Mätosäkerhet är en central aspekt inom metrologi, och förståelsen för denna osäkerhet är avgörande för att uppnå tillförlitliga och korrekta mätningar. Mätosäkerhet uppstår från olika källor och kan delas in i flera komponenter. En del av dessa komponenter kan bedömas genom en typ A-utvärdering, som baseras på statistiska fördelningar av värden från upprepade mätningar. Dessa kan vanligtvis beskrivas med hjälp av standardavvikelser. Andra komponenter, som bedöms genom en typ B-utvärdering, kan också beskrivas med hjälp av standardavvikelser, men utvärderas från sannolikhetsfördelningar baserade på erfarenhet eller annan information.

Mätosäkerhet kan sammanfattas som den osäkerhet som är förknippad med mätningen av en given kvantitet, och den omfattar både systematiska och slumpmässiga fel. Systematiska fel är sådana fel som förblir konstanta eller varierar på ett förutsägbart sätt vid upprepade mätningar, medan slumpmässiga fel varierar på ett oförutsägbart sätt. En viktig aspekt är att det ibland inte görs några korrigeringar för kända systematiska fel, utan i stället inkorporeras de som osäkerhetskomponenter i mätningen.

Primära standarder, såsom vakanstotalens våglängd från en jod-stabiliserad He-Ne-laser eller en tryckbalans med kalibrerade massor, betraktas som de mest pålitliga metrologiska referenserna, vars värden accepteras utan hänvisning till andra standarder. Dessa primära standarder är viktiga för både grundläggande och härledda kvantiteter inom metrologi. De används som referenspunkter vid kalibrering av mätinstrument och bidrar till att fastställa noggrannheten och precisionen i mätresultaten.

För att förstå dessa begrepp måste man också ta hänsyn till begreppet "resolution", som definieras som den minsta förändringen i en kvantitet som kan mätas och som orsakar en märkbar förändring i den motsvarande indikationen. Detta är avgörande för att säkerställa att de instrument som används för mätning kan upptäcka de små variationerna i kvantiteter som krävs för noggranna och precisa mätningar.

Det är också viktigt att förstå skillnaden mellan systematiska och slumpmässiga fel, samt hur dessa påverkar mätresultaten. Systematiska fel kan ibland korrigeras, medan slumpmässiga fel oftast inte kan förutses och hanteras genom statistisk analys. Att förstå hur man hanterar dessa fel och hur man använder olika typer av mätmetoder, som till exempel Wheatstone-bryggan eller olika typer av termometrar, är avgörande för att uppnå korrekta mätningar.

Vid resistansmätning med hjälp av en Wheatstone-brygga, där en resistor ändrar sitt värde, är känsligheten hos den uppmätta spänningen beroende av den förändringen. Detta är ett exempel på hur mätmetoder och deras precision påverkar mätresultaten. På samma sätt kan resultat från ett höjdmätinstrument kalibrerat med hjälp av en laserinterferometer ge insikter i instrumentets linjäritet och förstärkning, och hjälpa till att identifiera eventuella avvikelser eller fel i mätmetoden.

I metrologi används olika typer av balanssystem, som den lika-armade balansen, för att jämföra massor. Om balansen inte är korrekt kalibrerad kan det leda till systematiska fel som påverkar resultatens noggrannhet. Genom att förstå dessa systematiska fel och hur man identifierar dem kan man förbättra mätprecisionen och minska osäkerheten i resultaten.

För att verkligen förstå metrologi måste man inte bara vara medveten om de olika typerna av fel och osäkerheter, utan också om de verktyg och tekniker som används för att mäta och kalibrera instrument. Metodval, såsom substitution, nollmetoder och skillnadstekniker, är alla centrala för att säkerställa att mätningar är så precisa som möjligt. Varje metod har sina egna fördelar och begränsningar, och det är viktigt att veta när och hur man tillämpar dem beroende på den specifika mätuppgiften.

För att ytterligare säkerställa noggrannheten i metrologiska resultat måste man beakta de tekniska referensdokumenten, som de som publiceras av internationella organ som BIPM och ISO. Dessa standarder och riktlinjer säkerställer att mätningar följer globalt accepterade procedurer och att alla metoder är förenliga med de senaste teknologiska och vetenskapliga framstegen.

Hur man mäter vinklar och former med hög noggrannhet

Sine baren, eller sinusvinkelmåttet, är en av de mest exakta och enklaste mätinstrumenten för att ställa in och mäta vinklar upp till cirka 40°. Principen är enkel men otroligt exakt, vilket gör den till en oumbärlig del i mångas verktygslådor och mätutrustning. Sine baren består av en balk som är monterad på två identiska cylindriska rullar, vilka hålls parallella med ett känt avstånd från varandra. Genom att placera gageblock under en av rullarna kan vinkeln ställas in, eller rullarna kan justeras på andra sätt. Vinkeln α beräknas enligt formeln:
sinα=hl\sin \alpha = \frac{h}{l}

där hh är höjden på den justerade rullen och ll är avståndet mellan rullarna. Om h=0h = 0 för en ideal sinusvinkelbar, så innebär detta en helt plan yta. Det är dock viktigt att förstå att osäkerheten i mätningen beror på flera faktorer, såsom höjden hh, avståndet ll, och eventuella fel i formen på rullarna, såsom parallellism och cylindricitet. Dessa faktorer påverkar den slutliga noggrannheten vid vinkelmätningen. Om mycket små vinklar (mindre än 1°) är av intresse, kan noggrannheten förbättras genom att använda längre sinusvinkelmått.

En annan vanligt förekommande mätstandard är polygonen, som används för att mäta vinklar och kalibrera indexbord eller vinkelgivare. En polygon är en regelbunden månghörning, vanligtvis tillverkad av glas, stål eller hårdmetall, med reflekterande ytor på sidorna. Polygonens antal sidor varierar, och varje sida ger en vinkel som är en del av summan 360°. Till exempel ger en tolv-sidig polygon en inbyggd standard för en vinkel på exakt 30°, vilket gör det möjligt att kalibrera flera orienteringar av polygonen.

För justering av maskinverktygsaxlar och mätinstrument används ofta en annan typ av mätstandard: vinkelmåttstandardelement, såsom kvadrater och 90°-standarder. Dessa används för att kontrollera och säkerställa att objekt är korrekt inriktade i förhållande till sina axlar. De kan vara tillverkade av stål, granit eller keramik och finns i olika former, såsom fyrkantiga, rektangulära eller triangulära. En kvadrat kan vara så liten som en handhållen mätsticka eller så stor som flera meter för att mäta storleken på maskinens delar.

En optisk kvadrantstandard, som exempelvis pentagonprismat, är ett optiskt verktyg som används för att mäta 90°-vinklar. Pentagonprismat är en femsidig glaskropp som har två ansikten reflekterade för att ge en ljusstråle i exakt 90°. Dessa optiska kvadranter används tillsammans med autokolimatorer eller laserinterferometrar för att mäta vinklar med extremt små avvikelser, ofta inom några bågsekunder. En sådan optisk kvadrant kan användas för att säkerställa att ljusstrålar inte avviker från den ideala 90°-reflektionen.

Vid mer grundläggande mätningar av formstandarder används raka kanter och plattor som referenser för rätlinjighet och planhet. En rak kant kan tillverkas av stål, granit eller keramik och används för att mäta avvikelser i raka linjer. Ett annat exempel är den optiska planen, som används för att mäta planhet på mikrometernivå. Optiska plan är mycket precisa och kan tillverkas för att uppnå en planhet på en bråkdel av en våglängd, ofta med hjälp av interferometrar för att mäta avvikelser i ytan. De används för att kalibrera och justera olika precisionsinstrument och är avgörande för att säkerställa att alla mätningar håller sig inom specifikationerna.

Det är viktigt att förstå att alla dessa verktyg och metoder för mätning av vinklar och former bygger på ett antal grundläggande principer: att vi hela tiden söker att eliminera eller minimera felkällor för att kunna ge så precisa resultat som möjligt. För att uppnå detta är det avgörande att använda de rätta referensstandarderna, följa de rätta specifikationerna för toleranser och alltid vara medveten om eventuella fel i själva mätutrustningen. De osäkerheter som kan uppstå vid användningen av sådana instrument, som till exempel formfel, temperaturpåverkan eller mekaniska påfrestningar, bör alltid beaktas i mätningarna för att säkerställa att resultaten är korrekta.

Hur mäts yttopografi och lokal kontrast i dimensionell mätteknik?

I dimensionell mätteknik är det avgörande att noggrant kunna mäta yttopografi och lokala kontraster för att definiera ytors struktur och form. Dessa mätningar är fundamentala för att säkerställa att ett föremål har rätt geometriska egenskaper och att det uppfyller specifikationerna för ytor med avseende på deras funktionella krav.

Vid mätning av yttopografi används ofta en metod där den lokala kontrasten för varje bildpunkt beräknas för att få en uppfattning om skärpan i ytan. När en yta är i fokus är kontrasten maximal, vilket gör att de detaljerade funktionerna blir skarpa. För att kvantifiera denna kontrast finns det flera metoder, en av dessa innebär att mäta variansen av intensiteter i ett område runt varje pixel.

Formeln för att beräkna den lokala kontrasten, C(x, y, z), för en pixel (x, y) vid en höjd z, kan uttryckas som:

C(x,y,z)=iki+kjkj+k(I(x,y,z)I(x,y,z)i,j)2C(x, y, z) = \sum_{i-k}^{i+k} \sum_{j-k}^{j+k} \left( I(x, y, z) - I(x, y, z)_{i,j} \right)^2

Här beräknas kontrasten genom att jämföra intensiteten för varje punkt i relation till närliggande punkter, vilket ger en indikation på ytkvaliteten. En annan beräkningsmetod kan vara att maximera kontrasten i z-leden för varje pixel för att få en uppfattning om den vertikala upplösningen vid varje punkt på ytan.

Den vertikala upplösningen hos ett system för ytmätning kan variera beroende på de optiska egenskaperna hos objektivet och de kontrastfunktioner som finns på arbetsstycket. Om ytan är mycket jämn och homogen, blir det svårt att mäta någon kontrast alls, vilket gör att denna metod kan misslyckas för vissa ytor. För att hantera detta kan vissa instrument använda sig av ett projicerat mönster på ytan, vilket gör att systemet får vissa likheter med ett konfokalt system. I praktiken kan en kombination av metoder användas, där ett konfokalt system tillämpar de klassiska kontrastmåtten, men för områden med låg kontrast används andra beräkningsmetoder.

För att säkerställa att mätningarna är tillförlitliga och repeterbara definieras ett antal metrologiska egenskaper för instrumenten som används. Enligt ISO 25178-6:00:2019 är de metrologiska egenskaperna för ytmätning definierade och inkluderar faktorer som förstärkningskoefficienter, linjäritetsavvikelser, mätbrus och topografisk upplösning.

Förstärkningskoefficienterna, som α_x, α_y och α_z, anger hur mycket ett instrument förstärker signalen i respektive riktning. Detta används för att kalibrera instrumentet så att det ger rätt mätvärden i de olika axlarna. Linjäritetsavvikelser (l_x, l_y, l_z) beskriver hur mycket mätvärdena avviker från en ideal linjär mätning, vilket är viktigt för att verifiera instrumentets noggrannhet vid mätning av lutande eller oregelbundna ytor.

En annan viktig egenskap är avvikelsen för planhet (FLT), som definierar hur mycket en yta avviker från ett idealt plan. Denna egenskap är särskilt viktig vid mätning av plana objekt där målet är att verifiera hur väl den mätta ytan överensstämmer med en perfekt nivå.

Mätbruset (N_M) är ett mått på den variation i mätresultaten som inte kan förklaras av de verkliga egenskaperna hos ytan, utan snarare är resultatet av instrumentets och mätprocessens egna begränsningar. För att bedöma mätbruset tas två mätningar av samma yta och skillnaden mellan dessa mäts för att bestämma det statistiska avviket i z-led.

Den topografiska spatiala upplösningen (W_R) är ett mått på instrumentets förmåga att särskilja nära liggande strukturer på ytan. För stylusbaserade instrument är detta relaterat till spetsens radie, medan för optiska instrument är det relaterat till optisk upplösning. Genom att använda materialprover med kända strukturer, som parallella linjer eller specifika gratingkonstanter, kan man kalibrera och säkerställa den topografiska upplösningen.

En ytterligare viktig aspekt är kartläggningsavvikelser i x- och y-riktning (∆(x, y)), som kan användas för att bedöma hur noggrant ytan är kartlagd i två dimensioner. Dessa avvikelser kan vara användbara för att verifiera noggrannheten hos mätinstrumentet på en specifik yta, där de faktiska positionsavvikelserna jämförs med de nominella positionerna.

För att sammanfatta dessa tekniska egenskaper är det avgörande att ha en djupare förståelse för både de specifika mätmetoderna och de instrument som används. Genom att ha korrekt kalibrering och noggrant överväga alla faktorer som påverkar mätresultaten kan man säkerställa hög precision och tillförlitlighet i mätningarna, vilket är grundläggande för alla tillämpningar där exakt yttopografi och form är avgörande.