в целом. Выявляются узкие места в производстве, планируются мероприятия по их ликвидации по двум направлениям:
- интенсификация производственных процессов, замена устаревших станков новыми высокопроизводительными, комплексная механизация и автоматизация производства;
- увеличение числа рабочих мест, повышение коэффициента сменности работы оборудования.
Мероприятия по ликвидации узких мест включаются в план ТОРП. На четвертом этапе план производства распределяется по кварталам с учетом количества рабочих дней в каждом квартале, обязательств по заключенным договорам, с учетом сроков освоения новых видов продукции, изменения сменности работы оборудования и рабочих, ввода в действие новых производственных мощностей, нарастания объемов выпуска продукции.
Проект плана обсуждается на техническом совете, затем представляется руководителю предприятия на рассмотрение и утверждение вместе с планом ТОРП и другими разделами текущего плана предприятия.
3.2 Показатели плана производства и реализации продукции и их определение
План производства и реализации продукции характеризуется тремя группами показателей: натуральными, стоимостными и показателями качества продукции.
План производства продукции в натуральном выражении определяет объем выпуска и реализации продукции соответствующего качества по номенклатуре и ассортименту в единицах измерения, принятых в каждом производстве.
Номенклатура подразделяется по уровню ее распределения на важнейшую, утверждаемую вышестоящими организациями (министерствами) и расчетную, планируемую самими предприятиями.
В перечень важнейшей номенклатуры включаются изделия, определяющие основные направления, темпы, пропорции развития национальной экономики и отраслей, способствующие ускорению НТП, укреплению обороны страны, расширению экспорта.
К расчетной номенклатуре относятся изделия, изготавливаемые по профилю предприятия и внесенные в перечень выпускаемой продукции, а также различные услуги сторонним организациям.
Для построения плана производства и контроля за его выполнением важную роль играет выбор натурального измерителя, продукции. Единица измерения должна соответствовать характеру продукции, ее назначению и потребительским свойствам. Такими измерителями являются физические единицы - штуки, тонны, литры, кубометры, метры, условно-натуральные - мыло в 40%-ом исчислении, туб, железная руда в пересчете на железо и т. д.
В планы производства в натуральном выражении включается подробный ассортимент всех видов изделий, намеченных к выработке как из сырья по госпоставкам, так и из сырья по прямым договорам и давальческого сырья.
Чтобы постоянно поддерживать производственную программу предприятия на должном уровне, следует все время анализировать и соответственно решать три проблемы:
а) разработка или приобретение прав на производство новых товаров, которые должны осуществляться еще на этапе планирования;
б) анализ уже существующих товаров на этапах роста, зрелости и насыщения рынка в целях отбора тех из них, развитие которых следует сделать приоритетным;
в) отказ от тех товаров, которые находятся на этапе упадка.
Данный анализ производится в рамках специализированных моделей, так называемых моделей ассортиментных портфелей. Модели, разработан - ные на основе классификаций экономического роста (интенсивный, интегра - ционный, диверсификационный) и конкурентоспособности отдельных видов товара, дают возможность для общей оценки перспектив предложений фирмы. Одна из таких моделей - Бостонская модель.
Важное значение в планировании производственной программы принадлежит стоимостным объемным показателям. К ним относятся: объемы товарной, валовой и реализованной продукции, стоимость незавершенного производства, чистая продукция и некоторые другие.
Товарная продукция характеризует объем планируемой или произведенной в конкретном плановом периоде продукции, предназначенной к реализации на сторону, а также услуги и работы промышленного характера на сторону. Объем товарной продукции определяется в оптовых ценах предприятия без НДС, налога с продаж и акцизов.
Валовая продукция представляет собой весь объем выполняемых за плановый период работ в оптовых ценах предприятия.
В состав валовой продукции включается товарная продукция и изменение остатков незавершенного производства и полуфабрикатов собственного производства на начало и конец планового периода.
ВПп = ТПп - Ннп + Нкп , (3.1)
где ВПп – планируемый объем валовой продукции;
ТПп - планируемый объем товарной продукции;
Ннп, Нкп – объем незавершенного производства соответственно на начало и конец планируемого года.
Если давальческое сырье не оплачивается предприятием, то готовые изделия включаются в товарную и реализованную продукцию по оптовым ценам предприятия за минусом стоимости сырья и материалов, предостав - ленных изготовителю бесплатно.
Незавершенное производство представляет собой стоимость незаконченной изготовителем продукции на всех стадиях производственного процесса - от первой технологической операции до приемки готовой продукции службой технического контроля. Его образование необходимо для организации непрерывного движения производства по технологическим операциям.
Размеры незавершенного производства зависят от длительности производственного цикла, объема производства продукции, характера нарастания затрат, технологии изготовления продукции. Оно учитывается и оценивается по фактической или плановой себестоимости. Перевод себестоимости нормативного незавершенного производства в оценку его в оптовых ценах производится с помощью плановой рентабельности продукции.
Его прирост или убыль планируется только в том случае, если продолжительность производственного цикла по преобладающей части продукции составляет более двух месяцев.
Увеличение остатков незавершенного производства приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а снижение против норматива, и особенно его некомплектность, - к нарушению равномерного хода производственного процесса, простоям рабочих и оборудования.
В зависимости от типа производства используются различные методы расчетов объемов незавершенного производства на конец планируемого периода. Например, для серийного его величина для j - го изделия в натуральном выражении Ннкj определяется по формуле (3.2)
Ннкj = Njп * Тцjп, (3.2)
где Njп – среднедневной выпуск j-го изделия в планируемом периоде, шт.;
Тцjп – средняя длительность производственного цикла j-го изделия, дн.
Себестоимость единицы изделия в незавершенном производстве определяется по формуле (3.3)
Снj=Смj+0,5Сзj*(1+kнцj/100+kнзj/100+kозj/100), (3.3)
где Снj – себестоимость единицы j-го изделия в незавершенном производстве;
Смj – затраты на основные материалы в себестоимости единицы j-го изделия;
Сзj – затраты на основную заработную плату производственных рабочих в себестоимости единицы j-го изделия;
Kнцj, kнзj, kноj – цеховые и общезаводские расходы, а также отчисления на социальные нужды, % к заработной плате производственных рабочих.
Коэффициент 0,5 характеризует равномерное нарастание затрат при изготовлении изделий.
Нскп = S Снj Ннкj, (3.4)
где Нскп – незавершенное производство в оценке по себестоимости на конец планируемого периода.
В мелкосерийном и единичном производстве применяется два метода укрупненного определения незавершенного производства на конец планируемого периода:
1. Нцкп = Нцнп * Qтн/Qтнп, (3.5)
где Нцкп, Нцнп – объем незавершенного производства в оптовых ценах соответственно на конец и начало планируемого периода;
Qтн, Qтнп – объем товарной продукции соответственно в начале периода, следующего за планируемым (первый квартал или месяц года, следующего за плановым) и объем товарной продукции в начале планируемого периода.
2. Величина незавершенного производства определяется по плановой себестоимости или непосредственно по оптовой цене изделия в соответствии с процентом технической готовности изделия.
Нцкj = Цj * NJп * kтгj , (3.6)
где Njп – количество j-ых изделий, запускаемых в планируемом периоде в последнем производственном цикле;
kтгj - коэффициент технической готовности изделия;
Цj – оптовая цена единицы j – го вида изделия.
Коэффициент технической готовности на конец планируемого года определяют исходя из длительности производственного цикла изделия и срока запуска его в производство. Так, если изделие должно быть запущено в четвертом квартале, а длительность производственного цикла 7,5 месяцев, то коэффициент технической готовности на конец планируемого периода будет равен 0,4 (3:7,5=0,4). Основу расчетов планового объема реализации продукции составляет объем товарной продукции, к которому добавляется (вычитается) изменение остатков нереализованной продукции на начало и конец года:
РПп = Онп + ТПп – Окп, (3.7)
где РПп – планируемый объем реализованной продукции;
Онп, Окп – соответственно остатки нереализованной продукции на
начало и конец планового периода.
Остатки нереализованной продукции на начало года определяются как ожидаемые или фактические, а на конец года - по действующим на предприятии нормативам. Нормативы рассчитываются по стоимости (себестоимости) среднедневного выпуска продукции и нормы запаса в днях.
Норма запаса готовой продукции в днях определяется временем, необходимым для подборки, упаковки, накопления заказов до транзитной нормы, доставки ее до станции отправления и оформления платежных документов. Норма запаса в днях учитывает также время на обработку платежных документов в банках поставщика и потребителя, а также время среднего почтового пробега платежных документов до банка потребителя и обратно, включая акцепт счетов.
Если остатки на начало и конец года не изменяются, то объем реализованной продукции равен объему товарной продукции в оптовых ценах предприятия.
Объемы производства и реализации продукции в стоимостном выражении рассчитываются на основе расшифрованного ассортимента изделий и цен на них.
Для определения темпов роста производства и реализации продукции за ряд лет используются сопоставимые цены.
Показатели качества продукции характеризуют способность выпускаемых изделий удовлетворять возрастающие потребности.
Исходными данными для планирования качества продукции являются ГОСТы, ОСТы, ТУ, стандарты предприятия.
Планируется рост производства продукции высшей категории качества. Он измеряется удельным весом этой продукции в общем объеме производства. В отраслях, где продукция не аттестуется по категориям качества, применяются такие показатели как сортность, марки, зольность и т. д.
В производственной программе качество указывается рядом с наименованием изделия. В наименованиях хлебобулочных изделий указывается из какого сорта муки они изготовлены, но этот показатель не характеризует качество готового продукта. В этом особенность хлебобулочного производства.
В некоторых отраслях планируется чистая продукция. Ее объем определяется вычитанием из товарной продукции в оптовых ценах предприятий материальных затрат в тех же ценах, т. е. в ценах, принятых при разработке плана, а также суммы амортизационных отчислений основных фондов. Применение показателя чистой продукции позволяет исключить повторный счет продукции, более точно определить усилия коллективов предприятий по выполнению ряда важнейших качественных показателей: производительности труда, фондоотдачи и других.
3.3 Планирование использования производственной
мощности предприятия
Под производственной мощностью предприятия (цеха, участка) понимают максимально возможный выпуск продукции в планируемом ассортименте или максимально возможную переработку сырья в единицу времени (сутки, год) при полном использовании ведущего оборудования, применении прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и обеспечении надлежащего качества продукции. Задача планирования мощности участка, цеха предприятия состоит в дальнейшем укомплектовании групп оборудования или совершенствовании технологии в целях выравнивания их пропускной способности до уровня автоматической линии.
При расчете производственной мощности учитывается все установленное оборудование (действующее, бездействующее, находящееся в пусковом периоде, а также временно демонтированное для ремонта или модернизации). В расчет мощности не включается резервное оборудование.
С точки зрения достижения проектной мощности можно выделить несколько типов производств:
1) предприятия по выпуску одного изделия, имеющие непрерывный технологический процесс (например, производство цемента);
2) предприятия по выпуску нескольких изделий, характеризующиеся непрерывным технологическим процессом (например, нефтеочистительные предприятия);
3) предприятия, выпускающие партии изделий по заказам (например, машиностроительные предприятия);
4) массовое сборочное производство (например, производство автомобиль - ных двигателей).
На предприятиях, где соотношение между перерабатываемым сырьем и выходом готовой продукции относительно стабильно, производственная мощность определяется количеством производимой продукции (хлебокомбинаты, кондитерские заводы, макаронные фабрики, заводы вторичного виноделия и т. д.). На предприятиях, где это соотношение неустойчиво (перерабатывающие сельскохозяйственное сырье) производственную мощность измеряют количеством перерабатываемого сырья (маслозаводы, заводы первичного виноделия, сахарные заводы и др.).
Основные факторы, определяющие производственную мощность предприятия (цехов, участков):
1. Количество ведущего технологического оборудования (поточных линий).
2. Технические нормы производительности оборудования по отдельным видам изделий.
3. Режим работы предприятия, цеха, участка.
4. Ассортимент продукции, намечаемой к выпуску.
В тех производствах, в которых нет ведущего оборудования, для определения мощности производится сравнение максимальной производительности оборудования и по минимальному значению определяется мощность на конкретный период времени. При этом обязательно разрабатываются мероприятия по ликвидации «узких мест» в технологическом процессе (мукомольное производство, зерноперерабатыва - ющее и другие).
Производственная мощность участков, цехов рассчитывается в натуральных (условно-натуральных) или трудовых (нормо-часах в машиностроении) измерителях по ведущей группе оборудования, а предприятия – в натуральных или стоимостных измерителях по ведущему цеху или производству. Так, производственная мощность предприятий нефтяной и угольной промышленности выражается в тоннах добываемых нефти, угля, автомобильного завода – штуках автомобилей, предприятий машиностроения, радиотехнической промышленности с многономенклатур - ным характером производства – в стоимостном выражении.
Важным моментом расчета производственной мощности является правильный выбор ведущего агрегата, группы технологического оборудова - ния, участка, цеха, производства. Под ведущей группой оборудования или ведущим производством понимается часть ОПФ, на которой выполняются наибольший объем работ или важнейшие операции по изготовлению готовой продукции и которая по своим технико-эксплуатационным данным относится к наиболее прогрессивному оборудованию. Например, если в составе парка оборудования имеются автоматические линии, группа автоматов точения, оборудование с программным управлением, то расчет производственной мощности участка, цеха и предприятия должен производиться по прогрессивному оборудованию.
Простои отдельных групп оборудования и не использование площадей из-за не укомплектованности рабочими, необеспеченности материальными и энергетическими ресурсами, из-за организационных неполадок при расчете производственной мощности во внимание не принимаются.
Установлено три вида производительности оборудования: теоретическая, техническая, эксплуатационная ( плановая и фактическая).
Теоретическая (паспортная) определяется количеством единиц качественной продукции, которое способна выпустить машина в единицу времени (сутки, смену, час) при ее непрерывной работе (Пп).
Под технической производительностью оборудования понимается количество качественной продукции, вырабатываемой им в единицу времени при оптимальных организационно-технических условиях (Пт):
Пт = Пп - Sн, (3.8)
где Sн – сумма неустранимых потерь теоретической производительности оборудования по причинам, зависящим от конструкции машины (оборудования).
Эксплуатационная производительность предусматривается для характеристики использования оборудования и мощности предприятия в реальных условиях.
Другой фактор – режим работы предприятия (цеха, участка). Режим работы – это намеченный порядок работы основного оборудования в планируемом году, т. е. сменность, остановки на выходные дни, на планово-предупредительный ремонт, и другие цели. В связи с этим различают следующие фонды времени: календарный, режимный или номинальный, плановый и фактический.
Календарный фонд времени работы оборудования – это общий фонд времени Фк, который определяется количеством календарных дней в планируемом году или произведением количества календарных дней в году на 24 часа.
Режимный или номинальный фонд времени работы оборудования Фр определяется по формуле (3.9)
Фр = (Фк – Фпв) * t, (3.9)
где Фпв – число праздничных и выходных дней в плановом году, если режим работы предприятия предусматривает эти остановки, дн.;
t – продолжительность работы оборудования в сутки, ч..
Если режим работы предприятия трехсменный непрерывный, то Фк = Фр.
Нормативный фонд времени работы оборудования (Фн ) равен разности между режимным фондом и суммой нормативных затрат времени на ремонт, наладку, переналадку и перемещение оборудования в течение года:
Фн = Фр - Stр. п, (3.10)
где Stр. п – нормативные затраты времени на ремонт, наладку, переналадку, перемещение оборудования, ч.
Фактический (плановый) фонд времени работы оборудования Фф(п) отражает время действительной работы оборудования в данном периоде (фактическом или плановом).
Методика расчета производственной мощности станка (агрегата), группы технологически однородных видов оборудования, участка, цеха, производства может определяться как частное от деления нормативного фонда времени его работы за календарный период (Фнj ) на прогрессивную норму трудоемкости изготовления единицы продукции (tj), закрепленной за станком (агрегатом) для обработки:
Мj = Фнj / tj * Кв. н, (3.11)
Фнj = Фр * t - Stр. п, (3.12)
где Фр – режимный фонд времени работы оборудования, дн.
t – продолжительность работы в сутки, ч..;
Stр. п – время на выполнение ремонта, наладку, перемещение, переналадку и др., ч..
В качестве прогрессивной принимается технически расчетная норма трудоемкости для данного j-го вида продукции. Может учитываться планируемый процент выполнения норм времени рабочими (Кв. н). При отсутствии на момент расчета проверенных расчетных норм в качестве прогрессивных принимаются нормы времени, достигнутые не более чем на 20-25 % рабочих местах участка, занятых на одинаковых технологических операциях.
Годовая производственная мощность группы однородных видов оборудования (Мгр) может рассчитываться по формуле (3.13)
Мгр = Мед * N, (3.13)
где N – количество единиц оборудования на участке;
Мед – годовая мощность единицы оборудования.
Если известна часовая или суточная техническая производительность ведущего оборудования, то годовая мощность рассчитывается по формуле
Мг = Пт * Фн * N, (3.14)
где Пт – часовая или суточная техническая производительность единицы ведущего оборудования;
Фн – годовой нормативный фонд времени работы ведущего оборудования, ч. или сут.;
N – количество единиц ведущего оборудования.
Для целей планирования производственной мощности предприятия пользуются понятиями входной, выходной и среднегодовой мощности. Входная и выходная мощность – это производственная мощность соответственно на начало и конец планируемого года. Среднегодовая производственная мощность рассчитывается как сумма входной производственной мощности и среднегодовой вводимой мощности за минусом среднегодовой выбывающей производственной мощности.
ТЕМА 4. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО
И ОРГАНИЗАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ
ПРЕДПРИЯТИЯ
4.1 Структура плана ТОРП, его показатели и краткое
содержание основных разделов
План технического и организационного развития предприятия представляет собой развернутую программу действий по выявлению и использованию резервов производства.
В плане детализируются и конкретизируются задания стратегического плана. В план ТОРП включаются мероприятия, оказывающие влияние на повышение эффективности производства и качество продукции. Показатели этого раздела текущего плана предприятия в значительной степени обуславливают целый ряд показателей других разделов годового плана. Все мероприятия плана ТОРП взаимосвязаны с другими разделами плана. Например, снижение численности работающих с какого-то периода отразится в плане «Труд и кадры» при расчете среднесписочной численности, увеличение затрат на текущий ремонт оборудования отразится в разделе себестоимости по статьи «Общепроизводственные расходы» и т. д.
План ТОРП может включать в себя следующие подразделы:
1. План создания, освоения новых и повышения качества выпускаемых видов продукции.
2. План НИР и ОКР (целевые программы технического и организационного развития по важнейшим народнохозяйственным проблемам).
3. План внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства.
4. План совершенствования управления, планирования, организации производства.
5. План внедрения НОТ.
6. План мероприятий по экономии материалов, топлива, энергии.
7. План капитального ремонта и модернизации основных фондов.
Кроме того, план ТОРП включает также основные показатели технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции и сводную форму по всем подразделам технико-экономических результатов внедрения мероприятий.
В сводной форме по каждому мероприятию отражаются следующие показатели и данные:
1. Наименование мероприятия.
2. Сроки начала и окончания работ.
3. Исполнители.
4. Сметная стоимость всего, в том числе на планируемый год.
5. Источники финансирования мероприятия: централизованные, фонд накопления, кредиты банка, прочие средства.
6. Экономический эффект в планируемом году всего (ÑП)
в том числе
а) за счет снижения себестоимости (ÑПс)
ÑПс = (С1 – С2) * А2, (4.1)
где С1, С2 – соответственно себестоимость единицы изделия до и после внедрения мероприятия;
А2 – объем производства продукции после внедрения мероприятия до конца планируемого года.
б) за счет увеличения объема производства продукции (ÑПv):
ÑПv = П1 * ÑА, (4.2)
где П1 – прибыль от производства единицы продукции до внедрения
мероприятия;
ÑА – прирост объема производства в результате внедрения
мероприятия.
в) за счет улучшения качества выпускаемой продукции (ÑПк):
ÑПк = (Ц2 –Ц1) * А2, (4.3)
где Ц1, Ц2 – соответственно цена за единицу продукции до и после
внедрения мероприятия.
Суммарное снижение себестоимости показывается всего, в том числе по составным элементам: за счет затрат по сырью, материалам, топливу, электроэнергии, заработной плате, условно-постоянных расходов и т. д.
7. Период окупаемости единовременных затрат:
То = К/ÑП, (4.4)
где К - дополнительные единовременные затраты на внедрение
мероприятия;
ÑП – годовой прирост прибыли от внедрения мероприятия.
8.Прирост мощности.
9.Сокращение численности.
Краткое содержание основных подразделов плана ТОРП:
1. План создания, освоения новых и повышения качества выпускаемых видов продукции включает мероприятия по следующим направлениям:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
